Характеристика газооборудования

Указывается для внутридомового газооборудования - число квартир, тип и число установленных газовых приборов, общая протяженность газопровода и число запорных устройств на них; для внутрицехового оборудования - общая протяженность газопровода, тип и число установленного газооборудования, рабочее давление газа

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Перечень прилагаемых сертификатов, технических паспортов

- (или их копий) и других документов,

Удостоверяющих качество материалов

И оборудования

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенных лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний).

3. Данные о сварке стыков газопровода

___________________________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)

4. Испытание газопровода на прочность и герметичность*

Позицию 1 исключить.

2.* «__» __________ 200_ г. газопровод испытан на прочность давлением воздуха ___ МПа (____ кгс/кв. см) в течение 1 ч на участке от отключающего Устройства на вводе до кранов на спусках к оборудованию (приборам). Испытание на прочность газопровод выдержал.

3.* «__» ________ 200_ г. газопровод испытан на герметичность давлением _____ МПа (___ кгс/кв. см) в течение ___ ч с подключенными газовыми приборами. Фактическое падение давления ____ МПа (___ кгс/кв. см) при допускаемом падении ______ МПа (___ кгс/кв. см). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал.

Производитель работ ________________________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

5. Заключение

Внутридомовое (внутрицеховое) газооборудование (включая газопровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)

с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № _____

Строительство начато «__» __________ 200_ г.

Строительство закончено «__» __________ 200_ г.

Главный инженер ССМУ _____________________________________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель газового хозяйства _____________________________________________

(должность, подпись, инициалы, фамилия)

Примечание. Если в цехе (котельной) имеется ГРУ, смонтированная в общем помещении цеха и обслуживающая только данный цех, то на внутрицеховой газопровод и ГРУ допускается составлять общий строительный паспорт. В этом случае в вышеприведенную форму паспорта должны быть внесены следующие изменения:

а) в разд. характеристика газооборудования цеха должна быть приведена по следующей форме:

Общая протяженность газопровода цеха, м	Давление газа, МПа (кгс/см 2)		Оборудование ГРУ (тип, размер)							Газифицируемое оборудование (печи, котлы, приборы), шт.
	на входе, Р ( max )	на выходе из ГРП, (рабочее) P ( ser )	регулятор давления

1. Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства.

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции.

• 2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа колонн, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.
• 3. Железобетонные колонны, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ колонны и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.

Колонны, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. Входной контроль поступающих колонн осуществляется внешним осмотром и путем проверки:

• - соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;
• - размеры и расположение борозд, четвертей, закладных деталей, монтажных петель;
• - качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, пятен и т.п., толщину защитного (отделочного) слоя и прочность его связи с бетоном.

Отклонения фактических размеров и формы сборных бетонных и железобетонных изделий от проектных не должны превышать установленных величин (таблица 1).

Допускаемые отклонения от проектных размеров основных видов бетонных и железобетонных элементов

Таблица 1

Элементы, параметры	Предельное отклонение, мм
Колонны (#M12291 901705009ГОСТ 18979-90#S, #M12291 871001067ГОСТ 10922-90#S):
длина общая для колонн до 4,5
размеры поперечного сечения и вынос консоли
длина от нижнего торца до опорной плоскости консоли:
для колонн до 4,5 м
расстояние между опорными плоскостями консолей
смещение выступов продольной арматуры относительно оси колонн
расстояние между выступами продольной арматуры
отклонение длины выпусков продольной арматуры
Высота местных наплывов и глубина впадин:
на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания
лицевых неотделываемых
диаметр (глубина) раковин на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания
лицевых неотапливаемых
нелицевых (невидимых после монтажа)
Смещение закладных деталей от проектного положения: в плоскости элемента при длине закладных деталей:
свыше 100 мм
из плоскости элемента

Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а колонны бракуют. На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и предприятия-изготовителя.

Каждый элемент должен иметь хорошо видимую маркировку, выполненную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов. На марке-штампе указываются предприятие-изготовитель, марка колонны, дата изготовления, номер контролера ОТК.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа колонн.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

В процессе монтажа колонн при помощи теодолита (нивелира), проверяется отклонение в нижнем сечении от рисок разбивочных или геометрических осей (смотри Рис.10).

Отклонение осей колонн в верхнем сечении - проверяется теодолитом в двух плоскостях (смотри Рис.11).

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

5. По окончанию монтажа колонн выполненные работы принимают по акту, к которому прилагают:

деталировочные чертежи колонн;

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты приемки скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных колонн;

исполнительную схему планово-высотного положения стаканов фундаментов;

исполнительную схему планового и высотного положения колонн, с нанесением на ней отклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа;

паспорта на колонны.

Рис.10.

Рис.11.

• 6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.
• 7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 0 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S*, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в #M12293 1 855103694 0 0 0 0 0 0 0 0Общем журнале работ#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.
• 8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ, приведен в таблице 2.

Таблица 2

10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Журнал работ по монтажу строительных конструкций, Журнал геодезических работ.

В ыполняя монтаж сборных фундаментов нужно регулировать прямолинейность и вертикальность углов и поверхностей стен, перевязку и швы между ними по толщине, правильно ли устроены деформационные швы, а также регулировать заполнение между блоками швов и пазов и швов между плитами перекрытия. Швы между стеновыми блоками подвала, при укладке первого их ряда, не должны совпадать со швами между блоками фундамента. Выполняют перевязку следующим образом: в смежных рядах вертикальные швы смещают на 1/4 длины блока и не меньше (как при перевязке стеновых блоков подвала).

У станавливать сборные конструкции нужно на цементном растворе. Раствор запрещено разводить водой, его используют до того, как началось схватывание. Перед расстиланием постели на рабочем месте нужно перелопатить раствор.

Т олщина горизонтальных швов стен подвалов из бетонных блоков должна быть не больше 15 мм, отдельные швы должны быть толщиной от 10 до 20 мм.

О т горизонтали на длине 10 м допустимо отклонение рядов от блочной кладки до 15 мм, в размерах проемов плюс 15 мм и не больше. Не допускается не проектное уменьшение ширины проемов. В пределах одного этажа углы блочной кладки и поверхности не должны отклонятся от вертикали более чем на 10 мм.

П ри помощи рейки-отвеса выверяется вертикальность блоков. К поверхности блока прикладывают рейку-отвес, при этом кронштейн должен опираться на верхний торец блока ребром, а нижний и верхний упоры должны касаться поверхности, которая проверяется, торцами. Проверка вертикальности поверхности происходит путем сопоставления величины отклонения отвеса от среднего положения.

О си фундаментов могут быть смещены на плюс/минус 10 мм, оси ригелей и балок – на плюс/минус 5 мм.

П ринимая выполненные работы необходимо обратить внимание, что монтаж балконов, лестниц, сборных элементов перекрытий, опорных частей конструкций должны был выполнен соответственно проекту. Риск обрушения конструкций возникает при уменьшении ширины плит перекрытия, опорных площадок прогонов, других элементов.

П осле того, как монтаж перекрытия каждого из этажей завершен, нужно проверять горизонт и расположение осей несущих конструкций, используя геодезические приборы. Это необходимо для того, чтобы в процессе возведения здания можно было исправить отклонения от проектного положения конструкции или другие ошибки монтажа. После проведения поэтажной проверки конструкций в журнал работы заносятся результаты. Оси и места установки конструкций для следующих этажей размечают, соответственно к схеме проверки.

М онтируя последующие этажи, исправляют отклонения от проектных осей и от проектных отметок (по высоте). При превышении допустимых отклонений, дальнейшее производство работ и способы исправления дефектов решаются при участии проектной организации.

Монтажные работы при возведении каменных зданий

. Общие сведения о мон­таж­ных работах . Механизмы для вы­пол­нения монтажных работ . Приспособления для выполнения монтажа

Контроль качества монтажа сборных конструкций каменных и крупноблочных зданий начинают с приемки доставленных деталей и элементов; затем контролируют качество выполняемых работ во время установки элементов, после окончательного их закрепления, а также при заделке стыков. Общие требования к качеству элементов сборных конструкций и порядок их приемки изложены в § 66.

Требования к монтажу бетонных и железобетонных конструкций приведены в СНиП II1-16-73, а каменных в СНиП III-B.4-72 (см. табл. 4).

Для обеспечения высокого качества и надежности установки конструкций следует прежде всего строго соблюдать, общую технологию производства монтажных работ и последовательность выполнения отдельных процессов. При возведении зданий из крупных блоков и монтаже элементов сборных конструкций необходимо производить сдачу (техническое освидетельствование) скрытых работ с составлением соответствующих актов. Скрытые работы должны быть приняты до начала последующих работ.

При монтаже фундаментов стен подвалов и наземной части зданий из блоков контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними; заполнение швов и пазов между блоками, а также швов между плитами перекрытия; вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен и перегородок; правильность устройства деформационных швов; качество анкеровки конструкций. В частности, нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков подвалов швы между ними совпадали со швами между фундаментными блоками. Перевязка здесь требуется такая же, как и между стеновыми блоками подвалов, т. е. чтобы вертикальные швы в смежных рядах были смещены не менее чем на "Д ДЛ"ины блока.

Крупные блоки, как правило, монтируют на цементном растворе. При употреблении его в дело руководствуются требованиями,; предъявляемыми к раствору для кирпичной кладки (использовать раствор только до начала схватывания, не разбавлять его водой, перелопачивать на рабочем месте перед расстиланием постели).

Стены подвалов из бетонных блоков, а также круп ноблочные стены наземной части зданий из бетонных и кирпичных блоков и блоков из природного камня должны иметь толщину горизонтальных швов до 15 мм и толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм. Отклонения рядов блочной кладки (199) от горизонтали на длине 10 м допускаются в пределах 20 мм, а в размерах проемов-не более 20 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, обнаруживаемые при накладывании правила длиной 2 м, не должны быть более 5 мм для неоштукатуриваемых и 10 мм для оштукатуриваемых стен. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм, а на всю высоту здания - не более 30 мм.

Вертикальные блоки выверяют по рейке-отвесу. Для этого ее прикладывают к поверхности блока так, чтобы кронштейн оперся ребром на верхний торец блока, а нижний и верхний упоры рейки-отвеса касались торцами проверяемой поверхности. Тогда по величине отклонения отвеса от среднего положения определяют по шкале вертикальность поверхности.

Смещение осей фундаментов допускается на ±10 мм, а осей балок, ригелей - не более ±5 мм.

Особо внимательно следует проверять по ходу монтажа и при приемке выполненных работ соответствие опорных частей конструкций проекту. Если ширина опорных площадок прогонов плит перекрытия или других элементов будет меньше проектной, то возникнет опасность окалывания бетона у ребер конструкций и угроза их обрушения.

Чтобы ошибки монтажа, отклонения конструкций от проектного положения можно было исправить в процессе возведения здания, необходимо после монтажа перекрытия, каждого этажа" инструментом проверять горизонт и расположение осей несущих, конструкций здания." Поэтажиую инструментальную проверку конструкций заносят в журяал работ. В соответствии со схемой проверки размечают оси и места установки конструкций для следующего этажа.

Чтобы обеспечить равномерную осадку и устойчивость возводимых конструкций, необходимо выполнять их монтаж ярусами по всему периметру здания. Отставание монтажа блоков по высоте на захватках допускается: лишь в пределах одного этажа..Разрыв в этих случаях должен быть ступенчатым.

ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.

ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

Плиты

Допускаемые отклонения длины и ширины:

До 1000 мм - ±10 мм;

Св. 1000 до 1600 мм - ±10 мм;

Св. 1600 до 3200 мм - ±15 мм.

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты - +10; -5 мм.

Отклонения положения закладных изделий:

В плоскости плиты - 10 мм;

Из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

До 1000 мм - 2,5 мм;

Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Блоки

Допускаемые отклонения размеров блоков:

По длине - ±13 мм;

По ширине и высоте - ±8 мм;

По размерам вырезов - ±5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Не допускаются:

Трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

Обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания к производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.

При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.

Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка.

Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.

5.1.4 . Схема операционного контроля качества на установку блоков

фундаментов стаканного типа

Состав операций и средства контроля

Таблица 9

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: наличие документа о качестве;	Визуальный	Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
качество поверхности и внешний вид блоков, точность их геометрических параметров;	Визуальный, измерительный
наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент;	Визуальный
наличие заключения лаборатории о качестве и состоянии фунтов (при необходимости);
подготовку фундаментов к монтажу, в т.ч. очистку опорных поверхностей от загрязнения;
	перенос осей на обноску.
Окончание таблицы 9
Монтаж фундаментных блоков	Контролировать: совмещение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;		Исполнительная геодезическая схема, общий журнал работ
отклонения отметок выравнивающего слоя песка под блоки и опорной поверхности дна стаканов от проектных;
плотность примыкания подошвы фундамента к поверхности основания.
Приемка выполненных работ	Проверить: фактические отклонения отметок опорных поверхностей дна стаканов от проектных;	Измерительный, каждый элемент	Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
соответствие положения смонтированных фундаментов в плане требованиям проекта.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, шнур разметочный, линейка металлическая, нивелир, рулетка, теодолит.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика

Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 3.10, табл. 12

Рис.4. Эскиз конструкции с указанием допускаемых отклонений по СНиП

Предельные отклонения:

От совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;

Отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - 15 мм;

Отметок опорной поверхности дна стаканов от проектных:

До устройства выравнивающего слоя по дну стакана - -20 мм;

После устройства выравнивающего слоя по дну стакана - +5 мм.

Не допускается:

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания;

Загрязнение опорных поверхностей стаканов фундаментов.