Такая разновидность меблировки прекрасно впишется практически в любой дом, привнеся в него особое ощущение уюта. Поэтому не удивительно, что есть множество желающих заполучить его. Стоимость изделий не маленькая и очень даже «кусается» из-за чего появляются мысли о его самостоятельном изготовлении. Но как правильно выполняется плетение, какие этапы подготовки материала, какая последовательность сборки. Эта работа далеко не так проста и легка, как могло показаться. Все тонкости этого дела рассмотрим далее.

Подготовка своими руками для плетеной мебели из лозы сырья

Заготовка сырья для сборки плетеной мебели из лозы своими руками проходит следующим образом:

1. Наиболее благоприятное время для сборки материала – зима. В этот период прекращается движение сока внутри дерева, что облегчает дальнейшую обработку срезанных побегов и веток.

2. Перед началом подготовки материал должен выстояться на улице (при минусовой температуре) в течение нескольких дней.

3. Далее материал укладывается в специальные ванны с крышками (сваренных из металлических листов) и вывариваются около половины суток. После этой процедуры он становится более податливым, а кора с него снимается без лишних усилий (вручную острым ножом).

простые текстуры плетения из лозы
узорчатые текстуры плетения из лозы

4. Тонкие ветки обрабатываются щемилками, которые снимают с них кору. Далее их раскалывают колунком на части (четыре или три). Для получения качественных шинок отколотые части прута прогоняются через специальный станок. Он стесывает излишки с их поверхности, делая тем самым все элементы одинаковой толщины и гладкости.

5. Толстые вываренные ветви укладываются в шаблоны. Шаблоны сколачивают из листа ДСП и набитых на него по краям отрезков толстых брусков. По центру устанавливается круглый элемент (к примеру, отрезок пластиковой канализационной трубы), вокруг которого и будет делаться сгибание деталей.

6. Установленные на шаблон детали стягиваются. Их края соединяются временными стяжками (тонкие бруски или крепкая нить, закрепленная на вбитых гвоздях).

7. Не снимая стяжки с деталей, их отправляют сушиться на трое суток в специальную камеру.

После высыхания детали принимают заданную им форму и можно переходить к сборке плетеной мебели из лозы своими руками.

модная мебель из лозы
кресло-качалка из лозы

Сборка кресла-качалки из лозы и его оплетка

Сначала собирается само кресло-качалка из лозы и только после его полной сборки монтируют «лыжи» и производится оплетка. Каркас изготавливается так:

1. К деревянной платформе прикручиваются саморезами сначала задние ножки изделия, которые соединяются между собой такого же диаметра деталью, затем передние ножки (их также необходимо соединить).

2. После монтируются элементы для укрепления конструкции (горизонтальные планки).

4. Снятие временных стяжек происходит только после надежного закрепления элементов на положенных для них местах.

5. Места вхождения саморезов, спинка и сиденье декорируется плетеньем из шинок и тонких ивовых прутьев.

6. Прутья перед работой необходимо размять. Для этого они оборачиваются вокруг цилиндрической формы и протягиваются с натяжением от одного их края до другого.

7. Место, которое будет оплетаться, обмазывается клеем. К примеру, на подлокотник после обмазки укладываются три прута. Затем их края туго приматываются к подлокотнику шинками. После простой обмотки начинается плетение.

8. Снизу подлокотника шинки просто обматываются, сверху – протягиваются поверх и под прутьями в определенной последовательности (к примеру, в шахматном порядке).

9. После оплетки устанавливаются полозья и подпорки к ним. От правильности их монтажа зависит качество качания изделия. При правильной установке изделие придет в движение от положенной на изголовье руки.

10. После сборки и оплетки кресло-качалка из лозы покрывается мебельным лаком в несколько слоев (широкой кистью для более удобного нанесения).

Этот бизнес стар, как мир. Плетеные кресла находят в египетских пирамидах. В Древней Руси плетеная мебель была столь же популярна, как лапти. Позже плетеная мебель незаслуженно забылась.

С недавних пор мода на мебель из лозы стала вновь возвращаться. Причем плетеную мебель к нам начали завозить из Европы и продавать по сумасшедшим ценам. Изящные плетеные кресла и столики со стеклянной столешницей расходились по цене в тысячи долларов за набор.

«Эта является идеальным для людей, ограниченных в деньгах, - убежден предприниматель Егор Козлов из Вологды. - Здесь не нужны хитроумные машины и технологии. Всё делается так же, как двести лет назад. Но дело в том, что этот промысел основывается на ручном труде, который не поддается автоматизации. Ручной труд в эпоху машин всегда будет в цене».

Иначе говоря, есть все предпосылки, что, начав бизнес на плетение мебели из лозы, можно неплохо заработать.

Ивушка-ива

Для изготовления плетеной мебели нужна лоза. Специалисты советуют обратить внимание на иву. Благо, что она растет почти повсеместно. Правда, срезать прутья для плетения нужно с умом. Дабы сохранить их возрождение без ущерба дереву или кустарнику.

«Прут надо срезать серпом или ножом под углом 30-60 градусов к оси ветки, а не топором, - советует Егор Козлов. - И поближе к пеньку, оставляя на каждом пеньку по два прута. После не трогать их два-три года, пока не прорастут новые. Комелёк (остаток прута) должен быть небольшим, сантиметра два.

Хорошим материалам для плетения является прут ивы конопляной, которая растет вдоль рек, озер или в заливных поймах. На каркас мебели обычно используются трехлетние пруты, а на само плетение идет однолетняя лоза. Удачей считается найти иву заостренную, известную как гибрид козьей и прутовидной ив. Её лоза считается очень качественным материалом.

Заготовку ивовой лозы следует начинать во второй половине октября. Заканчивают сбор лозы весной, когда появляются белые пушистые почки.

«Здесь есть нюансы, - советуют Егор Козлов. - Зимняя заготовка дает лозу кремового цвета, а летняя - белого, наиболее востребованного. Прежде, чем резать лозу, необходимо оценить её на крепость. Для этого нужно согнуть ветку на 90 градусов. Если лоза не сломалась, то куст ивы годится для заготовки».

Плетение - это интересно

Не спешите сразу делать много красивой и сложной мебели. Начните с малого. С корзинок, на которых можно безболезненно отточить мастерство.

«В той или иной мере мебель из лозы, какой бы она не была сложности, её плетение подчиняется общим правилам, - советуют мастер по лозоплетению Ирина Максимова. - Сначала делается каркас, в который потом вплетают пруты».

На эту тему выпущено множество роликов, которые легко можно найти в YouTube. Хватает также специальной литературы, подробно, шаг за шагом рассказывающей технологию производства плетеной мебели.

Профессионалы, как правило, заранее делают заготовки. В настоящее время плетеная мебель облагораживается подушками для сиденья, будь то кресло или диван, и каленым стеклом в качестве столешницы. В распоряжении производителя немало специальной химии. Она придает лозе дополнительную крепость и желаемый цвет.

«По моему мнению, самым популярным товаром среди плетеной мебели является кресло-качалка, - считает Егор Козлов. - За день при хорошей сноровке можно сделать два кресла. Магазины их неплохо берут на реализацию».

Хитрости профессии

«Я сделал ивовые заготовки, подготовил лозу и изготовил наборы плетеной мебели, а что дальше?», - с горечью спрашивает Иван Петрович Карманников из Перми. По его словам, он просто не знает, кому предложить товар. Его коллега, форумчанин FGCDS81, советует искать перекупщиков из областных городов. Среди тех, кто торгует садовой
утварью и инструментом.

«Плетеная мебель хорошо разбирается весной, например, в апреле или в мае, когда люди после зимы устремляются в загородные дома, - пишет он.

О своем положительном опыте реализации плетеной мебели сообщил еще один форумчанин — Дядя_Вася. Он выставил образцы в продовольственном магазине одного элитного поселка в Подмосковье. По его словам, один набор он подарил директрисе, а другой установил в фойе магазина для отдыха покупателей. Вскоре ему стали звонить и заказывать мебель по образцам.

Это бизнес хорош уже тем, что практически не требует стартовых трат для начала производства. При этом рынок плетеной мебели далек от насыщения и заполнен дорогими моделями, зачастую зарубежного производства. Борьба за своего покупателя может начаться в более низком ценовом сегменте, благо, что этого есть все условия. Значит, есть все предпосылки для хорошего заработка.

Александр Ситников

Плетеная мебель является таким предметом интерьера, которая вызывает восхищение практически у любого человека, благодаря своему необычному виду, надежностью и простотой. Плетеная мебель популярна по той причине, что пользуется огромным спросом у домовладельцев, или владельцев дачных домов или квартир, имеющих большие лоджии. Если вас заинтересовало плетеной мебели, то вам стоит обязательно изучить эту статью для того, чтобы узнать все детали производства.

Особенности производства плетеной мебели

Изготовление плетеной мебели своими руками может стать доходным бизнесом . А если вы не знаете как производить производство этих изделий, то вам помогут пошаговые инструкции.

Итак, в первую очередь, стоит сказать о том, что сплетенная самостоятельно мебель изготавливается довольно просто и быстро. А если же грамотно соблюдать технологию изготовления, вполне возможно, в результате получить идеальное изделие. Особенности изготовления плетеной мебели с применением натуральных материалов, как правило, зависит от вида выбранной конструкции. Например, имеются некоторые отличия в каркасе предмета, а также в методах его плетения.

Плетеные предметы мебели бывают ажурными, комбинированными и одинарными. В процессе выполнения данной работы можно изготавливать всевозможные рисунки, производить комбинирование плетения или использовать стандартное плетение одного типа. Самостоятельно сплетенная мебель, в первую очередь, должна обеспечивать вам безопасность и служить долгое время. При плетении мебельных предметов необходимо следить за качественным соединением узелков в данной конструкции, и в тоже время придавать ей жесткость и надежность. При плетении мебели используются следующие соединения: разъемные и неразъемные.

Первый элемент довольно прост при совершении сборки и разборки мебели, но количество отдельных соединений ограничивается. Это, как правило, зависит от особенности самой мебели. Изделия, имеющие неразъемные элементы, изготавливаются с помощью клея и гвоздей. Данные изделия являются более прочными и служат не один десяток лет. Хотя существуют и недостатки – нет возможности их разобрать, в случае необходимой транспортировки.

Подготовка материала

Изготовление плетеной мебели ни как невозможно представить без качественного материала. Поэтому для будущей плетеной мебели необходимо подготовить соответствующий материал. Для возможности сплести мебель самостоятельно, можно воспользоваться ветками из разнообразных растений: лещины, черемухи, малины, ивы и даже крапивы. Необходимо обратить особое внимание на то, что для начала проведения данных работ, лучше использовать черемуху., так как это растение довольно податливо для плетения, а также легко может рассекаться на несколько ленточек. Черемуха также отлично сохраняет свой первоначальный блеск и оттенок. Для того чтобы начать заготовку прутьев, следует выбрать время в период с середины октября и до наступления первых заморозков. Также заготавливать веточки этого растения можно в весенний период.

Для того чтобы изготовить ажурную мебель, прутики следует собрать ранней весной. Одним из главных отличий качества собираемого материала является их тонкая сердцевина. Веточки, имеющие более толстую сердцевину, как правило, подходят для сборки каркаса больших изделий, а также для изготовления всевозможных беседок или оплетки лежаков. Помимо того, выбор материала можно осуществлять, ориентируясь на ширину листьев: если лист узкий, то и веточка будет более гибкая,а изделие поучится более ажурным и красивым.

Существует техника, при помощи которой можно получить белый прут – его следует проварить. Для этого, необходимо взять емкость с горячей водой и опустить в нее все собранные заготовки. Далее следует проварить прутья в течение часа. А для получения более светлых тонов, их нужно варить как минимум часа 2-3.

Для того чтобы получить темные оттенки, нужно проварить заготовки в течение 4-5 часов. После проведения данной процедуры, все прутья нужно вынуть, и сразу же очисть от коры. Это необходимо для того, чтобы они не потеряли свой красивый внешний вид. Удаление коры происходит при помощи расщепа. Мебель получается очень красивой, благодаря применению в плетении целых прутьев и глянцевых лент. Для возможности изготовить такие прутья, необходимо разделить их на 3-4 части при помощи ножа или колунка. Из этих частей получаются красивые и тонкие ленты.

Конструктивные особенности плетеного кресла включают в себя следующие элементы:

• Боковины;
• Спинку;
• Сидение;
• Ножки;
• Царги.

Подлокотники кресла являются дополнительным элементом изготавливаемого изделия. Для производства кресла применяют палочки ивы. Их диаметр должен составлять примерно 29-30 мм. Также используются тоненькие прутики данного растения (от 6 до 10 мм). Для того чтобы изготовить один предмет необходимо потратить до 30 длинных прутьев. Изгибы изготавливают, применяя специальный инструмент – жамка. С помощью него происходит выравнивание всех существующих неровностей прутьев. Процесс изготовления мебели начинается, как правило, с раскроя всех необходимых деталей-прутьев и веток. Для изготовления мебели, имеющей изогнутый вид, следует производить сгибание полок по определенному шаблону. Кресло для отдыха состоит из следующих компонентов:

• Спинки;
• Удобное и комфортное сидение;
• Подлокотники;
• Нижней скамьи.

Технология изготовления плетеной мебели делится на несколько этапов. Поэтому изготовление плетеной мебели своими руками может занять у вас большое количество времени.

Итак, сначала изготавливается каркас из толстых прутьев, а оплетку производят в участках стыка элементов предмета. Данное изделие имеет очень красивый внешний вид, а также высокие подлокотники. Они, в свою очередь, служат для комфорта, а также для увеличения жесткости и долговечности кресла.

Нижняя скамья является несущим каркасов мебели. Она необходима в первую очередь для прочности и надежности предмета. Каркас имеет:

• ножки,
• обтянутые проножки,
• несущую крестовину,
• рамки для опоры,
• сидения,
• подлучек.

Спинка кресла изготавливается из верхних частей задних ножек и прутьев, расположенных в верхней части спинки.

Сидение для кресла производят из плотных и прочных по составу веток. Они крепятся, как правило, на перпендикулярно расположенном прутке сидения и на прутьях рамок (задних и передних).

В процессе производства каркаса его ножки закрепляют к рамке сидения и к крестовине проножки.

Следующим этапом в работе является процесс обтягивания проножки и установка подстрелки.

Изготовление подлокотников происходит при помощи заранее обработанных элементов – вымоченных и изогнутых веточек ивы.

Затем к передней части рамы сидения устанавливаются подлокотники, а к бокам подстрелок прикрепляются комлевые концы.

Следующим этапом работы является закрепление верхних концов прутьев подлокотников к верхним участкам прутьев задних ножек. После того, как все основные прутья установлены, производится монтаж декоративных веточек подлокотников. Они огибают спинку кресла по всему верху. При помощи ленты из ивы происходит оплетка всех соединений изделия. Далее, монтируются прутики для сидения и спинки кресла.

Выводы

Изготовление плетеной мебели как дополнительный или основной заработок может стать перспективным бизнесом. Однако прежде чем открыть подобное дело, нужно знать все особенности производства и некоторые детали. В общем, учитывайте все эти советы для того, чтобы запустить подобный бизнес в своем городе.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).