Строительство малоэтажных домов. Малоэтажное строительство: снип, проекты и технологии Высокие технологии в малоэтажном строительстве

» Сравнительный анализ малоэтажного строительства

Малоэтажные жилые дома из кирпича, газобетона, бруса, SIP-панелей.

(Выбор материалов для малоэтажного строительства жилых домов .)

Вы решили построить жилой дом - тогда эта статья для Вас!

Ваш будущий дом должен обладать следующими качествами: должен быть красивым снаружи и изнутри; комфортным, теплым и удобным для проживания; прочным; долговечным; недорогим; иметь минимальные эксплуатационные затраты .

Вы понимаете, что всех этих идеальных качеств дома одновременно достичь невозможно - любой построенный жилой дом, это разумный компромисс между желаниями и возможностями человека.

Выбирая несущие стеновые материалы для строительства дома, кроме архитектурной выразительности, обычно рассматривают следующие вопросы:

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций;

Влияние несущего стенового материала на объемно-планировочные параметры дома;

Конструкция фундамента дома;

Влияние несущего стенового материала на возможные способы наружной и внутренней отделки дома;

Технология и организация строительства дома, трудоемкость и сроки строительства;

Долговечность, пожаробезопасность и прочность дома;

Стоимость строительства дома;

Энергоэффективность и эксплуатационные затраты по содержанию дома;

При строительстве многоэтажных домов (более трех этажей) проблем с выбором строительных материалов для устройства несущих стен здания нет. Самыми прочными и надежными материалами в России считают: ж/бетонные сборные стеновые панели; кирпич; монолитный железобетон.

При строительстве же малоэтажных (до трех этажей) жилых домов выбор несущих стеновых материалов шире. Кроме обычных для России несущих стеновых материалов, указанных выше, применяют другие более легкие и дешевые материалы для устройства несущих стен здания: пено или газобетон; слоистые стеновые блоки; брус; SIP-панели; каркасные дома и т.д.

Основные причины использования альтернативных материалов для несущих стен здания: снижение стоимости строительства за счет уменьшения нагрузки на фундамент здания и минимизации затрат на его устройство, а также повышение теплозащиты здания и минимизация затрат на его отопление.

В случае же использования деревянного бруса для устройства наружных стен здания, кроме того, пре дполагают снизить затраты на внутреннюю и внешнюю отделку дома и повысить его архитектурную выразительность.

В различных информационных источниках по строительству малоэтажных домов приводятся, как правило, качественные характеристики применения того или иного материала для несущих стен здания и авторы оперируют такими понятиями, как: дома прочные; легкие; дешевые; долговечные; экологичные; пожаробезопасные; теплые и т.д. Совершенно нет количественных технических характеристик и тем более стоимостных показателей конечной стоимости строительства дома при его строительстве из того или иного несущего стенового материала. Не рассматривается весь комплекс решаемых технологических и организационных проблем при применении того или иного несущего стенового материала. Приводятся только выгодные для производителя характеристики материалов, что очень часто вводит заказчиков, да и строителей, в заблуждение, касательно стоимости и трудоемкости строительства дома. Если начинают сравнивать материалы, то обязательно это производится по какому-то одному показателю: например деревянный брус сравнивают с кирпичом по теплотехническим показателям и на этом строится вывод, что деревянный брус - это хорошо, а кирпич - это плохо. Давайте не будем забывать простую истину: нет плохих строительных материалов - есть плохие строители и не правильная область применения строительных материалов.

Рассмотрим применение несущих стеновых материалов из кирпича; газобетона; оцилиндрованного бруса естественной влажности (большая часть продукции машинной обработки имеет диаметр от 18 до 22см, примем 22см); клееного бруса (примем самый широкий выпускаемый клееный брус -240мм); SIP-панелей («Канадская технология») для строительства 2-х этажного дома наружным размером в плане 7,85м*8,75м в условиях Кузбасса. Дом без подвала. (Фотографии и планы данного дома построенного нашей фирмой в 2011г. пос. Металлплощадка, Кемеровского района, Кемеровской области приводятся на сайте). Результаты сравнения приводятся в Таблице 1.

Для наглядности сравнения выполним данные варианты домов одинаковыми с внешней и внутренней стороны, а также по теплотехническим характеристикам .

Снаружи все дома будут отделаны под «бревно», только у оцилиндрованного и клееного бруса - это естественная поверхность, а в домах из кирпича, газобетона и SIP-панелей - виниловый сайдинг фирмы «Holzplast», который представляет собой пластиковую панель, по своей геометрии и цветному исполнению имитирующую натуральное бревно/блокхаус.

Внешний вид внутренней отделки комнат, также будет выглядеть одинаково:

- дома из оцилиндрованного и клееного бруса : внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние стены комнат спален и гостиной домов выполнены из бруса без отделки (только защитные био и антипиреновые покрытия и покраска лаком), наружные стены - утеплены изнутри и отделаны деревянной кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5 мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены утеплены, отделаны плитами ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные. Следует отметить, что внутренняя или наружная отделка деревянного дома нежелательна , т.к. брус требует постоянного ухода, он должно свободно взаимодействовать с внутренней и наружной атмосферой. В данном случае включена внутренняя теплоизоляция домов из бруса, т.к. в противном случае дома из бруса становятся непригодными к постоянному проживанию по теплотехническим характеристикам или потребуют дополнительно большого количества тепловой энергии на отопление. В ниже приводимых расчетах приводятся характеристики домов из бруса с внутренним доутеплением и без доутепления;

- дома из кирпича: внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены оштукатурены, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные;

- дома из газобетона : внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28 мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки - листами ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены и внутренняя несущая стена отделаны листами влагостойкой ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные

- дом из SIP-панелей : внутренние ненесущие перегородки из SIP-панелей; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса и кедровой вагонкой без каркаса, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - отделаны одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из SIP-панелей облицованы одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса и отделаны керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные;

Таблица 1

Влияние несущего стенового материала на параметры малоэтажного дома для постоянного проживания

Основные характеристики стен

Вид несущих стеновых материалов

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций

(по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» - нормируемое сопротивление теплопередачи стены жилого дома для условий г. Кемерово, составляет: 3,901 м2*С°/Вт , при оптимальной температуре жилой комнаты +22 С°, по табл. 1 ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»)

Кирпич

(толщ. 250мм)

Ro =0,516 м2*С°/Вт

(1/8,7+0,25/0,7+1/23=0,516)

Требуемая толщина стены из кирпича 262см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 при толщ. кирпича 250мм потребуется теплоизоляция снаружи здания минераловатными плитами, класса ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 90 кг/м3) (толщ. 141мм, фактически, с учетом сортамента плит - 150мм (100 мм+50мм)), а внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщ. 20мм)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Ro =1,067 м2*С°/Вт

(1/8,7+1/0,22+1/23=1,067)

Требуемая толщина стены из «Сибита» 82см

( при толщ. газобетона 200мм потребуется теплоизоляция снаружи здания минераловатными плитами класса ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 90 кг/м3) (толщ. 118мм, фактически, с учетом сортамента плит - 120мм (70 мм+50мм)), а внутренняя поверхность стен - штукатурка из специального сухого раствора толщ. 10мм)

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Ro =0,944 м2*С°/Вт (толщ. в месте соединения брусьев 110мм)

(1/8,7+0,11/0,14+1/23=0,944)

Требуемый диаметр бревен 104см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 при диам. бревен 220мм (без нарушения архитектурной красоты здания с наружной стороны дома) потребуется теплоизоляция изнутри здания минераловатными плитами класса ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 35 кг/м3) толщ. 119мм, фактически, с учетом сортамента плит - 120 мм (70мм+50мм), по подконструкции включающей вертикальный каркас из брусков 30*50мм, слой фанеры толщ. 12мм, слой утеплителя, слой пароизоляции из «Изоспан Д», облицовка плитами ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу или деревянной «вагонкой»)

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Ro =1,873 м2*С°/Вт

(1/8,7+0,24/0,14+1/23=1,873)

Требуемая толщина стены из клееного бруса 52 см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 при толщ. бруса240 мм (без нарушения архитектурной красоты здания с наружной стороны дома) потребуется теплоизоляция изнутри здания минераловатными плитами класса ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 35 кг/м3) толщ. 80мм, фактически, с учетом сортамента плит - 100 мм (50 мм+50мм)), по подконструкции включающей вертикальный каркас из брусков 30*50мм, слой фанеры толщ. 12мм, слой утеплителя, слой пароизоляции из «Изоспан Д», облицовка плитами ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу или деревянной «вагонкой»)

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Ro =3,943 м2*С°/Вт

(1/8,7+0,024/0,13+0,15/0,041+1/23=3,943)

Требуемая толщина стены из SIP-панели 17,2см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 потребуется уменьшить толщ. утеплителя на 2мм)

(При отделке SIP-панели изнутри листами ГКЛ толщ. 10мм или деревянной «вагонкой»,

Ro =4,048 м2*С°/Вт)

Влияние несущего стенового материала на площади помещений дома

Кирпич

(толщ. 250мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам кирпича:137,38 м2 ;

117,47м2; Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа),: 99,3м2

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам блоков:137,38 м2;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа):119,11 м2; 100,7 м2

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

137,38 м2 ;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа):114,24м2 (123,15 м2- ; Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 92,87м2 (100,11м2 -

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам бруса:137,38 м2 ;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 110,91м2 (121,9 м2- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации); Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 92,52м2 (101,69м2 - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам панелей:137,38 м2 ;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 124,68м2; Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 108,94м2;

Конструкция фундамента дома (1. Тип грунта основания: суглинок мягкопластичный; расчетное сопротивление грунта на глубине 0,5м -5,8 кг/см2; на глубине 2,5м - 5,08 кг/см2; 2. Снеговая нагрузка - 127 кг/м2 (при угле стропил 45°); 3)Эксплуатационная нагрузка (мебель, оборудование и т.д.)): для первого этажа: 144,87 кг/м2; второго этажа - 130,37 кг/м2; для чердачного перекрытия - 105 кг/м2 (по СНиП 11-6-74 «Нагрузки и воздействия»)

Кирпич

(толщ. 250мм)

228575кг , в т.ч. 192893кг вес конструкций дома, в т.ч.: 45132кг - ленточный фундамент со щебеночной подсыпкой; 123884кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 23877кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 20897кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет: 3328 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под ленточным фундаментом дома составляет: 1,36 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 9,14 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Фундамент ленточный мелкозаглубленный ж/бетонный сечением 400*800 мм (из конструктивных соображений: высота равна двойной ширине), со щебеночной подготовкой толщ. 300мм. с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 155413кг , в т.ч. 119549кг вес конструкций дома, в т.ч.: 45132кг - ленточный фундамент со щебеночной подсыпкой; 46461кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 27956кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 21079кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет: 2263 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под ленточным фундаментом дома составляет: 0,93 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 13,56 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Фундамент из винтовых металлических свай СВ-108, диам. ствола свай 108мм, длина 3000мм, диам. лопасти 300мм. Ростверк из швеллера №20. Количество свай 28 шт., с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 98715кг , в т.ч. 63929кг вес конструкций дома, в т.ч.: 1748кг - свайный фундамент с обвязкой швеллером №20; 43468кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 18713 кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 20001 кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет:1437 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под лопастью сваи составляет: 4,99 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 20,26 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Фундамент из винтовых металлических свай СВ-108,диам. ствола свай 108мм, длина 3000мм, диам. лопасти 300мм. Ростверк из швеллера №20. Количество свай 29 шт., с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 99654кг , в т.ч. 64916кг вес конструкций дома, в т.ч.: 1776кг - свайный фундамент с обвязкой швеллером №20; 44835кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 18305кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 19953кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет:1450 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под лопастью сваи составляет: 4,86 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 20,02 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Фундамент из винтовых металлических свай СВ-108, диам. ствола свай 108мм, длина 3000мм, диам. лопасти 300мм. Ростверк из швеллера №16. Количество свай 20 шт., с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 71773кг , в т.ч. 34770кг вес конструкций дома, в т.ч.: 1894кг - свайный фундамент с обвязкой швеллером №16 и ростверком; 13469кг - вес домокомплекта из SIP-панелей с брусками и крепежом; 19407кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785кг-вес снеговой нагрузки; 22218кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет:1045 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под лопастью сваи составляет: 5,08 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 30,96 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Организация строительства дома .

Кирпич

(толщ. 250мм)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Устройство фундамента дома желательно выполнять в теплое время года. После устройства фундамента в теплое время года необходим технологический перерыв не менее 7 дней, при температуре наружного воздуха не менее 20 град. С. Каменную кладку, перекрытия, кровлю, наружную отделку - в любое время года. При выполнении каменной кладки в зимнее время года следует принять меры против разрушения здания в процессе оттаивания в весенний период. Внутреннюю отделку здания можно выполнять после возведения стен здания, кровли, наружных окон и дверей, наружной отделки, монтажа системы отопления и просушки здания до равновесной влажности в течение 3-х-4-х месяцев и следует использовать скользящее крепление направляющих для ГКЛ, т. к газобетон подвержен воздушно-влажностным изменениям в пределах 3-5% («Сибит» - качественный газобетон автоклавного твердения-1-3%) Очень важным моментом при возведении дома из газобетона - это объемная масса газобетона и его прочность. Объемная масса не должна быть менее 600 кг/м3, в противном случае к такой стене невозможно будет закрепить наружный и внутренний отделочный каркас.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Устройство фундамента дома, стен из бруса, перекрытия, кровлю, можно выполнять в любое время года. Внутреннюю отделку здания, кроме монтажа системы отопления и устройства полов, можно выполнять после полной сушки и осадки бруса, т.е. через 4-5 лет после возведения стен здания из бруса и его конопатки, на следующий год после возведения, через 2-3 года и после 5-ти лет (брус естественной влажности подвержен воздушно-влажностным изменениям в пределах 3-5%). В первый год после постройки и запуска системы отопления, внутренняя температура в помещениях не должна быть выше 16 град. С. . Для отделки следует использовать скользящее крепление направляющих для ГКЛ и деревянных брусков, но в любом случае к внутренним отделочным работам не следует приступать ранее 1-го года после возведения стен из бруса. Обязательно следует выполнить «окорочку» оконных и дверных проемов в процессе возведения стен из бруса. Очень важным моментом является процесс консервации дома из бруса, в случае невозможности возведения постоянной кровли над зданием.

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Устройство фундамента дома, стен из бруса, перекрытия, кровлю, можно выполнять в любое время года. Внутреннюю отделку здания, кроме монтажа системы отопления и устройства полов, можно выполнять после полной сушки и осадки бруса, т.е. через 1-2 года после возведения стен здания из бруса (клееный брус подвержен воздушно-влажностным изменениям в пределах 1-3%) . В первый год после постройки и запуска системы отопления, внутренняя температура в помещениях не должна быть выше 16 град. С. . Для отделки следует использовать скользящее крепление направляющих для ГКЛ и деревянных брусков, но в любом случае к внутренним отделочным работам не следует приступать ранее 1-го года после возведения стен из бруса. Очень важным моментом является процесс консервации дома из бруса, в случае невозможности возведения постоянной кровли над зданием.

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Устройство фундамента дома, наружную отделку, кровлю, можно выполнять в любое время года. Монтаж домокомплекта из SIP-панелей необходимо выполнять при температуре не ниже - 10 град. С, т.к. при более низких температурах даже зимняя монтажная пена плохо расширяется. Внутреннюю отделку здания, можно выполнять сразу после возведения стен здания, кровли, наружных окон и дверей, наружной отделки и монтажа системы отопления.

Большое внимание следует уделить на максимальное сокращение сроков возведения домокомплекта и устройство кровли над зданием, во избежание замачивания панелей. Вторым важным моментом является необходимость использования только сухого леса для связных досок, устанавливаемых для крепления панелей во избежание большого раскрытия стыков панелей.

Трудоемкость и сроки строительства дома (1.Трудоемкость строительства определялась на основании стандартной строительной сметы на общестроительные работы (без учета одинаковых затрат: инженерные внутренние и наружные коммуникации, благоустройство); 2.При определении сроков строительства принята бригада из 6-ти человек и односменный 8-ми часовой режим работы)

Кирпич

(толщ. 250мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 3208 чел. - часа. Общий срок строительства - 67 рабочих дней, в том числе:

Кирпичная кладка стен, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 816 чел. - час. (17 дней);

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -909 чел. - час (19 дней);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-891 чел. - час. (19 дней).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (67 раб. дней + 7 дней технологический перерыв после устройства ф-та=74дней:22 дня=3,4 месяца.)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 3232 чел. - часа. Общий срок строительства - 67 рабочих дней, в том числе:

Земляные работы, щебеночная подготовка, ленточный ж/бетонный фундамент, гидроизоляция фундамента, обратная засыпка -254 чел. - час.(5 дней);

Кладка стен из газобетонных блоков, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 598 чел. - час. (12 дней);

Стропила, кровля- 292 чел. - час. (6 дней);

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -845 чел. - час (18 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1196 чел. - час. (25 дней).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (67 раб. дней + 7 дней технологический перерыв после устройства ф-та+90 дней на осадку дома в процессе высушивания=164дня:22 дня=7,5 месяца.)

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 4109 чел. - часа. (3368 чел.-ч.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации) Общий срок строительства - 86 рабочих дней (71 раб. день - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером -64 чел. - час.(2 дня);

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1604 чел. - час. (33 дня);

Стропила, кровля- 292 чел. - час. (6 дней);

Фасад с очисткой и окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -318 чел. - час (7 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1785 чел. - час. (37 дней) (1044 чел.-ч.; 22 раб дня - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (86 раб. дней:22 дня=3,9 месяца.) +12 месяцев технологический перерыв на осадку бруса перед внутренней отделкой дома =15,9 месяцев. Без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации -15,2 месяца.

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 3988 чел. - часа. (3317 чел.-ч.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации) Общий срок строительства - 83 рабочих дней (69 раб. день - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером -66 чел. - час.(2 дня);

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1602 чел. - час. (33 дня);

Стропила, кровля- 292 чел. - час. (6 дней);

Фасад с окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -238 чел. - час (5 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1744 чел. - час. (36 дней) (1073 чел.-ч.; 22 раб дня - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (83 раб. дней:22 дня=3,8 месяца.) +12 месяцев технологический перерыв на осадку бруса перед внутренней отделкой дома =15,8 месяцев. Без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации -15,1 месяца.

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 2602 чел. - часа. Общий срок строительства - 55 рабочих дней, в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером и устройством деревянного ростверка -81 чел. - час.(2 дня);

Монтаж домокомплекта-538 чел. - час. (11 дней);

Стропила, кровля, фронтоны-312 чел. - час. (7 дней);

Фасад из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -523 чел. - час (11 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1102 чел. - час. (23 дня)

Примечание: Календарный срок строительства составит:55 раб. дней:22 дня=2,5 месяца.

Стоимость строительства дома в текущих ценах января 2012г ; структура затрат (определялась на основании стандартной строительной сметы на общестроительные работы, без учета одинаковых затрат: инженерные внутренние и наружные коммуникации, а также глав 1;3;4;5;6;7; 8;9;10;11;12 сводного сметного расчета)

Кирпич

(толщ. 250мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 4121348 руб. с НДС 18, в том числе:

Кирпичная кладка стен, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1204483 руб.;

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза-1182282 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 928302 руб.

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из кирпича глиняного сплошного М100 (250*120*65 мм), перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 834850 руб., т.е. 20,26% от стоимости дома, в т.ч. стоимость кирпича:195365 руб. (4,74% от стоимости дома) (Стоимость 1-го кирпича глиняного сплошного марки М100 (250*120*65мм) принята 8430 руб. с НДС 18% в ценах января 2012 г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 35084,26 руб.; Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 41504,01 руб.

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 4226822 руб. с НДС 18, в том числе:

Земляные работы, щебеночная подготовка, ленточный ж/бетонный фундамент, гидроизоляция фундамента, обратная засыпка -284874 руб.;

Кладка стен из газобетонных блоков, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1104919 руб.;

Стропила, кровля- 252875 руб.;

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза-1084657 руб.;

Наружные окна и дверь-268533 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 1230964 руб.

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из газобетона «Сибит» (600*200*240 мм), перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 819120 руб., т.е. 19,38% от стоимости дома, в т.ч. стоимость блоков газобетона «Сибит» (600*200*240 мм):190518 руб. (4,51% от стоимости дома) (Стоимость 1-го м3 блоков газобетона «Сибит» (600*200*240 мм) принята 4390 руб. с НДС 18% в ценах января 2012 г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 35486,71 руб.; Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 41974,40 руб.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 4779754 руб. с НДС 18%.(3971807 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером - 261564 руб.;

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ - 1859909 руб.;

Фасад с очисткой и окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -380828 руб.;

Наружные окна и дверь-268533 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 1579100 руб. (852541 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

Инфляционная составляющая на стоимость отделки дома, выполняемой через 1год после возведения бруса -(7,763/6,981*1579100руб.-1579100 руб.=176888 руб. (с учетом прогнозных индексов-дефляторов ЦЦС Кемеровской области).(95500 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из бруса, перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 1145520 руб., т.е. 23,97% от стоимости дома (28,84%-при варианте без доутепления)., а стоимость самого бруса составляет 562112 руб., т.е. 11,76% от стоимости дома (14,15% - при варианте без доутепления). (Стоимость 1м3 оцилиндрованного бруса диаметром 220мм принята 7800 руб. с НДС 18% в ценах января 2012 г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 41839,58 руб.;(32251,78 руб. - при варианте без доутепления )

Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 51467,15 руб. (39674,43 руб. - при варианте без доутепления )

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 5836193 руб. с НДС 18%.(5028534 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером - 269058 руб.;

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ - 3060762 руб.;

Стропила, кровля- 252932 руб.;

Фасад с окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -271587 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 1540731 руб. (814430 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

Инфляционная составляющая на стоимость отделки дома, выполняемой через 1год после возведения бруса -(7,763/6,981*1540731руб.-1540731 руб=172590 руб. (с учетом прогнозных индексов-дефляторов ЦЦС Кемеровской области).(91231 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из бруса, перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 2346828 руб., т.е. 40,21% от стоимости дома (46,67%-при варианте без доутепления)., а стоимость самого бруса составляет 1763449 руб., т.е. 30,22% от стоимости дома (35,07% - при варианте без доутепления). (Стоимость 1м3 клееного бруса толщиной 240мм принята 28000 руб. с НДС 18% в ценах января 2012г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 52620,98 руб.;(41251,30 руб. - при варианте без доутепления )

Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа,: 63080,34 руб. (49449,64 руб. - при варианте без доутепления )

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 3938362 руб. с НДС 18%., в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером и устройством деревянного ростверка -224452 руб.;

Монтаж домокомплекта-1368967 руб.;

Стропила, кровля, фронтоны-274286 руб.;

Фасад из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -653603 руб.;

Наружные окна и дверь-268533 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница)-1148521 руб. Примечание: стоимость материалов домокомплекта (стены, перекрытия, перегородки, антисептики, доски, монтажная пена, крепеж) составляет: 1101262 руб., т.е. 27,96% от стоимости дома.

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 31587,76 руб.; Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 36151,66 руб.

Долговечность, пожаробезопасность и прочность дома

Кирпич

(толщ. 250мм)

Несущие стены дома негорючие, но цементно-песчаный раствор, скрепляющий кирпич, при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара и последующего воздействия на него воды потеряет свои вяжущие свойства и оставшиеся кирпичные стены будет возможно эксплуатировать после серьезного ремонта и частичной перекладки. Ж/бетонный ленточный фундамент потребует незначительного ремонта;

Масса горючего материала (деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг и т.д.) составляет - 19528кг

С точки зрения защиты от проникновения в жилище путем разрушения стены - не соответствуют требованиям, предъявляемым к стенам банковских хранилищ и не являются серьезной преградой для лиц, осуществляющих такое проникновение, тем более что в здании много более легких мест проникновения:окна, двери, крыша.

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Срок службы здания, согласно долговечности и сроку службы основных неремонтируемых элементов дома, которыми определяется его прочность, устойчивость и срок службы дома в целом, согласно ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету « - не менее чем 50 лет. С точки зрения пожаробезопасности дома, следует отметить следующие моменты:

Все деревянные элементы здания:балки, половые доски и подшивки, лестница, стопила, обрешетка и т.д. при качественной обработке антипиренами длительного действия сохранят свои антипожарные свойства в течение 10-15 лет;

Пути эвакуации дома отделаны негорючими материалами и люди смогут покинуть здание;

Несущие стены дома негорючие, но клеевой раствор скрепляющий газобетонные блоки, при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара и последующего воздействия на него воды потеряет свои вяжущие свойства, а газобетонные блоки будет невозможно эксплуатировать после тушения пожара водой, т.к. они все растрескаются. Стены дома придется разобрать и выложить заново. Ж/бетонный ленточный фундамент потребует незначительного ремонта;

Прочность конструкций дома обеспечивает восприятие всех нормативных нагрузок.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Масса горючего материала (оцилиндрованный брус; деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг цоколя и т.д.) составляет - 47051кг

С точки зрения защиты от проникновения в жилище путем разрушения стены - не соответствуют требованиям предъявляемым к стенам банковских хранилищ и не являются серьезной преградой для лиц осуществляющих такое проникновение, тем более что в здании много более легких мест проникновения:окна, двери, крыша.

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Все деревянные элементы здания:оцилиндрованный брус, балки, половые доски и подшивки, лестница, стопила, обрешетка и т.д. при качественной обработке антипиренами длительного действия сохранят свои антипожарные свойства в течение 10-15 лет;

Пути эвакуации дома отделаны негорючими материалами и люди смогут покинуть здание (в варианте отделки с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации);

Несущие стены дома горючие, но при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара они или сгорят полностью, или обгорят снаружи при своевременном их тушении водой, оставшиеся несгоревшие стены будет невозможно эксплуатировать. Остатки стен дома придется разобрать и смонтировать заново. Фундамент из металлических винтовых свай потребует усиления.;

Масса горючего материала (клееный брус; деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг цоколя и т.д.) составляет - 51257кг

Прочность конструкций дома обеспечивает восприятие всех нормативных нагрузок. Дом отличается повышенной сейсмостойкостью.

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Все деревянные элементы здания: SIP-панели, обвязочные брусья, балки, половые доски и подшивки, лестница, стопила, обрешетка и т.д. при качественной обработке антипиренами длительного действия сохранят свои антипожарные свойства в течение 10-15 лет;

Пути эвакуации дома отделаны негорючими материалами и люди смогут покинуть здание;

Несущие стены дома и перекрытия горючие и при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара они сгорят полностью. Остатки стен дома и перекрытия придется разобрать и смонтировать заново. Фундамент из металлических винтовых свай потребует усиления.;

Масса горючего материала (SIP-панели, обвязочные бруски, деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг и т.д.) составляет - 21710кг

Энергоэффективность и эксплуатационные затраты по содержанию дома

Кирпич

(толщ. 250мм)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Дом удовлетворяет требованиям СНиП 31-02-2001 и СНиП 23-02-2003 по энергоэффективности, с точки зрения приведенного сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости ограждающих конструкций. Максимальное допустимое значение удельного расхода тепловой энергии на отопление дома, кДж/(м2*С*сут) не более 120. Особых затрат по содержанию дома нет.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Клееный брус

(толщ. 240мм)

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Анализируя результаты вышеприведенных расчетов можно сделать следующие выводы:

1.Дома из кирпича, газобетона, оцилиндрованного и клееного бруса без дополнительного утепления эксплуатировать нельзя, т.к. их термическое сопротивление ниже требуемого: у кирпичного дома толщиной стен 250мм в 7,56 раза; дома из оцилиндрованного бруса диам. 220мм в 4,13 раза (причем это будет через 4-5 лет после полной осадки бруса); дома из «Сибита» толщиной стен 200мм в 3,66 раза; дома из клееного бруса толщиной стен 240мм в 2,08 раза (причем это будет через 1-2 года после полной осадки бруса). Дома из SIP-панелей («Канадская технология») - полностью удовлетворяют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

2.Целесообразно строить малоэтажные дома для постоянного проживания до 3-х этажей из кирпича и газобетона толщиной стен не более 250мм для кирпича и 200мм из газобетона, т.к. в любом случае их придется доутеплять, а при этой толщине материала стены вполне выдерживают нагрузку от перекрытий, в т.ч. и при использовании в качестве перекрытий пустотные ж/бетонные панели.

3.Целесообразно строить малоэтажные дома для постоянного проживания до 3-х этажей из оцилиндрованного и клееного бруса диаметром бруса не более 180мм, а клееного толщиной стен порядка 160 мм, т.к. в любом случае их придется доутеплять, а при этой толщине материала стены вполне выдерживают нагрузку от перекрытий и обеспечивают жесткость конструкции бревенчатого дома.

4.Наиболее эффективно используются несущие стеновые материалы,с точки зрения получения наибольшей площади помещений жилого дома, у конструкций дома из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять за 100 % площади помещений жилого дома из клееного бруса толщиной 240мм, то площади помещений жилого дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм составят 100,38%; глиняного кирпича толщиной 250мм -107,33%; газобетона «Сибит» толщиной стен 200мм - 108,84%; дома из SIP-панелей («Канадская технология»)- 117,75 %. Таким образом, применяя различные несущие стеновые материалы, можно значительно увеличить площади помещений жилого дома, при тех же наружных размерах здания.

5. Самые легкие дома получаются из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять вес такого дома за 1, то вес дома из кирпича толщиной стен 250мм (причем перекрытия в данном доме приняты деревянные) будет выше в 3,18 раза; дома из газобетона «Сибит» толщиной 200мм выше в 2,17 раза; дом из клееного бруса толщиной 240мм - в 1,39 раза; дом из оцилиндрованного бруса диам. 220мм - в 1,38 раза. При таком весе зданий становится, очевидно, что дома из кирпича и газобетона, возможно, строить только на ленточном ж/бетонном фундаменте и хорошо, если грунтовые условия позволяют сделать такой фундамент мелкозаглубленным. При сильно пучинистых или слабых грунтах возведение фундаментов под малоэтажные здания из этих материалов представляет серьезную задачу и видимо следует подумать о целесообразности устройства подвала у такого дома на глубине фундамента ниже глубины промерзания грунта или применить свайный фундамент с ж/бетонными сваями и ростверком, либо ж/бетонную плиту.

6. Наиболее эффективно используются несущие стеновые материалы с точки зрения восприятия полезной нагрузки на перекрытия жилого дома у конструкций дома из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять за 1 отношение полезной нагрузки к постоянной и временной нагрузки от веса дома у таких зданий, то у жилого дома из глиняного кирпича толщиной 250 мм это отношение будет хуже 3,39 раза; у домов из газобетона «Сибит» толщиной стен 200мм -в 2,28 раза; у домов из клееного бруса толщиной 240мм - в 1,55 раза; у домов из оцилиндрованного бруса диаметром 220 мм- в 1,53 раза.

7.Самой высокой трудоемкостью отличается дом из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 трудоемкость возведения дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то трудоемкость дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,58 раза (без доутепления - в 1,29 раза); трудоемкость дома из клееного бруса толщиной 240мм - выше в 1,53 раза (без доутепления - в 1,27 раза); трудоемкость дома из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,24 раза; трудоемкость дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,23 раза;

8.Самым длительным сроком строительства отличается дом из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 срок строительства дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то срок строительства дома из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,56 раза в рабочих днях и в 6,36 раза в календарных днях (без доутепления - в 1,29 раза и 6,08 раза -соответственно); срок строительства дома из клееного бруса толщиной 240мм - выше в 1,51 раза в рабочих днях и в 6,32 раза в календарных днях (без доутепления - в 1,25 раза и 6,04 раза- соответственно); срок строительства домов из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,22 раза в рабочих днях и в 3 раза в календарных днях; срок строительства дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,22 раза;

9.Самой высокой стоимостью строительства отличается дом из клееного бруса толщиной 240мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 общую стоимость строительства дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то общая стоимость строительства дома из клееного бруса толщиной 240мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,48 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,67 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,74 раза; для варианта дома без доутепления: в 1,28; 1,31 и 1,37 раза- соответственно); общая стоимость строительства дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм с доутеплением - выше в 1,21 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,32 раза; стоимость 1 м2 площади помещений жилого дома в 1,42 раза; для варианта дома без доутепления: в 1,01; 1,02 и 1,1 раза -соответственно); общая стоимость строительства домов из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,07 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,12 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,16 раза); общая стоимость строительства дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,05 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,11 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,15 раза);

10.Долговечность, пожаробезопасность и прочность всех домов практически одинакова, но если учитывать массу горючих материалов в каждом доме, то самым потенциально опасным домом является дом из клееного бруса толщиной 240мм, если за 1 взять массу горючих материалов в доме из клееного бруса толщиной 240мм, то их масса в доме из глиняного кирпича толщиной 250мм будет ниже в 2,62 раза; в доме из газобетона «Сибит» толщ. 200мм -в 2,62 раза; в доме из SIP-панелей («Канадская технология»)- в 2,36 раза; в доме из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм - в 1,09 раза. Одноквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.4. функциональной пожарной опасности по СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» В связи с этим при проектировании и строительстве домов должны быть предусмотрены меры по предупреждению возникновения пожара, обеспечению возможности своевременной эвакуации людей из дома на прилегающую к нему территорию, нераспространение огня на соседние строения и жилые блоки, а также обеспечению доступа личного состава пожарных подразделений к дому для проведения мероприятий по тушению пожара и спасению людей. При этом учитывается возможность возникновения огня внутри любого помещения и выхода его на поверхность дома. К домам высотой до двух этажей включительно требования по степени огнестойкости и классу конструктивной пожарной опасности не предъявляются, согласно требований СНиП 31-02-2001 «Дома жилые одноквартирные».

11. Все типы домов удовлетворяют требованиям по энергоэффетивности, с точки зрения приведенного сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости ограждающих конструкций (кроме домов из оцилиндрованного бруса и клееного бруса без доутепления - эти дома не предназначены для постоянного проживания в условиях Кузбасса).

Таким образом, выбирая несущий стеновой материал для строительства жилого малоэтажного дома, будущий Заказчик должен представлять, что в итоге он получит, как в техническом, так и в качественном и стоимостном выражении. Все вышеприведенные материалы позволяют построить комфортный и долговечный дом, естественно при соблюдении требований технологии его возведения, с учетом особенностей применяемых строительных материалов. В данной статье приведен анализ строительства двухэтажного дома определенных размеров, планировки и отделки в условиях Кузбасса по ряду основных параметров. При изменении этажности, планировки и вида отделки дома, конкретные рассматриваемые показатели жилого дома естественно изменятся, но при его строительстве в условиях Кузбасса основные относительные соотношения останутся неизменными. Надеюсь, что вышеприведенный анализ, поможет Вам принять решение по способу строительства Вашего жилого дома.

Технический директор ООО «Строительные технологии» - С.Н. Курбатов

Главная страница » Сравнительный анализ малоэтажного строительства

Современные инновационные технологии строительства, поражающие воображение своей оригинальностью и фантастичностью, используют как достижения последних научных исследований, так и бесценный опыт предков.

Начнем с наиболее распространенного строительного материала – дерева. Казалось бы, что тут еще можно придумать нового? Но и здесь на помощь приходят современные инновационные технологии.

1. Технология строительства купольных домов без гвоздей, Владивосток, Россия

Учёные Дальневосточного федерального университета создают современные деревянные дома-куполы. При этом, как в добрые старые времена русских зодчих, – без единого гвоздя. Их уникальность заключается в применении новых конструкций замков между отдельными частями деревянного сферического каркаса.

Купольный дом из деревянных деталей создается в рекордно короткие сроки. Буквально за считанные часы вырастает каркас необычного дома. Сегодня эту технологию хотят опробовать уже в нескольких городах России. Между собой звенья стыкуются с помощью специального замка, который воспринимает все нагрузки – вертикальные, боковые и так далее. Детали изготавливаются с такой точностью, что получается своеобразный конструктор «лего». Любой человек, имея такой набор с небольшой инструкцией по сборке, может смонтировать эту конструкцию самостоятельно.

На одной из баз отдыха Приморского края уже работает купольное экспресс-кафе «Снежок», построенное учёными, которое пользуется большой популярностью, привлекая посетителей необычной формой. Второй купольный дом гораздо больше – это двухэтажная двенадцатиметровая конструкция площадью 195 м?.

2. Многоэтажные здания из дерева, Лондон, Великобритания

Мы все как-то привыкли, что дерево используется для строительства невысоких домов, в один-два этажа. Но разработчики из США считают возможным использовать древесину для строительства зданий высотой до 30 этажей.

Первый из современных жилых домов, построенный из дерева по современным технологиям деревянного домостроения (из пятислойных деревянных клеевых панелей), имеет 9 этажей и 30 метров высоты. Этот дом стоит в Лондоне, в нем 29 жилых квартир и офисы на первом этаже.

Удивительно, что всю надземную часть этого дома построили за 28 рабочих дней всего пять человек, вооруженные только лишь одним передвижным подъемным краном и электрическими отвертками.

3. Технология строительства деревянных домов Naturi, Австрия

Технология представляет из себя профилированные тонкомерные стволы дерева, называемые специалистами «баланс», которые прострагиваются на четырехстороннем станке. То, что используется именно тонкомер, наглядно демонстрирует тот факт, что в каждом бе исключения элементе обязательно есть цердцевина дерева.

Потом из таких "паззлов" можно собрать любую часть здания. Высыхая, отдельные элементы деформируются и заклиниваются «намертво », создавая очень прочную и легкую конструкцию. Цель изобретения такой технологии – это использование низкокачественного сырья, которое в России, например, идет только на целлюлозу или вообще просто в отходы.

4. Наньтун, провинция Цзянсу, КНР

Китайские архитекторы изобрели способ строительства дешевых домов. Их секрет в огромном 3D-принтере, который буквально печатает недвижимость. И в этом не было бы ничего необычного – технологии «печатанья» зданий уже известны. Но дело в том, что китайские дома будут изготавливаться… из строительного мусора.

Таким образом специалисты архитектурной компании Winsun намерены решить сразу две проблемы. Помимо создания недорогих домов проект даст вторую жизнь строительному мусору и отходам промышленного производства – именно из этого создаются дома.

Гигантский принтер имеет действительно внушительные размеры – 150 х 10 х 6 метров. Устройство довольно мощное и за сутки может напечатать до 10 домов. Себестоимость каждого из них составляет не более 5 тысяч долларов.

Огромная машина возводит наружную конструкцию, а внутренние перегородки монтируют позже вручную. С помощью технологии 3D-печати в Поднебесной надеются решить насущную проблему доступного жилья. Уже в скором времени в стране появится несколько сотен фабрик, на которых из строительного мусора будут производить расходные материалы для гигантского принтера.

5. Дом печатают из биопластика, Амстердам, Голландия

Компанией Dus Architects разработан проект по печати жилого здания на 3D-принтере из биопластика. Строительство ведется с помощью промышленного 3D-принтера KarmaMaker, который «печатает» пластиковые стены. Конструкция здания очень необычна – к трехметровому торцу дома прикрепляются стены как в конструкторе «Lego». Если потребуется перепланировка постройки, то ее можно будет легко изменить, заменив одну деталь на другую.

Для строительства используется разработанный компанией Henkel биопластик - смесь растительного масла и микрофибры, а фундамент дома будет сделан из легкого бетона. После завершения строительства здание будет состоять из тринадцати отдельных комнат. Эта технология может изменить всю строительную индустрию.Старые жилые здания и офисы можно будет просто «переплавлять» и делать из них что-то новое.

Задумка подобного материала была найдена у обычных ракушек. Дело в том, что раковины обогащены необходимым комплексом минералов, придающих им эластичность. Именно эти минералы и добавляются в состав бетона. Новый тип бетона невероятно эластичен, устойчивее к трещинам, да еще и на процентов 40-50 легче. Такой бетон не сломается даже при очень сильных изгибах. Даже землетрясения ему не страшны. Обширная сеть трещин после таких испытаний не скажется на его прочности. После снятия нагрузки бетон начнет процесс восстановления.

Как это происходит? Секрет очень прост. Обычная дождевая вода при реакции с бетоном и углекислым газом в атмосфере способствует образованию карбоната кальция в бетоне. Это вещество и скрепляет появившиеся трещины, «лечит» бетон. После снятия нагрузки восстановленный участок плиты будет обладать такой же прочностью, как и ранее. Такой бетон собираются внедрять при строительстве ответственных конструкций, например, мостов.

7. Бетон из углекислого газа, Канада

Канадская компания CarbonCure Technologies разработала инновационную технологию производства бетона путем связывания диоксида углерода. Эта технология уменьшит вредные выбросы и может совершить революцию в строительной отрасли.

Для производства бетонных блоков используется углекислый газ, выбрасываемый такими крупными предприятиями, как нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений.

Новая технология позволяет добиться тройного эффекта: бетон будет дешевле, прочнее и экологически безопаснее. Сто тысяч таких бетонных блоков смогут абсорбировать столько же углекислого газа, сколько усвоят за год сто взрослых деревьев.

Соломенные дома с использованием современных технологий строят во всём мире. Надёжные, тёплые, уютные, они прекрасно выдержали испытание и нашим климатом. Однако до сих пор современная технология строительства из прессованной соломы (на Западе её называют strawbale-house) у нас известна немногим. Она основана на лучших свойствах этого уникального естественного материала. В прессованном виде он становится отличным стройматериалом. Прессованную солому считают лучшим утеплителем. Соломенные стебли растений – трубчатые, полые. В них и между ними содержится воздух, который, как известно, отличается низкой теплопроводностью. В силу своей пористости солома обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Кажется, что фраза «огнестойкий соломенный дом» звучит парадоксально. Но заштукатуренной стене из соломы огонь не страшен. Блоки, покрытые штукатуркой, выдерживают 2 часа воздействия открытого пламени. Соломенный блок, открытый только с одной стороны, не поддерживает горения. Плотность прессования тюка в 200–300 кг/куб. м также препятствует горению.

Дома из соломы строят в Америке, Европе, Китае. В США есть даже проект строительства соломенного небоскреба в 40 этажей. Самые же высокие дома из соломы сегодня – это пятиэтажные здания, которые скомбинированы с железобетонным и металлическим каркасом.

Вот уж поистине все новое – это хорошо забытое старое. Популярность вновь приобретают дома из землебита. Этот материал и сегодня используется для строительства опорных конструкций и стен.

В основе землебита – обычный земляной грунт. Землебит прошел апробацию временем, из него строили еще в Древнем Риме. Земляная грунтовая масса имеет высокую влагостойкость и практически не дает усадки. А теплотехнические характеристики землебита могут быть усилены добавлением, например, соломенной нарезки. Спустя несколько лет землебит становится практически таким же прочным, как и бетон.

Самым известным зданием, построенным из землебита, можно считать находящийся в Гатчине Приоратский Дворец.

10. Кирпич-хамелеон, Россия

Копейский кирпичный завод с 2003 года выпускает кирпич, прозванный «велюровым» за способность буквально впитывать свет своей поверхностью, вследствие чего она становится насыщенной, напоминая бархат.

Эффект достигается при помощи вертикальных бороздок, нанесенных на поверхность кирпича металлическими щетками. При этом появляется возможность углублять основной цвет при изменении угла падения света, что уподобляет кирпич хамелеону – в разное время дня он способен менять окраску в зависимости от освещения.

Текстура велюрового кирпича отлично работает в тандеме с гладким кирпичом в орнаментальной или фигурной кладке.

11. « Летающие» дома, Япония

Япония не перестает поражать своими разработками. Идея проста – чтобы дом не разрушился в результате землетрясения, он просто… не должен находиться на земле. Вот они и придумали летающие дома, причем все это вполне реально.

Несомненно, слово «летающие» – это красивая аллегория, наталкивающая на детские мечты о полетах в доме-воздушном шаре. Но японская конструкторская компания Air Danshin Systems Inc разработала систему, позволяющую строениям подниматься над землей и «парить» над ней во время землетрясения

Дом располагается на воздушной подушке и после срабатывания датчиков он просто зависнет над землей, причем во время такого изменения жильцы здания ничего не почувствуют. Фундамент не прикреплен к самой конструкции. После парения дом садится на рамку, расположенную по верху фундамента. Во время землетрясения активируются сейсмодатчики, которые располагаются по периметру здания. После чего они сразу запустят нагнетательный компрессор, находящийся в основании дома. Он и обеспечит «левитацию» здания на высоте 3-4 см от земли. Таким образом, дом не будет контактировать с землей и избежит последствий подземных толчков. Новинка уже установлена почти в 90 домах Японии.

«Летающие дома» взяли в разработку многие японские фирмы, в ближайшее время ноу-хау появится и в других регионах Азии, которые часто страдают от землетрясений.

12. Дом из контейнеров, Франция

Отработавшие свое контейнеры давно используются для строительства бюджетного жилья в разных городах и странах. Вот один из примеров.

При строительстве дома были использованы восемь старых морских контейнеров, которые и создали необычную архитектурную форму здания. Кроме контейнеров также использовались дерево, поликарбонат и стекло. Общая площадь дома – 208 квадратных метров.

Стоимость строительства таких эконом-домов «контейнерного типа» обычно вдвое меньше постройки аналогичного дома из обычных стройматериалов. Кроме того, и возводится он в два раза быстрее.

13. Выставочный комплекс из морских контейнеров, Сеул, Южная Корея

Если жилыми зданиями из контейнеров уже давно никого не удивишь, то вот в центре делового и торгового района Сеула появилось совсем необычное здание. Построили его из 28 старых морских контейнеров.

Площадь составляет 415 кв. м. В комплексе будут проходить выставки, ночные кинопоказы, концерты, мастер-классы, лекции и другие массовые мероприятия.

14. Студенческие общежития из контейнеров, Голландия

В каждой отдельной комнате-контейнере есть все удобства. Кроме того, на крыше оборудована эффективная дренажная система, которая собирает дождевую воду, идущую впоследствии на бытовые нужды.

В Финляндии и других северных странах вовсю строят гостиницы изо льда. При этом номер в ледяной гостинице стоит дороже, чем в отеле из других, более традиционных строительных материалов. Впервые ледяной отель открылся в Швеции более 60 лет назад.

16. Мобильный эко-дом, Португалия

При строительстве таких мобильных сооружений используются самые разные технологии. Особенность этого дома – его полная энергетическая независимость. На поверхности объекта закреплены солнечные панели для производства энергии, полностью обеспечивающей уникальный домик необходимым количеством. К слову, домик не только экологически чистый, но и полностью мобильный.

Экодом разбит на две секции – в одной спальное пространство, а в другой – туалет. Снаружи дом покрыт экологически чистым пробковым покрытием.

17. Энергоэффективная комната-капсула, Швейцария

Разработали проект архитекторы из компании NAU (Швейцария), которые стремились сделать максимально комфортное и компактное жилье. Комнату-капсулу, получившую название Living Roof (Жилая крыша), можно поставить практически на любую поверхность.

Комната-капсула оборудована солнечными панелями, ветряными турбинами и системой сбора, хранения и рециркуляции дождевой воды.

18. Вертикальный лес в городе, Милан, Италия

Инновационный проект Bosco Verticale – строительство в Милане двух многоэтажных зданий с живыми растениями на фасаде. Высота двух высотных зданий составляет 80 и 112 метров. Всего на них высажено 480 деревьев больших и средних размеров, 250 деревьев небольшой высоты, 5000 различных кустарников и 11000 растений, образующих травяной покров. Такое количество растений соответствует по площади 10000 м? обычного леса.

Благодаря почти двухгодичной исследовательской работе специалистов по ботанике были удачно подобраны виды деревьев, которые наиболее приспособлены к таким непростым условиям жизни на высоте. Различные растения специально выращивались и акклиматизировались для этого строительства. В каждой квартире дома – свой балкон с деревьями и кустарниками.

19. Дом-кактус, Голландия

В Роттердаме идёт строительство роскошного 19-этажного жилого дома. Такое оригинальное название он получил из-за сходства с этим колючим растением. В нём располагаются 98 квартир с повышенной комфортностью. Строительство осуществляется по проекту архитектурной компании UCX Architects.

Особенность этого дома – использование открытых террас-балконов под висячие сады, расположенные друг над другом в ступенчатом порядке, завинчивающиеся вверх по спирали. Такое расположение террас позволяет солнцу освещать растения со всех сторон. Глубина каждой террасы составляет не менее двух метров. Мало того, в эти балконы также будут встроены небольшие бассейны.

Мы привыкли, что речь обычно идет об энергоэффективных домах. А в рамках подготовки к выставке Expo-2020 в Арабских Эмиратах будет построен целый энергоэффективный город. Это будет «умный город», полностью обеспечивающий себя энергией и другими ресурсами. Проект планируется реализовать около населенного пункта Аль-Авир в Дубае.

Он станет первым в своем роде абсолютно самодостаточным городом в плане обеспечения жителей всеми необходимыми ресурсами, транспортом и энергий. Для этого энергоэффективный город будет по максимуму оснащен солнечными панелями, которые разместят на крышах практически всех жилых и коммерческих зданий. Кроме того, город будет самостоятельно перерабатывать 40 000 кубических метров сточных вод. Площадь этого суперкомплекса будет составлять 14 000 гектар, а сам жилой район будет построен в форме пустынного цветка. Окруженный поясом зеленых насаждений, «умный город» сможет принять 160 000 жителей.

"Правила строительства", №4 3 /1, май 2014

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

Рынок материалов и технологий для индивидуального малоэтажного жилищного строительства сегодня многообразен. Каждый производитель увешивает «наградами» свою технологию строительных конструкций, но на вопросы о сравнении с другими по ряду параметров, включая стоимость и окупаемость, покупатель зачастую получает уклончивый ответ, со ссылкой на множество факторов, влияющих на эффективность применения той или иной технологии. На базе Санкт-Петербургского государственного политехнического университета был произведен комплексный анализ пяти ключевых технологий строительных конструкций.

В России кирпичное и каменное домостроение занимает около 60%, экономичное деревянное хоть и на втором месте, но всего 23%. Из отечественных индустриальных технологий в малоэтажном строительстве используются каркасные конструкции как деревянные, так и металлические, многослойные ограждающие конструкции типа «сэндвич», несъемная опалубка, керамический кирпич, пенобетонные или газобетонные блоки, профилированный брус, природный и искусственный камень.

В статье представлено комплексное сравнение стен каркасных и бескаркасных конструкций . Проанализировав рынок строительных технологий, которые наиболее востребованы на территории РФ и СНГ, было отдано предпочтение пяти основным вариантам возведения зданий: кирпич, пеноблок, брус клееный, деревянный каркас, легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК).

КИРПИЧ

Несмотря на то, что в последнее время появилось множество современных строительных материалов и технологий, при возведении загородных домов часто используют кирпич. Хорошо развитая производственная база, высокие эксплуатационные характеристики (долговечность, прочность), возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен, а также соображения престижа обеспечили этому материалу огромную популярность.

Кирпич – самый дорогой и престижный строительный материал. Дома из кирпича стоят сотни лет, и просторный кирпичный дом без сомнения станет вашим фамильным поместьем, в котором будете жить вы и ваши праправнуки.

Способность сохранять тепло в доме – главное преимущество кирпича, и, конечно, нельзя забывать о таком важном качестве кирпича, как его долговечность. Он является одним из самых крепких и надежных строительных материалов, если, однако, при его изготовлении соблюдались все установленные нормы.

Кроме теплосбережения и долговечности, строительство домов из кирпича имеет и другие положительные стороны. Кирпич соответствует нормам пожаробезопасности, так как он не горит. В кирпиче не возникают процессы гниения, он не может быть испорчен какими-либо вредителями, атмосферные осадки и солнечные лучи на него не влияют. Кирпич пропускает в дом необходимое количество воздуха, а летом защищает воздух в доме от перегревания. Но кирпич не лишен и недостатков, например, низкая теплотехнические показатели, значительный вес.

ПЕНОБЛОК

Одним из самых массовых стеновых материалов, используемых в настоящее время для наружных ограждений, является пеноблок . Кладка из пеноблоков с тонким швом из бетона марок по плотности D500 и ниже обладает теплопроводностью до 0,15 Вт/(м·?С), что позволяет получить достаточное сопротивление теплопередаче при разумной толщине конструкции. Однослойная кладка толщиной до полуметра позволяет соблюдать требования тепловой защиты наружных ограждений жилых зданий практически во всех регионах России.

Здания, возведенные из газобетонных блоков, обладают уникальным набором потребительских свойств: комфортные условия проживания; отличные теплоаккумулирующие свойства, исключающие резкие температурные колебания зимой и летом; звукоизоляция; морозостойкость; экологичность; экономичность. Также пенобетон является высокотехнологичным материалом: он обеспечивает высокую скорость строительства благодаря практически идеальной геометрии и большим размерам. Блоки, перегородки, а также армированные изделия позволяют быстро возводить не только однородные стены, но и целые дома. Материал долговечен – не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется, не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛСТК

За рубежом технология возведения легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) из оцинкованной стали успешно применяется в строительстве более 30 лет. В нашей стране практика ее применения насчитывает чуть больше десятилетия. Однако за столь короткое время на российском рынке сложился устойчивый спрос на ЛСТК.

С каждым годом ЛСТК находят все более широкое применение в отечественной строительной практике – как в качестве самостоятельных несущих конструкций в малоэтажных зданиях, так и в виде элементов кровельных систем и стенового фахверка. Легкие балки, обрешетка и термопрофили составляют основу эффективной технологии возведения облегченных энергосберегающих построек.

Основой для термопанелей служат легкие стальные профили – термопрофили. Они изготавливаются из высокопрочной конструкционной стали толщиной от 0,8 до 2 мм. Почему строители используют сталь? Дело в том, что сталь характеризуется очень высоким значением отношения прочности материала к плотности. Например, для дерева этот параметр почти вдвое, а для железобетона - в 20 раз меньше, чем для стали. Это дает возможность создавать легкие конструкции большой несущей способности. Недостаток стали – низкая коррозионная стойкость и высокая теплопроводность. Коррозионная стойкость в термопрофиле обеспечивается применением горячеоцинкованной стали с толщиной покрытия от 18 до 40 мкм включительно.

Достоинства применения термопанелей: пожароустойчивость, хорошая звуко- и теплоизоляция, экономичность, долговечность, огнестойкость и пожаробезопасность, легкость конструкции, экономия пространства.

Металлические конструкции, в отличие от деревянных, стабильны по размерам, не подвержены усадке, поэтому сразу можно заказывать окна и двери, выполнять отделочные работы в доме. Увеличивается и скорость возведения здания. Прочность стальных конструкций позволяет строителям делать более широкие проемы между несущими элементами, использовать любые кровельные и облицовочные материалы. Благодаря оцинковке срок службы стальных тонкостенных конструкций составляет не менее 100 лет.

КЛЕЕНЫЙ БРУС

Клееный брус по теплоизоляции значительно превосходит кирпич и бетон, и его теплопроводность ниже, чем у цельной древесины. Это следствие того, что в клееном брусе не образуются глубокие трещины и вся толщина клееного бруса «работает».

Клееный профилированный брус обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с обычным, так как прослойки клея являются хорошими теплоизоляторами, а шиповое соединение бруса между собой создает несколько контуров уплотнения и делает невозможным проникновение холодного воздуха внутрь деревянных домов.

Кроме того, обычный брус при засыхании дает трещины (лопается) и эти трещины существенно снижают рабочую толщину бруса. Как известно, обычный брус при высыхании дает усадку около 10%. Однако и на третий год усадка дома из клееного бруса может составить 0,5–1%. Считается, что основная усадка продолжается 1–2 сезона.

Такая большая усадка резко усложняет качественное строительство и теплоизоляцию помещения. Получается, что, пока брус не высох, в него нельзя устанавливать окна и двери, иначе их перекосит.

Конструкции из клееной древесины на 50–70% прочнее цельных. Клееный брус дает усадку в основном при возведении стены.

ДЕРЕВЯННЫЙ КАРКАС

Одними из наиболее ярких конкурентов деревянного каркаса на рынке строительства малоэтажных домов являются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Металлокаркас позиционируется как прямая альтернатива или замена деревянному каркасу. По каркасной технологии строились и продолжают возводиться не только частные дома, но и трёх- четырёхэтажные большие многофункциональные здания.

Стены каркасного дома своим строением напоминают сэндвич. Утеплителем при строительстве каркасного дома служит минеральная вата, «Эковата», пенополистирол или пенополиуретан. С внешней стороны утеплитель зашивают цементно-стружечными плитами (ЦСП), OSB или фанерой, которые облицовываются фасадной штукатуркой или обшиваются сайдингом. Современные технологии производства и строительства каркасных домов позволяют не уступать домам из кирпича или бетона в надежности, прочности и долговечности. При этом каркасные дома обладают целым рядом существенных преимуществ.

Быстровозводимость и низкая стоимость строительства каркасного дома.
Всесезонность отделки каркасного дома - отсутствие «мокрых» процессов при строительстве каркасного дома и идеально ровные поверхности серьёзно упрощают отделку и позволяет заниматься ей в любое время года.
Легкость конструкций (при безусловной прочности) не требует сооружения массивного фундамента.

В зимнее время года каркасные и другие деревянные дома можно быстро прогреть до комфортной температуры, т.к. они имеют низкую теплоемкость стен и перекрытий. Достаточно нагреть только воздух.

К недостаткам данной технологии можно отнести современные материалы, применяемые в каркасном строительстве, которые могут быть небезопасны для человека. Так, древесно-стружечные плиты в качестве связуещего содержат фенолформальдегидные смолы, из за чего происходит эмиссия формальдегида в воздух жилого помещения. При производстве минеральных ват так же применяются фенолформальдегидные смолы, кроме этого, минеральные ваты являются источником канцерогенной пыли.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ СТЕНЫ

Подбор конструкции стены ведётся исходя из равных требований:

к внешнему виду – фасадная отделка под кирпич;
к внутреннему виду – под чистовую отделку;
к теплотехническим характеристикам – среднее значение сопротивления теплопередачи для ЦФО – 3,087 м2·°С/Вт;
к свойствам материалов – размеры, коэффициент теплопроводности.

Ниже представлены составы анализируемых стен.

Кирпичная стена:

штукатурка – 5 мм;
кирпичная кладка – 250 мм;
утепление минеральной ватой – 100 мм;
воздушный зазор – 20 мм;
облицовка фасада кирпичом –120 мм.

Стена из пеноблока:

штукатурка – 5 мм;
пеноблок – 200 мм;
утепление минватой – 100 мм;
воздушный зазор – 20 мм;

Стена из клееного бруса:

каркас под обшивку – 27 мм;
брус – 150 мм;
утепление минватой – 100 мм;
зазор – 20 мм;
облицовка фасада кирпичом – 120 мм.

Деревянный каркас:

обшивка с внутренней стороны ГКЛ+ГВЛ – 25 мм;
деревянный каркас с заполнением минватой –150 мм;
обрешётка – 44 мм;

ЛСТК:

обшивка с внутренней стороны ГКЛ+ГВЛ – 25 мм;
стальной каркас с заполнением минеральной ватой –150 мм;
обрешётка – 44 мм;
фиброцементные панели под кирпич –15 мм.

Каждая из анализируемых конструкций стен была оценена по пятибальной шкале по каждому из 20 параметров, которые можно условно разделить на 5 групп:

Физические параметры:

Условия строительства:

Дополнительные работы/реконструкция:

Экономические параметры:

Вероятностные параметры:

ОПИСАНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЙ

Физические параметры. Фактическое сопротивление теплопередаче стеновых конструкций было вычислено согласно общеизвестной методике, изложенной в СНиП. Полученные значения сопротивления теплопередачи вошли в диапазон от 3,17 до 4,181 м2·°С/Вт соответственно для стен из кирпича и пеноблока. Следует обратить внимание, что среднее значение данного параметра для центрального федерального округа составляет 3,087 м2·°С/Вт. Данное значение было преодолено всеми рассматриваемыми конструкциями стен. Все онисоответствуют огнестойкости III степени; в случае с деревянными конструкциями требуется регулярная обработка антипиренами, применение которых влияет непосредственно на экологичность технологии. Способность ограждающей конструкции уменьшать проходящий через нее звук (шумоизоляция) соответствует требованиям СНиП 23-03-2003 во всех технологиях.

Условия строительства. Возможность строительства и нормальной эксплуатации была априори предусмотрена в любом районе на территории РФ. Транспортные расходы и доставка в труднодоступные районы обременительны для застройщика, который ведет возведение зданий из кирпича, пеноблока и клееного бруса в силу собственного веса основных строительных материалов (кирпич, пеноблок, дерево). Строительство на сложных рельефах и нестабильных грунтах дополнительно к стоимости строительства надземной части здания добавит стоимость фундаментов, которые в случае «тяжелых» технологий будут дороже и потребуют больших трудозатрат. Сезонность (не включая фундамент) и погодные условия в первую очередь важны при возведении стен из кирпича и пеноблока, т. е. при строительстве, связанном с рабочей температурой необходимой для песчано-цементного раствора. Возможностью строительства в районах с повышенной сейсмической опасностью обладают все рассмотренные технологии. Однако для стен из кирпичной/пеноблочной кладки это возможно только с проведением ряда конструктивных мер, влекущих увеличение стоимости.

Экономические параметры. Решающим фактором при выборе технологии при первом поверхностном взгляде, несомненно, является стоимость строительства под чистовую отделку. Дороже всего застройщику обойдется возведение стены из клееного бруса (24,2 тыс.руб./м2); примерно на 2 и 5 тыс. рублей дешевле стен из кирпича и пеноблока. Самыми бюджетными вариантами оказалось строительство деревянной каркасной стены (15,2 тыс.руб./м2) и по технологии ЛСТК (16,5 тыс.руб./м2).

Следующий параметр также следует отнести к экономическим, т. к. он отвечает за количество квадратных метров при заданных внешних габаритах дома 8?10 м. При средней стоимости 1 м2 на территории С.-Петербург в 70–80 тыс. руб. борьба за дополнительную площадь имеет смысл. По данному параметру победителями стала технология каркасного строительства (толщина стены – 23,4 см, площадь – 71,8 м2), последнее место заняло строительство из кирпича (толщина стены – 49,5 см, площадь – 63,16 м2). В абсолютных показателях разница составила около 8,5 м2, или 640 тыс. руб.; в относительных – порядка 12%.

Дополнительные работы/реконструкция. Дополнительные работы перед внутренней чистовой отделкой после возведения коробки оказались необходимы во всех трех бескаркасных технологиях. В свою очередь применение гипсокартонных листов (ГКЛ) в качестве чернового покрытия дает возможность приступать к чистовой отделке без дополнительных трудозатрат. В этот же блок входит и параметр «Специальные требования к несущему конструктиву здания, дополнительные работы». Без особых требований возможно возведение кирпичных стен и стен по технологии ЛСТК. Создание армопоясов при кладке пеноблоками, обработка антисептиками и антипиренами деревянных конструкций, определённая влажность пиломатериала – все это следует учесть в оставшихся конструкциях.

Изменение фасадной отделки, опираясь на финансовые затраты, приводит к существенным дополнительным вложениям, которые сравнительно меньше только в случае каркасного строительства. Качественным фактором при прокладке инженерных систем является наличие/отсутствие возможности спрятать в стене, например, электропроводку, при небольшой трудоемкости выполнения работ по укладке (трудоемкие работы – это штробление). Результаты представлены в таблице.

Вероятностные параметры. В данный блок параметров вошли: изменение геометрии, свойств несущего конструктива здания под воздействием внешних факторов и времени, а также вероятность ошибки как следствие человеческого фактора. В случае с первым параметром основной неприятностью является усадка или сколы деревянных элементов, а также появление такого дефекта, как изменение прямолинейности. Для недеревянных конструкций изменение геометрии и свойств с течением времени не характерно. (В данном случае не рассматривались биоповреждения.) Вероятность ошибки при возведении стеновых конструкций зависит от опыта ведения работ и профессионализма строителей, что в современных реалиях немаловажно. Работа, связанная с кладкой кирпича и пеноблока, имеет максимальную вероятность ошибки; детальная проработка рабочей документации и точность изготовления монтируемых элементов снижает вероятность возникновения ошибок (стена из клееного бруса, каркасные технологии). Проект дома из ЛСТК, в отличие от обычного строительного проекта, относится к машиностроительному конструированию и максимально индустриализует строительный процесс, делает его легко управляемым и поэтому привлекательным для заказчика. Простота сборки каркаса ЛСТК без какой-либо подгонки по сути напоминает конструктор «ЛЕГО»

Результаты анализа сведены в таблицу. Параметр, который в нее не вошел, но носит иногда ключевой характер при выборе конструкции, является вес 1 м2 стены. Принимая во внимание средние значения удельной плотности применяемых материалов, были получены следующие результаты. Тяжеловесом в данной категории, как и ожидалось, стала кирпичная стена – 416 кг/м2. Отрыв от остальных бескаркасных технологий (пеноблок – 329 кг/м2, клееный брус – 316 кг/м2) составил порядка 100 кг. Каркасные технологии, представленные деревянным каркасом и ЛСТК, по весу 1 м2 стены оказались почти в 5 раз легче кирпичной стены, а именно – 88 и 85 кг, соответственно. Еще одним неоспоримым преимуществом домов из ЛСТК является возможность эффективного ремонта и реконструкции. Стены из металлоконструкций гораздо легче заменить или перенести, чем кирпичные или бревенчатые. Затраты и неудобства реконструкции несопоставимо меньше, чем при перестройке домов из традиционных материалов.

Табл. 1. Сравнительная оценка строительства по различным технологиям

Сравнительная оценка по пятибальной шкале в каждом из 20 параметров выявила технологии строительства , которые являются наиболее оптимальными, экономически выгодными. Лидерами стали каркасные технологии:

ЛСТК – 98 баллов;
каркасная деревянная стена – 92 балла;

Бескаркасные технологии строительства заняли достойное второе место:

кирпичная стена – 77 баллов;
стена из пеноблока – 80 баллов;
стена из клееного бруса – 78 баллов.

Выбор за вами!

Несмотря на кризис мировой экономики, малоэтажное домостроение по-прежнему остается одним из самых динамично развивающихся направлений жилищного строительства. Многообразие технологий возведения малоэтажного жилья затрудняет выбор той из них, которая наиболее выгодна в каждом конкретном случае. Тем более, что одни и те же методы строительства нередко фигурируют под разными названиями.

Объем одной публикации не позволяет рассмотреть полный цикл строительства дома от фундамента до конька кровли, поэтому в данной статье мы ограничимся анализом вариантов возведения «коробки» здания. Как показывает практика, для комфортного постоянного проживания семьи из 3-4 человек вполне достаточно дома площадью 200 - 300 м 2 . На частные жилые дома такого типоразмера мы и будем ориентироваться. Загородные дворцы, как и дачные домики, рассчитанные на проживание в летний период, не рассматривались, хотя многие из приведенных ниже технологий с успехом применяются и в этих, столь разных, областях строительства.

Частные жилые дома должны отвечать целому ряду требований, важнейшими из которых являются прочность и надежность конструкции, комфортные условия проживания, высокие теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций, ну и, само собой разумеется, - привлекательный облик здания. Вопреки распространенному мнению, долговечность не относится к числу объективных факторов, определяющих конструктив «родового гнезда». В стремительно меняющемся мире вкусы, интересы и просто отношение к жизни (а, значит и к жилью) наших детей и внуков разительно отличаются от «понятий» их «предков», поэтому строить дом в расчете на то, что потомки будут столетиями жить в этом сооружении - представляется затеей довольно таки сомнительной.

Впрочем, сколько застройщиков, - столько и мнений. Никто не рискнет утверждать, что керамический кирпич плохой строительный материал, и при наличии финансовых возможностей, времени и желания добротный кирпичный дом вполне может оказаться наилучшем вариантом осуществления вашей мечты. Ну а как быть, если финансы ограничены, жизненные обстоятельства вынуждают завершить строительство в кратчайшие сроки, но, конечно же, не в ущерб качеству? Тогда следует обратиться к технологиям каркасного строительства.

Единство и многообразие КАРКАСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Каркасное домостроение - прогрессивная строительная технология, опыт применения которой насчитывает более ста лет. Наиболее широкое распространение она получила в Северной Америке (США и Канада). По некоторым оценкам в этих странах до 80% частного малоэтажного жилья приходится на долю домов каркасной конструкции. Возможно, поэтому в нашей стране данная технология получила название «канадской».

Каркасные дома строят не только за океаном. Они весьма популярны в Германии (около 30% малоэтажной застройки) и других странах Западной Европе. Отсюда еще одно название: «немецкая технология». Каркасное домостроение пользуется большим спросом в Финляндии, климат которой близок к российскому, Швеции («финская» и «шведская» технологии) и Норвегии, что лишний раз подтверждает пригодность зданий этого типа к эксплуатации в самых разных климатических зонах.

В нашей стране коттеджи, построенные по каркасной технологии, обычно именуют каркасно-панельными или каркасно-щитовыми домами, реже - каркасно-деревянными. Невзирая на многообразие терминов, отличия между этими технологиями не являются принципиальными, а связаны, в основном, с производственными особенностями.

С некоторой долей условности можно сказать, что под канадской и финской технологиями обычно (но не всегда) понимается поэлементное строительство непосредственно на стройплощадке, а дома, возведенные по такой схеме, именуют каркасно-щитовыми. Сравнительно невысокая масса элементов, из которых собирается дом, во многих случаях позволяет отказаться от применения тяжелой техники.

Немецкая технология предполагает не только изготовление комплектующих, но и сборку крупных панелей стен (с оконными и дверными проемами) и кровли в условиях промышленного предприятия. Высокий уровень заводской готовности, достигающий 80-90%, и максимально возможная точность изготовления панелей обеспечивают быстроту и качество сборки дома, который в этом случае имеет все основания называться каркасно-панельным. Значительные габариты и вес панелей, скорее всего, потребуют применения подъемного крана.

Забегая вперед скажем, что панели изготавливаются в соответствии с индивидуальным проектом, поэтому аналогии с панельными «хрущебами» в данном случае совершенно неправомочны.

Конструктивная схема

Основой стеновой конструкции, которая фактически представляет собой «слоеный пирог», служит жесткий и прочный каркас из специально высушенной (влажность не более 18%) древесины хвойных пород. Как правило, элементы каркаса обрабатывают специальными антисептическими (фунгицидными) препаратами, которые обеспечивают их долговременную защиту от гнили и плесени, а также антипиренами (противопожарная пропитка) повышающими огнестойкость древесины. Некоторые производители вместо традиционного деревянного бруса используют более современные материалы, например, брус и двутавровые балки из LVL (Laminated Veneer Lumber) - высокопрочного строительного материала, который фактически представляет собой многослойный клееный шпон.

С наружной стороны каркас стен обшивают плитами OSB(Oriented Strand Board) – прочного влагостойкого материала из прессованной ориентированной стружки, негорючими цементно-стружечными плитами (ЦСП) или плитами «Аквапанель наружная» (КНАУФ). Плиты закрывают паропроницаемой ветрозащитной мембраной поверх которой устраивают наружную отделку.

Изнутри каркас зашивается гипсокартонными листами (ГКЛ) или плитами OSB, по которым устраивают внутреннюю отделку (обои, окраска, плитка, декоративные штукатурки и т.д. и т.п.). Такие материалы, как вагонка или блокхаус успешно совмещают функции внутренней обшивки и отделки; в этом случае отпадает надобность в использовании ГКЛ. Пространство между наружной и внутренней обшивкой каркаса заполняют эффективным теплоизоляционным материалом в качестве которого чаще всего используют огнестойкие плиты из минерального (базальтового или стеклянного) волокна. Неотъемлемым элементом каркасной технологии является пароизоляция, которая располагается между утеплителем и внутренней обшивкой. Герметичный пароизоляционный слой предотвращает увлажнение утеплителя и деревянного каркаса, поэтому от качества его выполнения зависит эффективность теплоизоляции и срок службы элементов каркасной системы.

На начальном этапе каркасное домостроение было прерогативой плотницких бригад, которые возводили «канадские дома», что называется, «по месту». В последние десятилетия ситуация изменилась. «Шабашные» бригады, укомплектованные специалистами из ближнего зарубежья, по-прежнему не страдают от отсутствия работы, но значительная часть каркасных домов теперь выпускается на промышленных предприятиях, оснащенных достаточно современным оборудованием, что позволяет получать совершенно иной уровень качества.

В области промышленного производства каркасно-деревянных сооружений наиболее продвинутой является технология MiTek, разработанная компанией MITek Inc. USA. Данная технология представляет собой комплексное решение для автоматизированного проектирования и производства деревянных строительных конструкций различного назначения.

Программное обеспечение MiTek позволяет в кратчайшие сроки выполнить как полный расчет каркасного дома, так и расчеты отдельных конструкций (стропильные конструкции, балки перекрытий, стеновые панели, конструкции опалубки и т.п.). Помимо статического расчета и конструирования деревянных ферм программный комплекс выдает рабочую документацию в виде чертежей деревянных элементов, монтажных чертежей, соединений и т.д.

Наряду с программным обеспечением MiTek поставляет на рынок технологические линии для производства каркасных домов, а так же оборудование для производства отдельных позиций. Совместимость роботизированных модулей с программным комплексом MiTek позволяет передавать информацию о геометрии деревянных конструкций напрямую из программы, что полностью исключает вероятность ошибок, обусловленных пресловутым человеческим фактором, и обеспечивает исключительно высокую точность изготовления.

Преимущества

В настоящее время каркасно-деревянные технологии представляются наиболее предпочтительным вариантом строительства жилья, предназначенного для постоянного проживания самодостаточных и вполне разумных граждан, относящих себя к среднему классу, но при этом не обремененных статусными предрассудками типа «каркас - это жилье Ниф-Нифа, а настоящий бизнесмен должен жить в доме из кирпича».

Еще раз напомним, что великое множество американских миллионеров (включая звезд Голливуда) проживает в каркасно-щитовых домах и совершенно не комплексует по этому поводу.

С точки зрения экономики строительства преимущества «каркаса» более чем очевидны:

очень высокая скорость возведения «коробки» здания;
стоимость комплекта материалов и монтажа ощутимо (примерно в 1,5 раза) ниже,
чем аналогичные показатели кирпичного, бревенчатого дома или брусового дома;
гладкие и ровные внутренние и наружные поверхности исключают необходимость проведения штукатурных работ и других мокрых процессов, что значительно удешевляет и ускоряет отделку здания;
каркасный дом во много раз легче кирпичного или рубленного, что позволяет использовать более экономичные мелкозаглубленные фундаменты*;
полезная площадь дома выше, чем у аналогов из традиционных материалов за счет меньшей толщины стен;
великое множество готовых опробированных проектов позволяет свести к минимуму затраты на услуги архитектора и проектировщика.

Некоторые производители указывают стоимость дома и сроки возведения без учета работ по устройству фундамента. Это совершенно нормальный маркетинговый ход, просто нужно понимать, что строительство дома в течение, допустим, одной-двух недель, предполагает наличие готового фундамента. По вполне понятным причинам вариант с установкой дома стоимостью более 1 млн руб. на цементнопесчаные блоки мы не рассматриваем.

Реальная раскладка по срокам может выглядеть, например, так. Прежде всего, нужно выбрать готовый или заказать индивидуальный проект, в максимальной степени отвечающий вашим предпочтениям. Выбор готового проекта - дело недолгое, а вот создание индивидуального проекта потребует намного больше времени. После этого в цехах предприятия в соответствии с утвержденным проектом начинается изготовление элементов конструкции каркасного дома. Одновременно на участке, отведенном под застройку, выполняются работы нулевого цикла, после завершения которых на объект доставляются изготовленные элементы конструкции и начинается их монтаж на готовом фундаменте.

Длительность полного цикла строительства зависит от сложности проекта, выбранных вариантов отделки и множества других факторов, но в большинстве случаев продолжительность работ составляет от двух-трех месяцев до полугода. Следует отметить, что отсутствие мокрых процессов позволяет выполнять строительство коробки и отделку при отрицательных температурах (устройство фундамента желательно завершить до наступления холодов).

Эстетика каркасного домостроения

С позиций архитектуры, дизайна и естественного стремления всякого застройщика построить дом, которого нет ни у кого, каркасные технологии открывают ничем не ограниченное поле деятельности. Возможна практически любая внешняя отделка под дерево, кирпич, дикий камень, а также штукатурка, сайдинг и т.п., поэтому даже дома, построенные по одному проекту, могут выглядеть настолько по-разному, что стороннему наблюдателю никогда не придет в голову мысль о близком родстве этих сооружений. Готовый проект - вариант очень выгодный, но совершенно не обязательный.

Современные технологии проектирования и производства каркасно-щитовых домов позволяют реализовывать самые смелые замыслы архитекторов. Впрочем, даже в достаточно отдаленные времена каркасное домостроение позволяло создавать истинные шедевры архитектуры. Наглядным подтверждением этого утверждения могут служить сохранившиеся до нашего времени американские особняки в викторианском стиле, значительная часть которых построена именно по каркасно-щитовой технологии.

Не существует ограничений и на выбор внутренней отделки: обои, окраска, вагонка, керамическая плитка и разного рода панели, - вот далеко не полный перечень отделочных материалов, применяемых в каркасном домостроении. При этом каркасно-щитовые конструкции не подвержены усадке, поэтому к отделочным работам можно приступать сразу после завершения монтажа «коробки». Еще одно преимущество заключается в том, что все инженерные коммуникации (отопление, водопровод, канализация, электропроводка и т.п.) обычно устраивают внутри стен.

Эксплуатация

С эксплуатационной точки зрения огромным достоинством современных каркасных домов является их высокая энергоэффективность. Правильно спроектированный и построенный каркасный дом работает подобно гигантскому термосу: он прекрасно удерживает тепло, крайне медленно (всего на несколько градусов в сутки) выстывает даже в самые сильные морозы, а и в летнюю жару внутри такого дома длительное время сохраняется комфортная температура, что обеспечивает огромную экономию на кондиционировании.

При надлежащем уходе каркасно-щитовой дом (опять же: правильно спроектированный и правильно построенный из качественных материалов) прослужит не менее полувека, а скорее всего и гораздо дольше.

ЛСТК

Существует еще одна разновидность каркасного домостроения, известная под аббревиатурой ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции). Конструктив сооружений, возведенных по этой технологии, очень напоминает уже знакомые нам каркасно-щитовые дома, но имеет одно важное отличие: несущий каркас здания и стропильная система выполнены не из дерева, а из тонкостенных металлических профилей и термопрофилей.

Эти элементы обычно формируют из холоднокатаного стального оцинкованного листа толщиной не более 2-3 мм. Термопрофиль отличается от обычного профиля наличием перфорации в виде узких продольных просечек, расположенных в шахматном порядке. Прорези обеспечивают снижению теплопроводности профиля в поперечном направлении, что влечет за собой улучшение теплоизоляционных свойств конструкции в целом и исключает образование мостиков холода.

Элементы каркаса, изготовленные на промышленном предприятии в соответствии с проектом, доставляются на строительную площадку, где и производится окончательная сборка металлоконструкций. Собранный каркас обшивают подходящим листовым материалом (ЦСП, ЦСП, ГВЛ, ГКЛ и т.д.), а внутреннее пространство стеновых панелей заполняют эффективным утеплителем (обычно для этой цели используют все те же плиты из минерального волокна).

ЛСТК присущи все достоинства каркасно-щитовых технологий. Кроме того, использование только негорючих материалов является залогом максимально высокой пожарной безопасности конструкций этого типа.

По некоторым оценкам срок службы каркасных домов на основе легких металлоконструкций может достигать 50 и более лет. Ориентировочная стоимость домокомплекта составляет 12-15 тыс. руб. за 1 м 2 , а стоимость готового жилья – до 20 тыс. руб. за 1 м 2 .

ЛСТК широко используются для строительства производственных, складских и хозяйственных помещений, выставочных и торгово-развлекательных центров, спортивных сооружений и т.п. В частном секторе доля сооружений этого типа пока еще невелика, но востребованность ЛСТК для строительства малоэтажного (до трех этажей) жилья растет с каждым годом. Благодаря небольшому весу и пожарной безопасности конструкции на базе ЛСТК с успехом применяются для надстройки мансардных этажей на существующих зданиях.

SIP -ПАНЕЛИ

Еще одна технология быстрого возведения малоэтажного жилья базируется на использовании в качестве основных элементов стеновых и кровельных конструкций SIP-панелей (от Structural Insulated Panel – конструкционная теплоизоляционная панель), которые представляют собой сэндвич-панели с сердечником из пенополистирола толщиной от 100 до 200 мм, обшитым с обеих сторон плитами ОSB-3. В один из торцов панели вклеивается калиброванный деревянный брус, который при сборке дома входит в паз соседней панели, сто обеспечивает прочность соединения и исключает образование мостиков холода. Все слои SIP склеиваются между собой полиуретановым клеем под высоким давлением на специальном оборудовании и отличаются высокими прочностными, а также тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Дома из SIP-панелей нередко именуют «канадскими домами», а саму технологию строительства - «канадской», но, в отличие от каркасно-щитовых «канадских» домов, SIP-технология является бескаркасной. Все нагрузки воспринимаются обшивкой панелей и соединительными деревянными брусками, которые и играют роль силового каркаса. Свою долю «прочности» вносит и пенополистирол, который очень хорошо противостоит нагрузке на сжатие. Панели изготавливаются в условиях промышленного производства, что позволяет обеспечить высокое качество и точность геометрических размеров.

Преимущества SIP -технологий очевидны:

стоимость домокомплекта на 30-40% ниже чем у кирпичного дома;
использование недорогого мелкозаглубленного фундамента;
высокие темпы строительства;
расходы на отопление в несколько раз ниже, чем у аналогичных домов из кирпича или бетона;
отсутствие усадки;
ровные стены упрощают и ускоряют отделочные работы;
высокая прочность и сейсмостойкость конструкции;
огромный выбор современных отделочных материалов как для внутренней, так и для внешней отделки;
проектный срок службы до 80 лет (некоторые производители заявляют даже 100 лет).

Потенциальных застройщиков обычно волнуют два вопроса: «Не являются ли SIP-панели пажароопасными, и как у них обстоят дела с экологичностью»? С точки зрения пожарной безопасности дом из SIP-панелей не слишком отличается от бревенчатого или брусового аналога. При производстве плит OSB-3 применяют специальные добавки, затрудняющие горение.

Экологический аспект также не вызывает особых опасений, но только в том случае, если для изготовления панелей применяются качественные материалы, имеющие сертификаты соответствия. Косвенным подтверждением безопасности этой технологии может служить тот факт, что в США из SIP строят многоквартирные жилые дома (до 9 этажей), больницы, учебные заведения и т.д.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН

Искусственный материал на основе минеральных вяжущих и кремнеземного заполнителя, содержащий большое количество (до 85%) воздушных пор (ячеек) размером 1-1,5 мм называется ячеистым бетоном. Фактически это целая группа материалов, обладающих сходными свойствами, но несколько отличающихся технологией производства. Не вдаваясь в подробности, скажем, что существует два типа ячеистого бетона: пенобетон и газобетон (он же газосиликатный бетон, автоклавный ячеистый бетон).

В состав пенобетона входит цемент, тонкомолотый кварцевый песок, вода и пенообразователи, которые придают этому материалу ячеистую структуру. Подготовленная смесь поступает в формы, где и происходит твердение материала. Пенобетон схватывается при нормальных условиях, что позволяет вырабатывать его непосредственно на строительной площадке.

Технология производства автоклавного газобетона намного сложнее. Тщательно перемешанный раствор, приготовленный из портландцемента, негашеной извести, песка, воды и алюминиевой пудры, заливают в формы, в которых на протяжении нескольких часов происходит первичное схватывание ячеистого бетона. Поры образуются пузырьками водорода, который выделяется в результате химической реакции между известью и алюминием. После выстаивания блоки нарезают струнами в товарный размер и подают в автоклав, где на протяжении нескольких часов выдерживают их при температуре 180-200ºС и давлении 10-12 кг/см 2 . Автоклавная обработка позволяет получить поризованный строительный материал с совершенно определенными характеристиками. Следует отметить, что необходимость применения сложного и громоздкого оборудования полностью исключает возможность кустарного производства газобетонных блоков, поэтому они поступают на строительный объект только в готовом виде.

Благодаря наличию многочисленных пор ячеистый бетон обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками и высокой паропроницаемостью. Он не содержит химических добавок и не выделяет никаких вредных соединений. Плотность этого материала может составлять от 300 до 1200 кг/м 3 .

С увеличением плотности прочность ячеистого бетона возрастает, но теплоизоляционные характеристики снижаются. По этой причине блоки марки D300 (цифра обозначает плотность) применяются почти исключительно в качестве теплоизоляции и непригодны для возведения несущих стен, а для строительства малоэтажного (до трех этажей) жилья чаще всего используются газобетонные блоки D400-D500, которые отличаются оптимальным соотношением прочностных и теплоизоляционных свойств.

Автоклавный газобетон несколько дороже, но при одинаковой плотности его прочностные характеристики примерно в два раза выше, чем у пенобетона. Кроме того, газобетонные блоки обычно выигрывают и по геометрическим параметрам. Достаточно сказать, что ведущие производители газосиликатных блоков выдерживают размеры своей продукции с точностью до десятых долей миллиметра. Такие блоки можно укладывать на специальный клей с толщиной швов всего 1-2 мм. Дело в том, что теплопроводность кладочного раствора во много раз выше, чем теплопроводность ячеистого бетона, поэтому, чем тоньше шов - тем ниже уровень тепловых потерь.

Преимущества ячеистого бетона:

высокие теплоизоляционные характеристики, позволяющие при разумной толщине стен обойтись без дополнительного утепления;

высокая паропроницаемость: дом из газосиликата «дышит»;

негорючий и огнестойкий материал, не выделяющий при нагревании токсичных химических соединений;

обширная номенклатура типоразмеров, наличие дугообразных блоков, перемычек, балок, элементов перекрытий и т.п.;

экологически чистый материал, производимый из натуральных ингредиентов;

разнообразие готовых проектов;

Особенности строительства из ячеистого бетона

Ячеистый бетон, как и подавляющее большинство традиционных строительных материалов, нуждается в защите от разрушительного воздействия атмосферных факторов. Наиболее экономичным и быстрым способом отделки ровной кладки из газобетонных блоков является использование легкой тонкослойной штукатурки. Штукатурка должна обладать гидрофобными свойствами, а ее паропроницаемость должна быть не ниже, чем у газобетона. При строительстве загородных коттеджей большой популярностью пользуется облицовочная кладка лицевым кирпичом. В этом случае между основанием из ячеистого бетона и кирпичной облицовкой обязательно устраивается вентиляционный зазор, обеспечивающий удаление водяного пара, который на протяжении всего отопительного периода диффундирует из помещения наружу через толщу стены.

Все материалы этой группы отличаются невысокой прочностью на изгиб. Для минимизации деформационных нагрузок и предотвращения образования трещин необходимым условием является устройство монолитного фундамента. Самым надежным следует признать фундамент в виде монолитной железобетонной плиты, но вполне пригодны и такие варианты, как монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом. Окончательный выбор в пользу той, или иной конструкции может быть сделан только после проведения геологических изысканий на участке застройки.

ПОРИЗОВАННАЯ КЕРАМИКА

Крупноформатные керамические поризованные блоки - продукт для нашей страны сравнительно новый, хотя в Западной Европе этот материал применяется почти полвека, и в настоящее время значительная часть жилых зданий в ЕС возводится из керамических блоков.

Важнейшим преимуществом керамоблоков является низкий коэффициент теплопроводности (0,14-0,26 Вт/м 2 0 С), что позволяет возводить из этого материала однослойные стены без утеплителя, в полной мере отвечающие требованиям строительной теплотехники. Благодаря низкому показателю теплопроводности, обусловленному наличием пустот и многочисленных пор в теле этого материала, он и получил второе свое название: «теплая керамика». Кроме того, поризованная керамика, - ближайший, кстати, родственник классического керамического кирпича, является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, позволяющую стене «дышать», что создает благоприятный климат в помещении и обеспечивает оптимальный влажностный режим стеновых конструкций. Продукты этой группы производятся в соответствии с ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

Самый крупный керамический блок размера 14,3 НФ (510х250х219 мм) заменяет 14 кирпичей нормального формата (НФ), но благодаря высокой пустотности он остается легким по весу и простым в технике кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз, а малый вес стеновых конструкций, построенных из таких блоков, снижает нагрузку на фундамент, что дает возможность упростить его конструкцию, а, следовательно, и стоимость.

Преимущества «теплой» керамики:

высокие темпы кладки, обусловленные большими (в сравнении с обычным кирпичом) размерами поризованных блоков;
экономия раствора (пазо-гребневое соединение крупноформатных блоков позволяет обойтись без использования раствора в вертикальных швах);
высокая марка прочности (М100-150) дает возможность использовать поризованные керамические блоки для кладки несущих стен многоэтажных жилых домов;
выполнение требований современных норм по теплосбережению без дополнительного утепления (однослойная конструкция стены);
ровная поверхность кладки снижает расход штукатурки, а также упрощает и ускоряет выполнение отделочных работ;
длительный срок службы, сравнимый с аналогичными показателями традиционного керамического кирпича.

Фактически, конкуренцию «теплой» керамике может составить только автоклавный газобетон, поскольку, как мы уже говорили, только эти два материала позволяют возводить однородные стены, не нуждающиеся в дополнительной теплоизоляции. При этом средняя плотность изделий из поризованной керамики выше, а теплоизоляционные характеристики, соответственно, ниже, чем у газосиликата, поэтому стена из «теплой» керамики (при прочих равных условиях) должна быть толще на 20-30%. А значит, и ширина ленточного фундамента из тяжелого бетона должна быть чуть больше. Кроме того, поризованные керамические блоки примерно на треть дороже газобетонных блоков.

Означает ли это, что поризованная керамика хуже автоклавного газобетона? Вовсе нет! Просто необходимо рассматривать полный набор характеристик строительного материала, обращая особое внимание на те свойства, которые играют главенствующую роль в каждом конкретном случае.

Каждый выбирает для себя!

На сегодняшний день различные технологии, направленные на быстрое возведение каркасных домов, представляют собой основу строительства малоэтажных зданий коттеджного типа, проживание в которых характеризуется повышенной комфортабельностью. Речь о таких технологиях, а также о системах стандартов возведения небольших домов и пойдет в данной статье.

Технология малоэтажного строительства

Современная строительная промышленность в России использует ряд уникальных технологий для возведения малоэтажек. Среди них можно выделить:

деревянное и металлическое каркасное домостроение;
многослойные конструкции, так называемые «сэндвичные» постройки;
обыкновенное кирпичное строительство;
использование пенобетонных или газобетонных блоков;
возведение конструкций с несъемной опалубкой;
строительство из камня.

Используя самые современные технологии, а также высококлассные стройматериалы, уже на начальном этапе строительства достигается максимальный уровень теплосбережения, прочности и долговечности готовых конструкций.

Благодаря заранее спланированному расположению будущих комнат и различных вспомогательных помещений, существует возможность проводить монтажные работы по укладке трасс коммуникационного назначения с гораздо большей эффективностью.

Канадские технологии - эталон малоэтажного строительства

Зачастую строительство малоэтажных зданий проводится на основе канадских технологий. Суть их заключается в использовании специальных SIP-панелей. Благодаря такому материалу, можно добиться более низкого уровня себестоимости готовой постройки. А достигается это за счет малой материалоемкости.

SIP-панели обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с кирпичом или бетоном. Так, например, теплоизоляционные свойства таких панелей в 8 раз превышают характеристики бетонных и кирпичных стен. Следовательно, для того чтобы обогреть помещение, имеющее стены из SIP-панелей, потребуется гораздо меньше финансовых вложений.

Кирпич - материал на века

Несмотря на то что кирпич относится к довольно дорогостоящему строительному материалу, популярность и спрос на него от этого нисколько не уменьшаются. А обусловлено это в первую очередь тем, что кирпичный дом - это постройка на века.

Помимо этого, можно также выделить такие достоинства кирпича, как:

возможность применения различного стилевого решения в постройке кирпичного малоэтажного строения, что позволяет создавать настоящие шедевры архитектуры;
поскольку в процессе производства кирпича используется исключительно природная глина, его по праву можно назвать экологически чистым материалом;
способность кирпича «дышать» или, иными словами, отлично пропускать воздух дает возможность создания благоприятного для проживания ;
высокая шумоизоляция, устойчивость к огню и различным негативным реакциям окружающей среды в виде дождя, урагана, снега, а также способность сохранять тепло;
пагубное влияние различных вредителей, грибка, плесени, микроорганизмов кирпичу абсолютно не страшно.

Газобетон - эстетика и надежность

Современное малоэтажное жилищное строительство широко использует газобетон или искусственный камень. Отвечая всем современным стандартам и требованиям, данный материал позволяет сочетать эстетику такой постройки с важнейшими условиями комфортного проживания. Иными словами, дома из газобетона морозостойкие, обладающие отличной тепло- и звукоизоляцией.

Эргономичность коттеджей, возведенных из упомянутого материала, позволяет в значительной степени снижать финансовые затраты на отопление.

Относительно небольшой вес газобетонных блоков облегчает процесс возведения жилой конструкции без использования дополнительной тяжелой подъемной спецтехники, а также позволяет принимать абсолютно любой тип фундамента.

Строительство малоэтажного дома из бруса

Наряду с использованием обыкновенного бруса, в последнее время все чаще предпочтения отдаются брусу профилированному. Существенное отличие его заключается в самой конструкции, имеющей специальные пазы и шипы.

Среди основных преимуществ профилированного бруса, по сравнению с обыкновенным, можно выделить следующие:

благодаря самой технологии производства, подразумевающей использование строгательного станка, минимум одна из сторон данного изделия будет иметь на выходе идеально ровную и гладкую поверхность;
благодаря конструкции паз-шип, образование щелей сводится к минимуму.

Технология малоэтажных монолитных домов

Как правило, современные монолитные дома имеют уникальную конструкцию несъемной опалубки. Среди неоспоримых преимуществ таких зданий можно выделить:

высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
отсутствие необходимости использования тяжелой спецтехники;
возможность применения абсолютно любого типа фундамента, благодаря достаточно небольшому весу конструкции;
долговечность (проверена многолетней практикой).

Роль камня в строительстве дома

Самым доступным по-прежнему остается камень. Богатое многообразие цветовой палитры пород, видов, текстуры позволяет воплощать в строительстве дома самые невероятные идеи и фантазии. Наряду с этим, данный строительный материал отличается достаточно высоким уровнем прочности, надежности и долговечности.

Помимо этого, можно выделить уникальную сочетаемость камня с иными строительными материалами.

Малоэтажное строительство: проекты современных построек

Отрасль строительного проектирования малоэтажных построек классифицируется по нескольким направлениям.

1. Дачные постройки.

Дачный дом - это объект, размещенный на специально отведенном для этих целей земельном участке в массиве какого-либо садоводства. Существенной особенностью дачной постройки, отличающей ее, к примеру, от коттеджа, является область назначения, рассчитанная на периодическое проживание. Для того чтобы построить дачный дом, не потребуется проведения особых согласовательных мер. Однако на саму конструкцию дома наложен ряд ограничений в рамках закона. Следовательно, перед тем как приступить к непосредственному этапу строительства, следует провести сверку с действующим законодательством.

2. Жилые индивидуальные постройки.

По современному кодексу градостроения, действующему на территории РФ, индивидуальная жилая постройка - это дом, имеющий не более трех этажей и рассчитанный на проживание только одной семьи. Такое малоэтажное строительство размещается, как правило, на территории «земель населенных пунктов». В этих домах предусмотрена возможность осуществления регистрации. Перед постройкой ИЖС в обязательном порядке необходимо получить разрешение, выданное департаментом архитектуры. Современные строительные компании в основном предлагают своим клиентам перечень типовых проектов ИЖС, ознакомиться с которым, а также осуществить выбор, можно непосредственно у застройщика.

3. Таунхаус.

Таунхаус представляет собой малоэтажное жилое строение, имеющее конструкцию многоуровневых квартир. Каждая квартира имеет свой собственный вход, изолированный от остальных. Мода на малоэтажное строительство таунхаусов пришла к нам из Европы, где данная индустрия процветает довольно давно и успешно. Столь существенный спрос на такого рода жилье, наметившийся в последнее время, совершенно не случаен. Ведь за денежную сумму, эквивалентную, скажем, двухкомнатной квартире, покупатель получает практически в 2 раза больше, и в дополнение к этому небольшой земельный участок, ориентировочно в 1-2 сотки. Весь перечень проектной документации на постройку таунхауса аналогичен ИЖС.

4. Проект малоэтажного многоквартирного дома.

Такие строения аналогичны стандартным многоквартирным домам, с той лишь разницей, что количество этажей не превышает четырех. Конструктивная особенность таких зданий предоставляется на выбор. Это может быть как монолитная технология, так и кирпичная или каркасная.

Соблюдение технологий строительства - гарантия получения качественного результата

Строительство малоэтажек подразумевает обязательное соблюдение огромного количества правил и стандартов, иными словами так называемых СНИП. Малоэтажное строительство с соблюдением определенных рамок технических норм даст возможность получить не только красивый, но и уютный и безопасный дом, способный обеспечить максимально комфортное проживание всем членам семьи.

А постоянно изменяющиеся технологии способны придать дому яркость, индивидуальность и динамичность.