У любого мужчины дома или в гараже имеется, хотя бы минимальный, набор электроинструмента. Чаще всего в него входят перфоратор и болгарка, электродрель и шуруповёрт, электролобзик и т.п.

Если требуется обновление имеющегося, или первичная покупка инструмента, то у непрофессионала может возникнуть проблема с выбором, т.к. на рынке в широком ассортименте представлены модели десятков различных производителей. Помочь таким покупателям сделать правильный выбор призвана настоящая статья.

Промышленный электроинструмент

Как правило, мастера — индивидуалы, промышленный инструмент не используют, в силу его узкой специализации и очень высокой стоимости. Приобретать его целесообразно исключительно для промышленных предприятий, либо использования в строительстве. Только здесь можно с высокими дивидендами отбить его стоимость.

В данном сегменте бесспорными лидерами являются следующие производители электроинструмента:

Профессиональный электроинструмент

В упомянутом сегменте рынка данной продукции представлен инструмент, изначально рассчитанный на выполнение ограниченного количества доступных операций, которое, как правило, не превышает трёх. Но с высочайшим качеством.

Данный инструмент характеризуется значительным ресурсом и мощностью, превышающей значение аналогичного параметра для полупрофессионального и бытового инструмента. Профессиональные модели боле надёжны, имеют повышенную износостойкость и характеризуются повышенными показателями прочности (материал корпуса более стойко выдерживает механические нагрузки, включая ударные).

Они позволяют работать в непрерывном режиме существенно дольше, чем допустимо для бытовых инструментов. При этом повреждений якоря, обмоток, щёток и иных внутренних элементов конструкции не наступает.

Инструменты, относящиеся к рассматриваемой группе, в обязательном порядке имеют механическую, либо электронную регулировку, позволяющую:

• плавно менять мощность;
• исключать в процессе работы резкие рывки на этапе пуска и при фиксировании;
• плавно регулировать задаваемую скорость вращения;
• стабилизировать её при возрастании нагрузок;
• защищать изделие от перегрузки, автоматически отключая при достижении заданных значений последней;
• устанавливать max крутящий момент.

К данной группе относятся следующие бренды:

Характерной отличительной особенностью инструментов, относящихся к рассматриваемой группе, является их синий цвет. Весь немецкий инструмент указанного бренда надёжен и доступен по цене. Именно поэтому их предпочитают достаточно часто;

Бытовой электроинструмент

Инструмент, представленный в данном сегменте рынка, производится исключительно для домашнего использования. Многие модели выполнены с использованием специального эргономичного дизайна, что придаёт им дополнительную визуальную привлекательность, и ориентированы на большую универсальность и простоту эксплуатации.

Главным минусом данной категории инструмента является запрет на непрерывное их использование свыше 3 – 4 часов в сутки. Причём в течение этого времени рекомендуется обязательно делать не менее трёх перерывов продолжительностью до 15 минут (в течение часа).

Основным преимуществом является стоимость. Поэтому в тех случаях, когда планируется эпизодическое использование инструмента, это оптимальный вариант.

Рассмотрим несколько основных фирм-производителей электроинструмента упомянутого класса, достойные упоминания, это:

Сетевой или аккумуляторный, что выбрать

Весь предлагаемый электроинструмент подразделяется на две группы. В первую входят изделия, нуждающиеся во внешнем источнике электропитания. Они именуются сетевыми.

Во вторую включён инструмент, позволяющий работать независимо от наличия или отсутствия сети, который питается от собственной батареи. Этот инструмент именуется аккумуляторным. Такой инструмент характеризуется удобством в использовании, лёгкостью и многофункциональностью.

Упомянутое разделение касается инструмента из любого сегмента, рассмотренного ранее.

Плюсы сетевых моделей заключаются в их мощности и повышенной надёжности. Но существует очень много ситуаций. Когда выполнение работ без использования аккумуляторного инструмента практически невозможно.

Данный инструмент лучше приспособлен для выполнения работ, в процессе которых часто требуется перемещаться. Аккумуляторные изделия незаменимы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

В качестве недостатка, присущего подобному инструменту, следует отметить периодически возникающую потребность в подзарядке, значительную стоимость батарей и более низкие показатели мощности.

Российские производители

На прилавках специализированных магазинов значительная часть предлагаемого электроинструмента имеет русские наименования. Но, к сожалению, это далеко не всегда свидетельствует о том, что данные товары изготовлены в России.

Большую часть данной продукции можно отнести к двум группам, которые условно можно назвать:

• Псевдороссийскими (инструмент китайского производства от неизвестного производителя, но под русским наименованием);
• Собранные методом «отвёрточной сборки» на территории нашей страны, но из тех, же китайских (вариант, из иных) комплектующих неизвестного происхождения.

И только третья часть такого электроинструмента действительно разработана и полностью изготавливается у нас.

Ведущими российскими производителями, предлагающими на рынке собственную продукцию, являются:

• ИМЗ (Ижевск) – это огромное многопрофильное производство, производящее оружие и микроэлектронику, приборы различного назначения и электроинструмент в широком ассортименте. На рынке продукция представлена торговой маркой Baikal (прошла международную регистрацию);
• «Интерскол», упомянутый выше. производит широкую гамму электроинструмента, но частично, из импортных комплектующих. Компания владеет рядом заводов, расположенных в различных уголках мира:
  • БЭЗ – Россия;
  • IPT – Италия;
  • Два завода в КНР (в городах Дзинхау и Шанхае).

Частично продукция данного производителя изготавливается на партнёрских предприятиях, таких, как:

• ИМЗ — Россия;
• GGP — Словакия;
• Starmix — Германия;
• Sparky — Болгария;
• Rexon — Тайвань;
• Keyang — Южная Корея и т.п.

• ОАО ПНППК (Пермь) – электроинструмент является побочным производством данной компании;
• КЗМИ (Конаково) — Производство осуществляется на импортном оборудовании. Модельный ряд насчитывает порядка двадцати наименований электроинструмента и пневмоинструмента. Дрели данного завода считаются одними из лучших из числа тех, которые производятся в России. А шуруповёрты данного завода не имеют, среди продукции российского производства, аналогов;
• ЭМЗС «ЛЕПСЕ» (ОАО) г. Киров выпускает электроножницы, электромолотки и машинки углошлифовальные;
• СЭЗ (Саратов);
• «Инкар-Парма» (ООО) – завод электропил.

Изготовленный на территории государств ЮВА электроинструмент составляет сегодня до половины ассортимента, заполняющего российские прилавки. Этот инструмент предлагается в низшей ценовой категории и может представляться покупателям, как изделия, произведённые в США, Европе и даже в России. Примеры последнего симбиоза многие знают. Это марки электроинструмента:

• «Зубр»;
• «Калибр»;
• «Энергомаш»;
• «Прогресс – Инструмент»;
• «Ресурс»;
• «Диопд»;
• «Ставр»;
• «Энкор»;
• «Град – М» и т.п.

— Крупный набор торцевых головок;

3 — Отличный универсальный набор.

1 — Высококачественный комплект инструментов;

Довольно удобно, если все необходимые инструменты расположены логично, при этом лежат в одном месте. В таком случае их легко найти и достать. Сейчас в магазинах продаются целые наборы, куда входит большое количество разнообразных инструментов. Хранятся такие комплекты в надежном пластмассовом чемодане. Разумеется, комплектация будет зависеть от цены, это стоит учитывать. Существует большое количество различных наборов.

Однако комплектация - не единственный фактор, который нужно учитывать при выборе набора инструментов. Также рекомендуется брать во внимание отзывы пользователей, которые по личному опыту рассказывают о преимуществах и недостатках того или иного комплекта. Чем выискивать разрозненную информацию по сети, лучше воспользоваться данным рейтингом. При его написании выбирались оптимальные комплекты инструментов на основании характеристик, отзывов покупателей, а еще оценок специалистов.

Рейтинг бюджетных наборов инструментов для автомобилистов

При подборе набора инструментов немаловажным фактором является стоимость. От нее напрямую зависит качество изделия, обширность комплектации, а также срок службы. Однако даже среди бюджетных комплектов инструментов можно найти довольно надежные товары. В текущем рейтинге представлены качественные наборы для автомобилистов, стоимость которых не превышает 5 тысяч рублей.

Оценка (2018): 4.4

Преимущества: Крупный набор с приятным внешним видом

Страна-производитель: Китай

Данный комплект включает 94 изделия: шестигранники, трещотки с накидными головками, отвертка, удлинители и нестандартные биты на 5/16″. Комплект довольно дешевый, но и качество у них невысокое. Инструменты рассчитаны на неактивное использование, быстрые нагрузки легко выведут их из строя.

Набор от OMBRA подходит для обслуживания новых автомобилей, поломки на которых случаются нечасто. Если комплектные инструменты столкнутся с мощными креплениями, то могут просто сломаться в процессе откручивания. А это приведет к дополнительным тратам на приобретение нового набора. Из-за достойного вида кейса комплект становится на третьем месте списка бюджетных изделий.

Оценка (2018): 4.6

Преимущества: Большой покупательский спрос

Страна-производитель: Германия

Про данный набор можно сказать, что он является улучшенной вариацией прошлого. В нем абсолютно аналогичная комплектация, даже размер бит совпадает. А главным отличием наборов является качество, которое говорит в пользу FORCE 4941. Причем разница заметная и значительная. Биты отличаются долговечностью, способны перенести значительные нагрузки. Это можно сказать и про торцевые головки.

Инструменты подходят также и для серьезных ремонтных работ, при этом длительное время не потеряют эксплуатационные качества. Помимо этого, у них достойный внешний вид, присутствует хромовое напыление. За это все набор пользуется большим спросом. Комплект от FORCE располагается на втором месте.

Оценка (2018): 4.8

Преимущества: Набор инструментов отличного качества с гаечными ключами

Страна-производитель: Россия

Отечественный комплект инструментов STELS 14105 заслуженно занимает лидирующую позицию. В отличие от предшественников, в него входит не множество торцевых головок, а 9 гаечных ключей с различными головками.

Замена довольно удачная, ведь инструмент очень полезный. В остальном комплектация схожая, даже биты предусмотрены на 5/16″. Отличием же является качество. Все компоненты прослужат длительное время, да и выглядят они лучше.

Рейтинг крупных комплектов инструментов для автомобилистов

Оценка (2018): 4.5

Преимущества: Самый качественный набор для автомобилиста

Страна-производитель:

Набор Jonnesway состоит из компонентов отличного качества. В него входит 101 инструмент, в том числе и разводные ключи с воротками. Главным недостатком набора является плохая эргономика. При неаккуратном открытии из него попадают все инструменты, а пользователю придется потратить время на их возвращении в пазы. Кейс получает бронзовую медаль рейтинга.

Оценка (2018): 4.7

Преимущества: Набор с оптимальным сочетанием качества и стоимости

Страна-производитель: Тайвань, но изготавливается в Китае

Кейс Арсенал C1412P132 содержит практически все инструменты, которые могут потребоваться при сервисном ремонте автомобиля. Основную часть комплектации составляют торцевые головки отличного качества, их материал не подвержен коррозии. В наборе нарекания вызывают только рожковые ключи, из-за нестандартных разъемов они могут частично повредить головки болтов. Комплект заслуживает «серебра» этого рейтинга.

Оценка (2018): 4.8

Преимущества: Богатая комплектация

Страна-производитель: Франция

Набор состоит из 148 различных изделий. Инструменты отличаются качественностью, выполнены из надежных материалов. Больше всего в данном кейсе торцевых головок, изготовленных по технологии Super Lock. Они подходят для крепежей с дефектными головками. На комплект действует пожизненная гарантия. Кейс от Berger заслуживает первого места.

Топ-3 универсальных ремонтных набора

Для ремонтных и монтажных работ в большинстве случаев требуется специфический комплект инструментов. Для таких задач не подойдут автомобильные наборы. А вот универсальные ремонтные кейсы будут идеальны. Ведь в них имеются все нужные инструменты. Из их преимуществ можно отметить удобство хранения. Ведь сам набор заключен в удобный чемодан. Представляем вашему вниманию топ-3 универсальных ремонтных комплекта.

Оценка (2018): 4.6

Преимущества: Отличный универсальный набор

Страна-производитель: Китай

Рейтинг универсальных комплектов открывает кейс от OMBRA. Комплектация составляет 101 наименования: 31 бита на обычный квадрат 1/4″, 28 торцевых головок различных размеров, десяток гаечных ключей, 6 отверток, 3 шарнирно-губчатых инструмента и прочие элементы. Хоть набор довольно внушительный, но не самый крупный. Кроме того, не все его компоненты отличаются хорошим качеством. Покупатели часто в отзывы заключали жалобы о ненадежности торцевых головок и о других огрехах.

Оценка (2018): 4.7

Преимущества: Крупный набор торцевых головок

Страна-производитель: Франция

Универсальный кейс инструментов от компании Berger состоит из 128 наименований, как ясно из названия. Довольно важно, что туда входит самое нужное. Но большее внимание уделено накидным головкам, в комплекте их 76 разновидностей. Размер бит - 5/16″, такой редко встретишь. Но в комплекте имеется специальный переходник на традиционный квадрат 1/4″. У всех инструментов высокое качество, а комплектацию оценят даже профессионалы. Главным минусом набора является громоздкость. Чемодан инструментов вручную носить довольно затруднительно. Данный комплект инструментов обосновался на второй строчке топа.

Оценка (2018): 4.8

Преимущества: Довольно легкий и дешевый набор при внушительной комплектации

Страна-производитель: Япония

Лидером топа становится набор Makita D-37194 за внушительную комплектацию. В основном это различные биты (142 единицы, популярные размеры в двух экземплярах). Сверла на втором месте по количеству. Имеется разводной ключ до 22 мм. Это отличный набор, однозначно лучший за свою цену.

Рейтинг оптимальных слесарно­-столярных наборов

В слесарно-столярные комплекты входят разнокалиберные сверла, отверточные биты, накидные головки, а также всевозможные воротки. Такой инструментарий позволяет без проблем чинить деревянные и металлические изделия, но для других работ они не подойдут. Среди преимуществ слесарно-столярных наборов можно отметить низкую стоимость относительно более продвинутых комплектов инструментов.

Оценка (2018): 4.7

Преимущества: Самый дешевый набор рейтинга

Страна-производитель: Тайвань, но изготавливается в Китае

Достоинства	Недостатки
Довольно низкая цена Хорошее качество инструментов, за исключением сверл Удобный и эргономичный чемодан для хранения	Отсутствие каких-либо инструментов для автомобиля Всего 3 сверла, причем посредственного качества, хотя большая комплектация бит, в том числе редко используемых или совсем ненужных

Слесарно-столярный комплект Kraftool занимает второе место в текущем рейтинге. Производитель поместил в набор 30 бит на 1/4″. Но сверл крайне мало, всего 3 штуки. Причем они довольно посредственного качества. Завершает комплект удобная реверсивная отвертка и 7 накидных бит разного диаметра. Покупатели отмечают неплохое качество набора, за исключением сверл, но жалуются об отсутствии столь используемого инструмента.

Оценка (2018): 4.8

Преимущества: Высококачественный комплект инструментов

Страна-производитель: Германия

Бренд Bosch отличается высоким качеством продукции. Потому его товары часто получают высокие оценки, становясь лидерами рейтинга. То же относится и к комплектам инструментов компании. Данный набор заслуживает первого места. В нем имеются все необходимые инструменты отличного качества, причем нет ничего не нужного. Компактный кейс умещает в себе 41 изделие. Туда входит 11 сверл для разных типов работ, столько же бит на 1/4″. Еще имеется комплект торцевых головок. В отзывах пользователи выделяют отменное качество всех инструментов, а также эргономичность самого комплекта.

→ Бетонная смесь

Технология производства изделий из полимербетона

В соответствии с разработанной и принятой классификацией по составу и способу приготовления П-бетоны подразделяют на три основные группы:
- полимерцементные бетоны (ПЦБ) – цементные бетоны с добавками полимеров;
- бетонополимеры (БП) – цементные бетоны, пропитанные мономерами или олигомерами;
- полимербетоны (ПБ) – бетоны на основе полимерных связующих. Полимерцементные бетоны (ПЦБ) представляют собой цементные
бетоны, при приготовлении которых в бетонную смесь добавляют 15 – 20 %, в пересчете на сухое вещество, полимерные добавки в виде водных дисперсий или эмульсий различных мономеров: винил ацетата, стирола, винилхло-рида и различные латексы С КС-30, С КС-50, СКЦ-65 и др.

Полимерцементные бетоны обладают высокой адгезией к старому бетону, повышенной прочностью в воздушно-сухих условиях, повышенной водонепроницаемостью и водостойкостью. Полимеррастворы не содержат в своем составе крупного щебня, а полимерные мастики содержат только минеральную муку.

Рациональными областями применения таких бетонов являются износостойкие покрытия полов при сухих условиях эксплуатации, реставрация бетонных конструкций, ремонт аэродромных покрытий, кладочные растворы и др. При производстве полов в полимерцементные бетоны и растворы допускается введение различных красителей.

Бетонополимеры (БП) представляют собой цементные бетоны, поро-вое пространство которых полностью или частично заполнено отвержден-ным полимером. Заполнение порового пространства цементного бетона осуществляется путем пропитки его низковязкими полимеризующимися олигомерами, мономерами или расплавленной серой. В качестве пропитывающих олигомеров применяют полиэфирную смолу типа ГТН-1 (ГОСТ 27952), реже эпоксидную ЭД-20 (ГОСТ 10587), а также мономеры метилме-такрилат ММА (ГОСТ 20370) или стирол. В качестве отвердителей синтетических смол используются: для полиэфирной смолы ПН-1- гипериз ГП (ТУ 38-10293-75) и нафтенат кобальта НК (ТУ 6-05-1075-76); для эпоксидной ЭД-20 – полиэтиленполиамин ПЭПА (ТУ 6-02- 594-80Е); для металме-такрилата ММА – систему, состоящую из технического диметиланилина ДМА (ГОСТ 2168) и перекиси бензоила (ГОСТ 14888); для стирола (ГОСТ 10003) – органические перекиси и гидроперекиси, или азосоединения с ускорителями типа нафитенат кобалбита, диметиланилин. Стирол также самополимеризуется при повышенных температурах.

Изготовление БП изделий или конструкций включает следующие основные операции: бетонные и железобетонные изделия высушивают до 1% влажности, помещают в герметически плотный контейнер или автоклав, где их вакуумируют, затем в автоклав заливают мономер или олигомер, производится пропитка, после чего пропитывающий слой сливается. Полимеризацию мономера или олигомера в поровом пространстве бетона производят в этой же камере или автоклаве путем нагрева или - радиационным способом радиоактивным Со 60. При термокаталитическом способе отверждения в мономеры или олигомеры вводят отвердители и ускорители. В зависимости от требуемых условий изделие пропитывают полностью или только поверхностный слой на глубину 15-20 мм.

Время пропитки бетона определяется габаритными размерами изделия, глубиной пропитки, вязкостью мономера или олигомера. Время термокаталитической полимеризации при температуре 80-100 °С составляет от 4 до 6 часов.

Схема завода по производству бетонополимерных изделий показана на рис. 7.4.1.

Бетонные и железобетонные изделия, прошедшие сушку в камерах (12), подаются мостовым краном (1) в резервуар для пропитки (10) , в котором происходит вакуумирование изделий и последующая пропитка. Затем изделие поступает на полимеризацию в емкость (3), и далее заполиме-ризованные изделия поступают на площадки для выдерживания (14).

Мономеры и катализаторы хранятся в отдельных емкостях (7,9). Для избежания самопроизвольной полимеризации компонентов и пропиточных смесей их хранят в холодильниках (11).

БП обладают многими положительными свойствами: при прочности исходного бетона (40 МПа) после полной пропитки мономером ММА прочность повышается до 120-140 МПа, а при пропитке эпоксидными смолами до 180-200 МПа; водопоглощение за 24 часа составляет 0,02-0,03 %, а морозостойкость возрастает до 500 циклов и выше; значительно возрастает сопротивление истиранию и химическая стойкость к растворам минеральных солей, нефтепродуктам и минеральным удобрениям.

Рис. 7.4.1. Схема завода по производству бетонополимерных изделий: 1 – краны; 2 – резервуар для горячей воды; 3 – полимеризатор; 4 – вспомогательные помещения; 5 – вакуум-насос; 6 – система подачи пара низкого давления; 7 – емкости для катализатора; 8 – компенсационные резервуары; 9 – резервуары для хранения мономера; 10 – резервуар для пропитки; 11 – холодильники; 12 – сушильные камеры; 13 – пост контроля; 14 – площадки для выдерживания бетона

Рациональными областями применения БП являются: химически и износостойкие полы промышленных зданий и сельскохозяйственных помещений, напорные трубы; опоры линий электропередач; свайные фундаменты, используемые в суровых климатических условиях и засоленных почвах и др.

К основным недостаткам БП относятся: сложная технология их получения, требующая специального оборудования и, как следствие, их высокая стоимость. Поэтому БП должны применяться в строительной практике с учетом их специфических свойств и экономической целесообразности.

Полимербетоны (ПБ) представляют собой искусственные камневид-ные материалы, получаемые на основе синтетических смол, отвердителей, химически стойких заполнителей и наполнителей и других добавок без участия минеральных вяжущих и воды. Они предназначены для применения в несущих и ненесущих, монолитных и сборных химически стойких строительных конструкциях и изделиях в основном на промышленных предприятиях с наличием различных высокоагрессивных сред, изготовления крупногабаритных вакуумных камер, радиопрозрачных, радионепроницаемых и радиационностойких сооружений, для изготовления базовых деталей в станко- и машиностроительной промышленности и др.

Полимербетоны и армополимербетоны классифицируются по виду полимерного связующего, средней плотности, виду арматуры, химической стойкости и прочностным характеристикам.

Составы, наиболее распространенных в строительстве, полимербетонов и их основные свойства приведены в табл. 7.4.1. и 7.4.2.

Полимеррастворы не содержат щебня, только песок и минеральную муку.

Полимерные мастики наполнены одной мукой.

Для приготовления полимербетонов в качестве связующего наиболее часто применяют следующие синтетические смолы: фурфуролацетоновую ФА или ФАМ (ТУ 59-02-039.07-79); фурано-эпоксидную смолу ФАЭД (ТУ 59-02-039.13-78); ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1 (ГОСТ 27592) или ПН-63 (ОСТ 1438-78 с изм.); метилметакрилат (мономер) ММА (ГОСТ 20370); унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж (ГОСТ 1431); в качестве отвердителей синтетических смол используются: для фурановых смол ФА или ФАМ-бензолсульфокислота БСК (ТУ 6-14-25-74); для фурано-эпоксидной смолы ФАЭД- полиэтиленполиамин ПЭПА (ТУ 6-02-594-80Е); для полиэфирных смол ПН-1 и ПН-63-гипериз ГП (ТУ 38-10293-75) и нафтенат кобальта НК (ТУ 6-05-1075-76); для металметакрилата ММА- систему, состоящую из технического диметиланилина ДМА (ГОСТ 2168) и перекиси бензоила (ГОСТ 14888, с изм.); для карбамидных смол КФ-Ж- солянокислый анилин (ГОСТ 5822).

В качестве крупных заполнителей применяют кислотостойкие щебень или гравий (ГОСТ 8267 и ГОСТ 10260). В качестве крупных пористых заполнителей применяют керамзит, шунгизит и аглопорит (ГОСТ 9759, 19345 и 11991). Кислотостойкость перечисленных заполнителей, определяемая по ГОСТ 473.1, должна быть не ниже 96%.

В качестве мелких заполнителей следует применять кварцевые пески (ГОСТ 8736). Допускается использование отсева при дроблении химически стойких горных пород с максимальной крупностью зерен 2-3 мм. Кислотостойкость мелких заполнителей, так же как и щебня, должна быть не ниже 96%, а содержание пылевидных, илистых или глиняных частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 2%.

Для приготовления полимербетонов в качестве наполнителей следует применять андезитовую муку (СТУ 107-20-14-64), кварцевую муку, мар-шалит (ГОСТ 8736), графитовый порошок (ГОСТ 10274 с изм.), допускается применение молотого аглопорита. Удельная поверхность наполнителя должна быть в пределах 2300-3000 см2/г.

В качестве водосвязующей добавки при приготовлении полимербетонов на связующем КФ-Ж применяют гипсовое вяжущее (ГОСТ 125 с изм.) или фосфогипс, который является отходом производства фосфорной кислоты.

Наполнители и заполнители должны быть сухими с остаточной влажностью не более 1%. Не допускаются к применению наполнители, загрязненные карбонатами, основаниями и металлической пылью. Кислотостойкость наполнителей должна быть не ниже 96%.

При необходимости полимербетоны армируют стальной, алюминиевой или стеклопластиковои арматурой. Алюминиевую арматуру применяют в основном для полимербетонов на основе полиэфирных смол с предварительным натяжением.

Применяемые материалы должны обеспечивать заданные свойства полимербетонов и удовлетворять требованиям соотвествующих ГОСТов, ТУ и инструкций по приготовлению полимербетонов (СН 525-80).

Приготовление полимербетонной смеси включает следующие операции: промыв заполнителей, сушку наполнителей и заполнителей, фракционирование заполнителей, подготовку отвердителей и ускорителей, дозирование компонентов и их перемешивание. Сушка материалов осуществляется в сушильных барабанах, печах, термошкафах.

Температура наполнителей и заполнителей перед подачей в дозаторы должна быть в пределах 20-2 5 °С.

Смолы, отвердители,ускорители и пластификаторы перекачиваются со склада в емкости-накопители насосами.

Дозирование компонентов осуществляется весовыми дозаторами с точностью дозирования:
смолы, наполнители, отвердители +- 1%,
песок и щебень +-2%.
Перемешивание составляющих полимербетонных смесей производят в две стадии: приготовление мастики, приготовление полимербетонной смеси.
Приготовление мастики осуществляют в скоростном смесителе, со скоростью вращения рабочего органа 600-800 об/мин, время приготовления с учетом загрузки 2-2.5 мин.

Приготовление полимербетонных смесей производят в бетоносмесителях принудительного перемешивания при 15°С и выше.

Технологический процесс формования полимербетонных изделий состоит из следующих операций: чистки и смазки форм, установки арматурных элементов, укладки полимербетонной смеси и формования изделий.

Смазку металлических форм осуществляют специальными составами в % по массе: эмульсол -55…60; графитовый порошок – 35…40; вода -5… 10. Допускается также применение растворов битума в бензине, силиконовых смазок, раствора низкомолекулярного полиэтилена в толуоле.

Для укладки, разравнивания и заглаживания смеси используют бетоноукладчики. Уплотнение осуществляют на виброплощадках или с помощью навесных вибраторов. Уплотнение изделий из полимербетонов на пот ристых заполнителях осуществляют с пригрузом, обеспечивающим давление 0,005 МПа.

Продолжительность вибрирования назначают в зависимости от жесткости смеси, но не менее 2 мин. Признаком хорошего уплотнения смеси служит выделение на поверхности изделия жидкой фазы. Более эффективно уплотнение полимербетонных смесей на низкочастотных виброплощадках с параметрами: амплитуда 2 – 4 мм и частота колебаний 250 – 300 в минуту.

Набор прочности полимербетонов в естественных условиях (при температуре не ниже 15°С и влажности 60 – 70%) происходит в течении 28 – 30 суток. С целью ускорения твердения конструкции из полимербетона подвергают сухому прогреву в течении 6 – 18 ч в камерах с паровыми регистрами или аэродинамических печах при температуре 80 – 100°С. При этом скорость подъема и снижения температуры должна быть не более 0,5 – 1°С в минуту.

Типовая технологическая схема заводского производства изделий из полимербетонов представлена на графике (рис. 7.4.2).

Рис. 7.4.2. Технологическая схема производства изделий из полимербетона на поточной линии. 1 – склад заполнителей; 2 – бункеры приема щебня и песка; 3 – сушильные барабаны; 4 – дозаторы; 5 – бетоносмеситель; 6 – виброплощадка; 7 – камеры термо-обработки; 8 – пост распалубки; 9 – склад готовой продукции

Приготовление полимербетонной смеси происходит в два этапа: на первом готовят связующее, смешивая смолу, микронаполнитель, пластификатор и отвердитель, на втором – перемешивают готовое связующее с крупным и мелким заполнителями в бетономешалках принудительного действия. Связующее приготовляют смешением отдозированных микронаполнителя, пластификатора, смолы и отвердителя в непрерывно работающем турбулентном смесителе. Время перемешивания загруженных компонентов не более 30 с.

Полимербетонную смесь готовят последовательным смешением сухих заполнителей (песка и щебня), затем в непрерывно работающий бетоносмеситель подают связующее. Время смешения заполнителей (сухой смеси) 1,5-2 мин; сухой смеси заполнителей со связующим – 2 мин; выгрузки полимербетонной смеси – 0,5 мин. Песок и щебень подаются в бетоносмеситель – дозаторами. Смеситель должен быть оборудован термодатчиками и аварийным устройством для подачи воды при внезапной аварии или при нарушении технологического процесса, когда необходимо остановить реакцию структурообразования полимера. 164

Полимербетонную смесь подают в бетоноукладчик подвесного типа с передвижным бункером и заглаживающим устройством, который равномерно распределяет полимербетонную смесь по форме изделия.

Уплотняют полимербетонную смесь на резонансной виброплощадке с горизонтально направленными колебаниями. Амплитуда колебаний 0,4 -0,9 мм по горизонтали, 0,2-0,4 мм по вертикали, частота 2600 кол/мин. Время виброуплотнения 2 мин.

Укладку и виброуплотнение смеси производят в закрытом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Одновременно с формованием полимербетонных конструкций формуют контрольные образцы размером 100X100X100 мм для определения прочности полимербетона на сжатие. На каждое изделие из полимербетона объемом 1,5 – 2,4 м3 изготовляют три контрольных образца.

Термообработка полимербетонных изделий. Для получения изделий с заданными свойствами в более короткие сроки их направляют с помощью напольного конвейера в камеру термообработки. Термообработку изделий проводят в печи аэродинамического нагрева, типа ПАП, обеспечивающей равномерное распределение температуры по всему объему.

После тепловой обработки готовые изделия автоматически перемещаются конвейером в технологический пролет, извлекаются из формы и направляются на склад готовой продукции. Освободившуюся форму очищают от посторонних предметов и остатков полимербетона и готовят к формованию очередного изделия.

Контроль качества следует производить, начиная с проверки качества всех составляющих, правильной дозировки, режимов перемешивания, уплотнения и термообработки.

Основными показателями качества приготавливаемого полимербетона являются температура саморазогрева после формования, скорость нарастания твердости бетона, его прочностные характеристики, включая и однородность через 20 – 30 мин. После вибрационного уплотнения полимербе-тонная смесь начинает разогреваться до температуры 35 – 40°С, а в массивных конструкциях – до 60 – 80°С. Недостаточный разогрев полимербетона свидетельствует о неудовлетворительном качестве смолы, отвердителя или высокой влажности наполнителей и заполнителей.

Для определения контрольных прочностных показателей полимербе-тонов испытывают образцы в соответствии с ГОСТ 10180 и инструкцией СН 525 – 80.

При производстве работ по изготовлению изделий и конструкций из полимербетона необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП по технике безопасности в строительстве, санитарные правила организации технологических процессов, утвержденные Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения и требования Инструкции по технологии изготовления полимербетонов (СР 52580).

Самую высокую производительность обеспечивают поточные технологические линии, которые могут быть укомплектованы по разным принципам. Наиболее распространенным является следующий:

Подготовка инертных материалов на месте (сушка, фракционирование, смешение);
-Применение инертных готовых материалов;
-Смеситель порционный с вакуумированием (без вакуумирования) или смеситель непрерывного действия с одновременным вакуумированием смеси;
-Формование изделия с последующей его виброобработкой (без виброобработки), вакуумированием и прессованием;
- Передвижение формованных изделий по конвейру или на мобильных тележках;
- Расформовка изделий автоматически или механически. Ниже рассматривается технологическая линия, где подготовка инертных материалов (фракционирование, предварительное смешивание) производится на месте.

В отделении подготовки инертных материалов сухие минеральные наполнители в контейнерах (1) и элеватором (2) подаются на фракционирование (3). По наклонным желобам (4) нужные фракции направляются в бункера (5). Элеваторами (6) и (7) бункера заполняются порошковым минеральным наполнителем. Все бункера оснащены дозаторами непрерывного действия (8), которые, в соответствии с программой, автоматически дозируют нужное количество требуемых фракций наполнителей. По непрерывно движущемуся транспортеру (9) отдозированные фракции подаются в приемный бункер элеватора (10), а затем загружаются в непрерывно действующий смеситель (11). Хорошо перемешанную смесь через расходный бункер (12) по наклонному транспортеру (13) подают в расходный бункер наполнителей (14) смесителя.

Работа отделения подготовки инертных материалов регулируется автоматически по показаниям верхнего и нижнего уровнемеров. Отделение приготовления полимербетона и формования изделий полностью автоматизировано. В качестве смесителя применяют смесительно-разливочный агрегат полимербетонной смеси. Производительность смесителей 6 кг/мин-200 кг/мин., исходя из типа выпускаемой продукции. В соответствии с программой, установленной на пульте управления, наполнители, смолу, подогретую до температуры 50°С, ускоритель, отвердитель, контрастные краски и очистительную жидкость дозируют из раздельных хранилищ по индивидуальным трубопроводам в смеситель (15), где их перемешивают в течение 0,7с. Готовая масса до выхода из смесителя вакуумируется и немедленно вытекает из смесителя в заранее подготовленные формы.

Окрашенные массы получают смешение красителя со смолой или наполнителем либо подачей жидкого красителя в смеситель, для чего в машину встраивают дополнительный узел. Для достижения особых эффектов на лицевой поверхности готовых изделий, например для получения мраморовидной поверхности, краситель подают в практически уже готовую массу в конце процесса смешения. Для получения поверхности «под мрамор» контрастную краску подают в шнековый смеситель сжатым воздухом: точный импульс впрыскиваний регулируют с помощью потенциометра на пульте управления; одновременно регулируют продолжительность пауз между отдельными впрысками. Этим достигается воспроизводство поступающего количества красителей, равномерная окраска на длительное время,
репродуцирование рисунка.

Поскольку все компоненты отделены друг от друга и взаимно не смешиваются до поступления в смеситель, в очистке нуждается только шнек смесителя. При включении системы очистки в шнек поступает небольшое количество очистительной жидкости (0,1-0,3 л); очистка шнека длится несколько секунд. Смесительно-разливочный агрегат оснащен автоматическим контролем дозировки компонентов и очистки. После наполнения полимербетоном форма передвигается по конвейеру (16) на вибростол (17), где массу уплотняют в течение короткого времени. Далее форму подают к месту расформовки (19), где из нее извлекают отвержденное изделие. После этого проверяют чистоту формы и при необходимости очищают. Дальше по конвейеру форма поступает снова на заливку. Время движения форм по замкнутому технологическому циклу составляет 30-60 мин. в зависимости от времени отверждения применяемого состава.

Отвержденные изделия поступают по конвейеру (18) на склад, здесь их снимают укладчики (20) и укладывают на стеллажи (21), где они выдерживаются не менее 3 (трех) суток при температуре 21°С.

На поточной технологической линии изготавливаются:

Строительно-отделочные материалы: плиты для полов, панели для стен, ступеньки, подоконники и т.д.;
- Сантехника: умывальники, унитазы, биде, душевые поддоны, ванны;
- Мебельная промышленность: кухонные мойки, рабочие поверхности для кухонных шкафов, столешницы и т.д.
- Технические изделия: лотки, трубы, емкости для агрессивных материалов, изоляторы, шпалы для железной дороги, канализационные люки и т.д. Выбор типа технологической линии и оборудования для ее комплектации зависит от поставленной производителем задачи.

Композитный мир