Группа компаний «МАС» выполняет ремонт теплообменников для систем приточно-вытяжной вентиляции.

• пайка теплообменника пайка теплообменника
• ремонт калориферов ремонт калориферов
• пайка медных теплообменников пайка медных теплообменников
• ремонт теплообменников вентиляции
• Разорванный калач фото Разорванный калач фото
• Разорванный калач Разорванный калач
• калач разорванный фото калач разорванный фото

Причины, по которым требуется ремонт или пайка теплообменника

Основной причиной выхода из строя водяного теплообменника в вентиляционной установке является его размораживание(разрыв).
Как правило, этому предшествуют ошибки в работе автоматики или полный выход из строя системы автоматики.

Что лучше, ремонт калорифера или покупка нового?

Ремонтировать калорифер вентиляционной системы имеет смысл тогда, когда в нем имеются немногочисленные разрывы калачей. Если разрывы калачей воздухонагревателя многочисленны или имеются разрывы змеевика внутри тела калорифера, то проще бывает купить новый теплообменник. На практике ремонт калорифера целесообразен в том случае, если цена ремонта теплообменника составит не более 30% от стоимости нового.

Ремонт и пайка калориферов вентиляции

Ремонт медных теплообменников систем вентиляции возможен не всегда. Ремонт теплообменников пайкой, а именно запаивание разрывов калачей и змеевика, позволяет вернуть к жизни размороженный калорифер. Специалисты нашей компании осуществляют ремонт и пайку теплообменников вентиляции.

Ремонт(пайка) теплообменников вентиляции цена

Для расчета ориентировочной цены ремонта теплообменника необходимо прислать его маркировку(фото шильдика), фото всех поврежденных участков, диаметр калачей.

Наша компания предоставляет услугу «выезд специалиста», для точной дефектовки и замера физических размеров калорифера.

Ориентировочные расценки на работы по ремонту водяного медно-алюминиевого теплообменника для систем вентиляции:

Проведение дефектовки с выездом на объект — от 500 рублей;

Заплата на калач - от 700 руб./шт.;

Замена калача - от 1400 руб./шт.;

Опрессовка теплообменника - от 1500 руб./шт. (за разовую опрессовку калорифера).

Если заказчик не проводил дефектовку, то опрессовка производится дважды. Первый раз - для выявления мест разрывов, второй — для контрольной проверки герметичности теплообменника после ремонтных работ.

Этапы ремонта калорифера

Ремонт теплообменника начинается с определения характера повреждений и их количества. Для этого в калорифер впаивают клапан Шредера и глушат впускной и выпускной коллекторы, для проведения процедуры опрессовки. Далее производят опрессовку погруженного в ёмкость с водой теплообменника, подавая через клапан воздух под давлением не менее 9 Bar. После выявления мест разрыва, приступают к ремонту теплообменника. Места разрыва калорифера паяют, накладывая заплаты из твердого припоя. Так же производят замену или ремонт деформированных калачей, так как именно их чаще всего разрывает. Если калачи раздуты не значительно, то их зачищают и паяют. В случае значительного повреждения, старые калачи выпаивают и впаивают на их место новые. После произведенного ремонта теплообменник повторно опрессовывают для контрольной проверки герметичности.

«Тёплая компания» предлагает комплексное обслуживание, очистку и ремонт теплообменного оборудования в Москве и Санкт-Петербурге. В наши услуги входят следующие виды работ:

• Промывка пластинчатых теплообменников (физическая, химическая)
• Ремонт теплообменников
• (физическая, химическая)
• (физическая, химическая)
• Обслуживание теплообменников
• замена уплотнений
• увеличение мощности, монтаж
• поставка запасных частей
• консультации

Обслуживание пластинчатых теплообменников: почему в Москве или Санкт-Петербурге стоит обратиться в «Тёплую компанию»?

В наши услуги входит промывка пластинчатых теплообменных аппаратов и их сервисное обслуживание следующих фирм-производителей: Alfa Laval, Swep, Gea Ecoflex, G-Mar, Funke, EESTI Termotehnika, «МАШИМПЭКС», «Промэнерго», «Этра», ПО «Термоблок».

При чистке, ремонте оборудования и трубопроводов мы используем исключительно оригинальные запасные части, качественное оборудование (например, насосы), специально разработанные реагенты. Очень востребована услуга промывки теплообменника кислотой.

Обратившись к нам, вы получите сервис высочайшего уровня, ваше оборудование будет работать долго и бесперебойно. А значит, вы сэкономите немалые средства!

Очистка теплообменников, промывка теплообменников - выбор метода!

Безразборная промывка теплообменников выбирается в качестве основного метода очистки в следующих случаях:

• когда необходима промывка теплообменника как паяных так полусварных;
• когда степень загрязнения оценена как низкая или средняя (метод промывки теплообменников кислотой).

Разборная наиболее эффективная и применяется в том случае, если степень загрязнения теплообменников оценена как сильная. Это может быть связано с тем, что каналы полностью забиты отложениями и необходима очистка теплообменников. В подобных случаях производители советуют прибегнуть к разборному методу, который гарантированно удаляет любые загрязнения.

Запланированное профилактическое обслуживание является менее болезненными значительно продлевая их срок службы. Одновременно улучшается и производительность. Основными признаками необходимости проведения технического обслуживания являются: увеличение потерь давления, не обеспечение температурного графика по отношению к паспортным значениям. Заключение технических специалистов - необходима чистка теплообменника.

Своевременная и регулярная процедура промывки пластин теплообменника - это удаления отложений, накипи, грязи, микроорганизмов аппаратов любого типа значительно продлевает срок службы, что обходится значительно дешевле его капитального ремонта. Ничто не обходится так дорого, как незапланированные остановки производства.

Однако этих издержек можно избежать, так как многое можно спланировать перед тем, как проблема станет реальностью. Необходимо всего лишь заранее наметить план профилактических мероприятий. Например, уплотнения подвергаются износу. Однако, если их вовремя заменить, то можно избежать утечек, приводящих к различным издержкам. Пластины могут загрязняться. Накипь отрицательно влияет на передачу тепла и ухудшает качество работы. В отдельных случаях возросшее падение давления может вызвать серьезные проблемы. Своевременная очистка и промывка помогут избежать таких проблем.

Чистка и промывка пластинчатого теплообменника. Услуга промывки теплообменников.

В процессе работы нашей компанией используется специальная химия, которая не приводит к разрушению поверхности пластин, не реагирует с материалами уплотнений и при этом эффективно удаляет практически любые виды отложений и накипи, которые образуются в результате эксплуатации.

Работы по химической промывке пластинчатых теплообменников, производимые нашей компанией, характеризуются высоким качеством, соответствующим мировым стандартам, надежностью, оптимальным соотношением цены и качества.

В рамках обслуживания мы проводим очистку и промывку пластин теплообменника химическими реагентами, в том числе кислотой.

Текущий и капитальный ремонт теплообменников

Текущий ремонт теплообменника – это оперативная ликвидация дефектов теплообменного оборудования. Потребность в таком мероприятии как ремонт теплообменника может возникнуть в таких ситуациях, как:

• протекание в одном или нескольких местах между пластинами;
• перетекание сред из контура в контур.

Капитальный ремонт теплообменника - это комплекс следующих мероприятий:

• замена всех уплотнений после истечения срока их службы (4-6 лет);
• полная очистка теплообменных аппаратов от отложений, накипи;
• осмотр пластин на предмет обнаружения следов коррозии, отбраковка таких пластин.

Наша компания осуществляет круглосуточный сервис любых теплообменных аппаратов (экстренный сервис чистки и промывки пластин в теплообменнике), а так же услуга экстренного ремонта теплообменников любой сложности. Мы так же проводим работы по поддержанию постоянной работоспособности Вашего оборудования.

Вы можете заключать контракт на обслуживание или договариваться насчет отдельных визитов. Важно то, что вы сможете владеть ситуацией не допуская возникновения проблем.

В наличии всегда имеются основные компоненты и запасные части к обслуживаемым нами типам отопительного оборудования.

Как видно по фото, своевременное обслуживание ВАЖНОЕ условие стабильной работы. Уплотнения и некоторые пластины пришли в негодность - нужна промывка.

Специалисты Тёплой Компании производят чистку пластин в кислотной ванне и занимаются промывкой пластин под давлением.

Стоимость промывки теплообменников, очистка и ремонт пластинчатых теплообменников - Базовые цены Москве и Санкт-Петербурге.

В данной таблице представлены несколько видов теплообменных аппаратов. Узнать все цены на соответствующие работы вы можете на странице с ценами нашего сайта. Стоимость указана без учета запасных частей. Указанные цены являются ознакомительными.

Ридан (Ridan), Сондекс (Sondex)

	10	20	30	40	50
НН-S04	11 212,00 руб.	11 424,00 руб.	11 636,00 руб.	11 848,00 руб.	12 060,00 руб.
НН-S07	11 611,20 руб.	12 022,40 руб.	12 433,60 руб.	12 844,80 руб.	13 256,00 руб.

Этра (Etra) Функе (Funke)

	Количество пластин в аппарате теплообменника
	10	20	30	40	50
ЭТ-004/FP04	11 212,00 руб.	11 424,00 руб.	11 636,00 руб.	11 848,00 руб.	12 060,00 руб.
ЭТ-005/FP-08	11 611,20 руб.	12 022,40 руб.	12 433,60 руб.	12 844,80 руб.	13 256,00 руб.

Трантер (Tranter), Свэп (Swep)

	Количество пластин в аппарате теплообменника
	10	20	30	40	50
GX06-07-08	11 611,20 руб.	12 022,40 руб.	12 433,60 руб.	12 844,80 руб.	13 256,00 руб.
GC-09	11 611,20 руб.	12 022,40 руб.	12 433,60 руб.	12 844,80 руб.	13 256,00 руб.

Теплотекс APV

	10	20	30	40	50
U165, TR 1	11 212,00 руб.	11 424,00 руб.	11 636,00 руб.	11 848,00 руб.	12 060,00 руб.
SR-2	12 212,40 руб.	12 924,80 руб.	13 637,20 руб.	14 349,60 руб.	15 062,00 руб.

Машимпэкс GEA

	Количество пластин в аппарате
	10	20	30	40	50
VT-04	11 212,00 руб.	11 424,00 руб.	11 636,00 руб.	11 848,00 руб.	12 060,00 руб.
VT-10	12 212,40 руб.	12 924,80 руб.	13 637,20 руб.	14 349,60 руб.	15 062,00 руб.

Альфа Лаваль (Alfa Laval)

	Количество пластин в аппарате
	10	20	30	40	50
M 6	12 212,40 руб.	12 924,80 руб.	13 637,20 руб.	14 349,60 руб.	15 062,00 руб.
M 10	16 710,00 руб.	17 920,00 руб.	19 130,00 руб.	20 340,00 руб.	21 550,00 руб.

Неисправности теплообменника возникают в результате дефектов изготовления и монтажа, неправильной эксплуатации, особенно в процессах пуска и остановки аппаратов.

Общие неисправности:

1) загрязнение поверхности труб и внутренней поверхности корпуса накипью, маслом, отложениями солей и смол, окислителя;

2) пропуски во фланцевых соединениях, в местах развальцовки труб в трубных решетках, в стенках труб, пропуск в плавающей головке;

3) деформации трубок, заклинивание плавающих головок и повреждение их струбцин, повреждение линзовых компенсаторов, разрушение теплоизоляции, образование газовых мешков и др.

4) уменьшение толщины стенки корпуса, днища, трубных решеток в результате коррозии; образование выпучен и вмятин на корпусе и днищах;

5) образование трещин, свищей, прогары в корпусе, трубках и фланцах, увеличение диаметра отверстий для труб в трубных решетках.

Подготовка к ремонту включает выполнение следующих мероприятий: 1) снижение избыточного давления до атмосферного и освобождение аппарата от продукта; 2) отключается арматура и ставятся заглушки на всех подводящих и отводящих трубопроводах; 3) проводится продувка аппарата азотом или водяным паром с последующей промывкой водой и продувкой воздухом; 4) выполняется анализ на наличие ядовитых и взрывоопасных продуктов; 5)оформляется нарад-допуск и получается разрешение на огневые работы, если они необходимы в процессе ремонта; 6) составляется акт сдачи аппарата в ремонт.

Наличие внутренних пропусков определяют при отборе проб из той части теплообменника, где ниже давление, а внешние неисправности можно обнаружить во время осмотров.

Ремонт теплообменников организуется примерно так же, как и других аппаратов: чистка, смена прокладок в разъемных соединениях, замена сальниковой набивки в запорной арматуре.

Для проведения чистки трубок снимаются крышки и распределительные коробки аппаратов при помощи крана или кронштейнов. Для чистки наружной поверхности трубок трубные пучки с плавающей головкой или с У-образными трубками извлекают из горизонтального корпуса с помощью монтажной лебедки или трактором с использованием специального приспособления и перевозят к месту ремонта.

Извлечение трубного пучка из вертикальных аппаратов или установленных на некоторой высоте осуществляется принципиально теми же способами с помощью автомобильного крана.

В зависимости от типа и характера отложений применяют физико-химические, механические, гидропневматические, гидромеханические (струей воды высокого давления) и пескоструйный.

Физико-химическую чистку (горячая или холодная промывка, растворение, химическое разложение, кипячение и выплавление загрязнений) выполняют без вскрытия и разборки аппарата, и это является менее трудоемким и быстрым способом.

Для чистки от накипи применяют 5 - 15% раствор соляной или серной кислоты с добавками ингибиторов коррозии (обычно жидкое стекло).

Отложения солей и смол удаляют промывкой керосином, а затем горячей водой.

Способ кипячения используют для очистки межтрубного пространства без вскрытия аппарата, для этого межтрубное пространство заполняют смесью воды с керосином, а трубное пространство подают пар в течение 8 - 10 час. Иногда вместо керосина используют подогретое до 110 - 120 оС соляровое масло.

Механическую чистку используют для очистки от твердых отложений (кокса) с помощью вращающихся металлических щеток, резцов, сверл, устанавливаемых в полых валах. Вал приводится во вращение с помощью пнево-мотора или электродвигателя. К валу подводится вода или воздух, которые уносят механическую пыль и твердые частицы.

Гидро-пнематический способ чистки заключается в пропускании через теплообменник воды и сжатого воздуха. Воздух, попадая в воду, расширяется, при этом скорость движения воды возрастает. Пузырьки воздуха и струи воды ударяются о стенки трубок, разрушая отложения. Загрязнения, продукты коррозии и другие неплотные отложения выносятся из теплообменника водой в канализацию. Данный способ позволяет сократить время очистки по сравнению с механической в 8 - 10 раз.

Гидромеханическую очистку производят водой под высоким давлением в зависимости от характера отложений. Воду насосом подают в полую штангу, на конец которой закреплено сопло с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, направленная на отложения, выходят из сопла с большой скоростью и очищает поверхность трубок. Данный способ широко используют для чистки трубок от кокса, ила и полимерных отложений, так как широкий диапазон изменения давления (от 15 до 70 Мпа) дает возможность удалить отложения практически любой твердости.

Пескоструйная очистка позволяет добиться наиболее полной очистки труб. Сущность пескоструйной очистки заключается в обработке очищаемой поверхности взвесью песка в воздухе или воде, подаваемой с большой скоростью.

Находит применение метод очистки с использованием ультразвука. Принцип действия основан на свойстве звуковых колебаний высокой частоты разрушать препятствия на пути их распространения. Препятствие подвергается как бы ударам многих тысяч пнемотических молотков большой мощности. Установка состоит из электрического генератора колебаний и жидкого проводника. Данным методом разрушаются загрязнения толщиной в несколько миллиметров за несколько секунд.

Наиболее часто ремонт теплообменной аппаратуры заключается в частичной или полной замене дефектных трубок . Дефекты в трубках и неплотности в их вальцовочном соединении выявляют прессовкой пучка трубок в корпусе со снятыми крышками.

Если число дефектных трубок после испытания не превышает 15% от общего числа, их заглушают коническими металлическими пробками, если же число дефектных трубок более 15%, их заменяют полностью.

Большое внимание при ремонте теплообменных аппаратов уделяется состоянию отверстий в трубных решетках и самим трубным решеткам. Основными дефектами трубных решеток являются; коррозионное разрушение поверхности вследствие контакта с рабочей средой, наличие забоин на поверхности уплотнений, износ отверстий под трубки.

Стенки отверстий под трубки зачищают щетками с пневоприводом, не должны иметь продольных рисок, забоин, пор, раковин.

При ремонте теплообменника развальцовка трубок является наиболее ответственной операцией. Развальцовка заключается в том, что под действием усилий, превышающих предел текучести металла. трубка приобретает остаточную деформацию, в результате чего достигается плотное соединение трубок с трубной решеткой. Необходимая плотность достигается при увеличении внутреннего диаметра трубки на 1,5%.

Корпус аппарата, имеющий различные выпучены и вмятины, выправляется ударами кувалды по медной подкладке. Устранение небольших вмятин при толщине стенки корпуса или крышке, выполненной из углеродистой стали, не более 3 - 4 мм осуществляется нагревом. Если невозможно устранить указанные выше дефекты ударами и нагревом, то поврежденные участки либо удаляются, либо на них ставятся накладки.

Ремонт обечайки теплообменника заключается в вырезке дефектных участков и постановке заплат по той же технологии, что и ремонт корпусов массообменных аппаратов.

Свищи и трещины устраняются путем заварки или постановкой накладок с предварительным удалением дефектного участка.

Дефектные штуцеры и трубные решетки при достижении максимальных величин износа и прогиба подлежат замене.

Небольшие трещины в корпусе или сварном шве заваривают электросваркой, предварительно вырубив зубилом на поврежденном месте У- образную бороздку. Если трещина длиной более 150 мм или много рядом трещин, то на поврежденное место накладывают заплату, на 100 - 150 мм больше размеров поврежденного участка. Материал и толщина стенки заплаты должны быть одинаковыми с корпусом.

Трещины аппаратов из меди, алюминия и других цветных металлов, устраняют электросваркой, применяя специальные электроды и флюсы.

Трещины из чугуна заделывают шпаклевкой из эпоксидного клея и отвердителя с чугунной стружкой после тщательной подготовки дефектного участка (очистка, обезжиривание ацетоном, бензином) и подогревом до 70 - 80 о С

Патрубки могут иметь трещины в сварных швах, искривления, нарушения герметичности во фланцевых соединениях. Трещины исправляют переваркой сварных швов, искривления штуцеров исправляют или переваривают. Рабочие поверхности фланцев исправляют проточкой или заменой. Неисправные болты, шпильки, гайки заменяют.

После ремонта трубные пучки и корпус аппарата испытывают на прочность и герметичность согласно правилам Госгортехнадзора.

В аппаратах воздушного охлаждения наибольшему износу подвергаются трубные секции и редуктор. Ремонт трубных секций проводится теми же способами, которые применяются для теплообменников. Подвальцовка трубок или забивка дефектных трубок проводится без выемки секции из аппарата, т. е. на рабочем месте.

Распространенное повреждение редуктора - поломка зубьев конической пары и шлицев ведущей шестерни из-за неправильного регулирования зацепления конической пары и возникновения мгновенных перегрузок при пуске вентилятора с максимальным углом установки лопастей.

Насосы

Лопастные (центробежные); давление в них создается центробежной силой, действующей на жидкость при вращении рабочих (лопастных) колес;

Объемные - давление создается при вытеснении жидкости из замкнутого пространства при возвратно-поступательном движении рабочего органа; в эту группу входят поршневые и ротационные (шестеренчатые, пластинчатые, винтовые);

Вихревые - энергия вихрей, образующихся в жидкости при вращении рабочего колеса, преобразуется в энергию давления;

Осевые – действие основано на перемещении жидкости, возникающем при вращении устройства типа гребного винта;

Струйные – перемещение жидкостей производится движущейся струей воздуха, пара или воды.

Основными параметрами любого насоса являются производительность, напор, мощность.

Производительность (подача) – Qм3/с; определяется объемом жидкости, подаваемом насосом в нагнетательный трубопровод в единицу времени.

Напор – Н, м; характеризует удельную энергию, которая сообщается насосом единице веса перекачиваемой жидкости; показывает на какую величину возрастает удельная энергия жидкости при прохождении ее через насос; определяется с помощью уравнения Бернулли. Напор можно характеризовать как высоту, на которую можно поднять 1 кг перекачиваемой жидкости за счет энергии, сообщаемой ей насосом. Напор не зависит от плотности (удельного веса) жидкости.

Мощность. Различают: полезную мощность; мощность на валу; номинальную и установочную мощность двигателя.

Полезная мощность (Nп) – мощность затрачиваемая насосом на сообщение жидкости энергии давления

Мощность на валу (Nв) – в связи с потерями энергии в насосе больше полезной мощности; относительная величина потерь оценивается с помощью к.п.д. насоса

Мощность, потребляемая двигателем (номинальная мощность)- Nдв; она больше мощности на валу на величину механических потерь в передаче от электродвигателя к насосу и в самом двигателе; эти потери учитывают при помощи к.п.д. передачи и к.п.д. двигателя

Опрессовка и промывка

ГК Эколайф профессионально выполняет работы по обслуживанию, ремонту и замене теплообменного оборудования, в том числе калориферов, градирен, теплообменников в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и холодильных установках.

Наши услуги:
. Подбор теплообменника
. Монтаж теплообменников
. Плановое обслуживание теплообменников
. Промывка и очистка теплообменников
. Опрессовка теплообменного оборудования
. Ремонт теплообменников, пайка труб, замена пластин и прокладок
. Замена теплообменников (демонтаж-монтаж)
. Внедрение системы водоподготовки
. Внедрение системы автоматизированного управления
. Увеличение мощности теплообменника

Теплообменник — техническое устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя средами, имеющими различные температуры. На сегодняшний день КПД теплообменных аппаратов достигает 90-95%. Теплообменники применяются в технологических процессах промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве. В настоящее время существует огромное количество типов теплообменников.

Срочный ремонт и замена теплообменников

Чаще всего теплообменники размораживаются в зимнее время, когда потребность в их бесперебойной работе особенно высока. Если это произошло, необходим срочный ремонт или замена. Обращайтесь к профессионалам!
Мы не только устраним последствия аварии, но и предложим график профилактического обслуживания в течение года, чтобы вам никогда больше не пришлось сталкиваться с подобными проблемами.

Лучше заниматься профилактикой теплообменников летом, вентиляционная система работает в режиме подачи воздуха без нагрева. Специалисты проверят настройки автоматики, проведут промывку и опрессовку оборудования. Мы даем гарантию на все виды работ. Обратитесь к нам, чтобы обеспечить надежную и длительную работу вашего оборудования.

Обслуживание и ремонт теплообменников

Любое теплообменное оборудование однажды вырабатывает свой ресурс и подлежит замене. Существенно увеличить срок службы теплообменников помогают плановые профилактические работы.
Достаточно соблюдать всего два условия: регулярное техническое обслуживание и своевременные работы по ремонту и замене комплектующих.
Компания "Эколайф" составит для вас график обслуживания, рассчитает затраты на расходные материалы и запланирует сроки замены теплообменников.
Эти меры позволят не только существенно продлить срок работы вашего оборудования, но и уберегут от аварий и связанных с ними лишних расходов. Специалисты нашего сервисного центра ответят на все ваши вопросы.

Ремонт теплообменников системы отопления

Ремонт теплообменников системы отопления - одно из направлений работы Эколайф. Опыт мастеров компании позволяет производить ремонт самой высокой степени сложности. В дополнение предлагается долгосрочное сервисное обслуживание, которое включает в себя:

Периодическая плановая диагностика теплообменника по графику;
. своевременная замена изношенных комплектующих;
. внешняя и внутренняя очистка теплообменников накипи и загрязнений.

Наши специалисты выполнят все ремонтные и сопутствующие работы: очистка пластин с разбором теплообменника, замена или ремонт изношенных деталей, монтаж оборудования, обязательная полная проверка работы системы перед запуском.

Стоимость ремонта теплообменника отопления

Общая стоимость определяется следующими факторами:
. характером повреждений;
. сроком эксплуатации;
. затратами на комплектующие;
. трудоёмкостью и сложностью ремонта.

Стоимость ремонта пластинчатого теплообменника тем меньше, чем раньше вы заметили падение производительности и обратились за помощью. Чем раньше вы вызовете мастера, тем меньшими затратами обойдётся ремонт.
Стоимость ремонта значительно уменьшают периодическая профилактика, проводимая по чёткому графику, плановые ремонты и своевременная замена изношенных деталей. Чем точнее соблюдаются сроки технического обслуживания, тем выше вероятность долгой бесперебойной службы оборудования.

Подбор и замена пластин и прокладок теплообменников

Для предотвращения серьёзных поломок, ведущих иногда к полному выходу из строя и незапланированным расходам на замену оборудования, необходимо своевременно менять изношенные детали и комплектующие. Чаще всего замены требуют пластины и прокладки.

Этапы замены пластин в теплообменнике:
1. диагностика оборудования;
2. разборка теплообменника;
3. чистка и промывка пластин с помощью активных химических реагентов;
4. замена изношенных пластин и прокладок при их выявлении;
5. установка пластин, стяжка;
6. гидравлические испытания;
7. пломбирование пластинчатого теплообменника.

При замене используются только оригинальные комплектующие официальных поставщиков. Мастера, осуществляющие разбор и монтаж оборудования, имеют профильное образование и большой практический опыт ремонтных работ. Обслуживание соответствует всем предписаниям производителя оборудования и технологическому регламенту.

На складе компании всегда есть востребованные запчасти лучших российских и зарубежных производителей. Мы сотрудничаем с такими фирмами и компаниями как "Альфа Лаваль", "Ридан", "ГЕА-Машипэкс", "Анкор Теплоэнерго", "Данфосс", "APV", "Funke", "Трантер", "Sondex", "Теплотекс". Наличие запчастей на складе экономит время на доставку от официального производителя и существенно уменьшает сроки ремонтных и профилактических работ. На все виды работ и запчасти распространяется гарантия.

Увеличение числа пластин и мощности теплообменника

Мощность теплообменника может быть увеличена за счёт установки дополнительных пластин.
Теплосети и сопутствующее оборудование постоянно модернизируются, к сетям подводятся новые линии, увеличивается количество пользователей.
Заданной мощности теплообменника оказывается недостаточно для полноценной работы разросшейся системы. Нет необходимости целиком менять оборудование, достаточно увеличить его эффективность до необходимого уровня.
Компания Эколайф проведет расчёт теплообменного оборудования и предоставит дополнительные пластины и уплотнения.

Этапы работ по увеличению эффективности теплообменника:
1. полная диагностика оборудования;
2. расчёты на основе исходных и желаемых параметров;
3. промывка существующих пластин активными реагентами;
4. монтаж дополнительных пластин и прокладок;
5. сборка и прессовка теплообменника.

Специалисты ООО "Эколайф" выезжают на объект и на месте проводят диагностику и расчёты для каждой конкретной модели теплообменника, индивидуально решая задачу каждого клиента.

Целесообразность увеличения мощности теплообменника

Увеличить мощность теплообменника можно при соблюдении нескольких условий:
- только у разборных теплообменников
- только у исправных теплообменников

Показание к модернизации - серьёзная разница между существующими параметрами теплообменника и желаемыми. Прежде чем начать работу по увеличению мощности требуется провести полную диагностику оборудования, устранить возможные нарушения в работе, заменить изношенные запчасти и промыть пластины специальными реагентами. Работы по увеличению мощности возможны только на полностью исправном оборудовании.
Компания "Эколайф" проведёт диагностику, устранит неполадки, определит, есть ли возможность увеличить мощность и насколько, произведёт модернизацию с установкой дополнительных пластин.

Неразборный теплообменник, модернизировать не удастся. Если он сильно не дотягивает до требуемой мощности, его остаётся только заменить. Специалисты подберут новую мощную модель на основе требуемого уровня эффективности, произведут монтаж, полную проверку и запустят его в эксплуатацию.

Преимущества компании Эколайф

ООО "Эколайф" профессионально и высококлассно ремонтирует любые модели пластинчатых теплообменников:

Строго и серьёзно относится к графику профилактических и сервисных работ;
. предлагает полных комплекс работ по обслуживанию теплообменников;
. поддерживает высокий уровень знаний своих специалистов;
. индивидуально решает задачу каждого клиента;
. выполняет работу любого уровня сложности.

Мы ремонтируем теплообменники по выгодным ценам при неизменно безупречном качестве работы. Звоните нам. Вашу задачу решат профессионалы!

Большинство жилых помещений снабжается горячей водой при помощи газовых колонок. Экономичное газовое топливо намного эффективнее по сравнению с электрическими котлами и централизованной ГВС.

Основным конструктивным элементом газовых колонок является теплообменник. Его качественные характеристики являются гарантом долговечности устройства. В упрощённом варианте - это медный радиатор с трубками, через которые проходит и нагревается вода.

Теплообменник для газовой колонки

Все газовые колонки имеют однотипные основные составляющие и различаются только по конструкции. Цена и вес, зависящие непосредственно от модели, варьируются от 6 до 13 тыс. руб . (по цене), и от 5 до 13 кг (по весу).

Теплообменник для газовой колонки соединён с кожухом из тонкой стали или меди, формирующим камеру сгорания и канал. С его помощью, горячий воздух с продуктами распада от горелки идёт вверх к теплообменнику.

Холодная вода подаётся через входной патрубок , который делается удлинённым. Он несколько раз обёрнут вокруг кожуха и предварительно нагревает воду перед подачей в теплообменник.

Контраст температур в рабочем режиме (когда теплообменник нагревается до 100 градусов и выше, а поступающая холодная вода +5–15 градусов), приводит к быстрому износу змеевика.

Чтобы уменьшить температурную разницу используют длинный входной патрубок, который оборачивает кожух. При этом вода нагревается больше на 10–15 градусов от стенок камеры сгорания. Это предохраняет трубку внутри теплообменника от повреждения.

Ремонт теплообменника - чистка

Продукты распада и водяной пар со временем приводят к коррозии или загрязнению теплообменника. Поэтому нужно делать периодические чистки. Для этого потребуется выполнить следующие действия:

Ремонт теплообменника - промывка

Для промывки применяют лимонную или соляную кислоту (5–15% раствор). Качественная прочистка потребует 5–6 проходов по змеевику. Для этого потребуются объёмная лейка, шланг (резиновый) и защитные перчатки.

После этой процедуры подключите его , закрутив все соединения.

Ремонт теплообменника - прокаливание

При сильных загрязнениях вода плохо проходит по трубкам. В этом случае помогает прокаливание. Перед кислотной обработкой и отсоединённым теплообменником медленно и равномерно прогрейте его до 120–140 градусов при помощи газовой горелки.

Накипь в змеевике будет трескаться. Воду для промывки подавать небольшими порциями . Иначе могут образоваться заторы из кусков накипи. Этот способ более рискованный, и прибегать к нему стоит в исключительных случаях.

Ремонт и пайка теплообменника газовой колонки

В результате коррозии или повреждений (обычно на медной трубке, обвивающей кожух камеры сгорания), образуются микроскопические отверстия (свищи).

В случае протекания или появления свищей применяется пайка медных теплообменников. Если повреждения незначительные - используют пайку паяльником (для тонкостенных деталей).

1. Для этого нужен паяльник на 100 Вт со строительным феном, специальный флюс, содержащий медь или серебро, и оловянный припой (тугоплавкий). Предполагаемое месторасположение свищей отметьте маркером, зачистите жёсткой полимерной мочалкой и насухо вытрите салфеткой. Маленькая чёрная точка с каплей воды и будет источником течи.
2. Спустите воду из змеевика и прогрейте строительным феном места с дырками, чтобы вода полностью испарилась. После чего протрите раствором с соляной кислотой и нанесите флюс на место пайки диаметром 2 см вокруг дырки.
3. Прогрейте паяльником и строительным феном до 300–350 градусов. Припой, соприкасаясь с трубкой должен плавиться, а олово растекаться ровным слоем по всему диаметру, нанесённого флюса. Обязательно удалите с места пайки и трубки остатки активного флюса, который может стать причиной быстрой коррозии.
4. После остывания теплообменника, подключите его к водопроводу и заполните водой, постепенно открывая вентиль. Когда воздух и грязь выйдут из крана откройте его на полный напор.

Пайка радиатора газовой колонки

Если медный радиатор газовой колонки массивный и имеет высокую теплопроводность его лучше паять газовой горелкой. Контактная температура пламени не должна превышать 250 градусов.

Для пайки радиатора газовой колонки потребуется припой ПОС – 61 , который отлично подходит для пайки медных трубок. Или проволочный припой с канифольным наполнением. Мелким наждаком зачистите место пайки. Оно с характерными пятнами темно-зелёного цвета. С помощью тряпки и растворителя удалите жирные пятна.

Обмотайте трубку ветошью, чтобы меньше остывала и не обжигала руки. Газовой горелкой хорошо и равномерно прогрейте трубу , нанесите флюс или канифоль для равномерного заполнения шва припоем.

После пайки можно сделать проверку воздухом , предварительно поместив радиатор в ёмкость с водой. Если под давлением воздуха пузырьки не появляются, значит, пайка произведена качественно.

Ремонт прогоревшего теплообменника

Заделать дыру в прогоревшем кожухе можно заплаткой из жести. Для этого нужно вырезать жестяной кусок по размеру прогоревшей части с запасом для перекрытия и закрепить его на кожухе.

Оцинкованная жесть в этом случае не подойдёт. При 70 градусах цинк разрушается и выделяет в воздух ядовитые вещества. Оптимальным вариантом будет «чёрная» жесть без покрытия (медная или латунная заплатка ).

Для закрепления заплатки можно воспользоваться обычным клёпочником или просто пришить её к кожуху. Для этого с помощью гвоздя и молотка делаются небольшие отверстия по периметру прогоревшего места и заплатка пришивается к кожуху с помощью проволоки.

Короткие саморезы небольшого диаметра также подойдут для закрепления. В добрые советские времена для заплаток часто использовали обычные консервные банки .

С помощью представленных методик вы сможете отремонтировать не только теплообменники газовых колонок, но и радиаторы любых других видов водонагревательных устройств, включая медные автомобильные радиаторы.