Вопросом о том, как сделать угловой диван своими руками, задаются многие люди, желающие обустроить свою квартиру или дачу. Диван считается одним из главных элементов мебели в доме: на нем можно с комфортом отдохнуть, а его поддоны отлично подойдут для хранения различных вещей.

Но у готового дивана-уголка есть один существенный недостаток – это цена. Изделие, сделанное собственными руками, обойдется как минимум в два раза дешевле, чем его готовый аналог. Сборка такой конструкции по силам даже начинающему мебельщику, достаточно запастись хорошими чертежами, инструментами и необходимыми материалами, а также изучить наш мастер-класс.

Чтобы изготовить угловой диван своими руками, нужно составить или подобрать готовый чертеж конструкции. При составлении схемы необходимо учитывать размеры материалов, которые будут использоваться для изготовления сидений и подушек. В качестве таких материалов чаще всего используются поролон, синтепон, ватин, спандбонд и аналогичные материалы. Для сборки каркаса понадобятся деревянные доски шириной 20-25 мм, брусья, древесно-стружечные листы (ДСП, фанера), саморезы, металлические уголки, длинные шурупы.

Изготовление изделия по чертежу начинается с каркасов сидений. Для этого из подготовленных досок собираются прямоугольные рамы. Элементы соединяются между собой саморезами насквозь или металлическими уголками, располагающимися с тыльной стороны. Снизу каждый короб закрывается ориентировано-стружечной плитой.

Некоторые мебельщики стремятся облегчить себе работу, заменяя саморезы гвоздями, однако это чревато расслаиванием древесины в процессе сборки, а также расшатыванием дивана при эксплуатации. Опытные мастера рекомендуют использовать только саморезы, и перед их ввинчиванием просверливать в древесине отверстия для минимизации риска повреждения материала.

Накрытие верхней части короба может осуществляться двумя способами:

1. Сиденье полностью (наглухо) закрывается плитой. Сверху на плите формируется переплет из веревочных ремней, на него укладывается поролоновая подушка.
2. Плита закрепляется на петлях (в этом случае сиденье будет подъемным). Сверху на плиту аэрозольным клеем наклеивается лист поролона и закрывается цельным чехлом, прикрепляющимся к каркасу при помощи петель.

Мебельщики могут использовать один из этих вариантов или совмещать оба, делая одну секцию конструкции наглухо закрытой, а другую – подъемной.

Следующий этап мастер-класса по сборке дивана из двух прямых секций и одного углового соединения – это формирование каркаса спинки. Он изготавливается из досок, после чего передняя (опорная) часть спинки обшивается ориентировано-стружечной плитой, а задняя – хлопчатобумажной тканью или спандбондом.

Размеры сидения (ширина и длина, высота спинки) определяются габаритами имеющихся отделочных материалов: поролоновых матов, подушек. Перед началом работ все размеры конструкции нужно нанести на чертеж, это упростит работу и позволит избежать ошибок при изготовлении деталей уголка.

На плиту, которой обшит каркас спинки, следует наклеить поролон, соответствующий размеру листа, а затем накрыть его синтепоном и спандбондом, после чего закрепить края этих материалов степлером по периметру тыльной стороны изделия. Затем надо сшить чехол, обтянуть спинку. При необходимости чехол закрепляется мебельными петлями. Те же действия проводятся при изготовлении второй секции дивана.

После этого, в соответствии с пошаговой инструкцией, нужно собрать соединительный угловой элемент, который по своим размерам должен соответствовать двум боковым частям. Перед началом работы следует обязательно составить чертеж детали.

Когда деревянная основа готова, к ее наружной стороне прикрепляются листы ориентировано-стружечной плиты. Затем на лицевую часть сиденья и спинки наклеивается ватин, поверх которого укладывается спандбонд, облегчающий процесс натягивания чехла на изделие. Тыльные стороны всех частей оббиваются хлопковой тканью.

Следующим этапом мастер-класса является раскрой и пошив чехлов для всех элементов конструкции. Когда три секции готовы, нужно боковые части придвинуть к угловой, а затем скрутить их стенки между собой. Теперь угловой диван своими руками готов.

Собранная конструкция не имеет подлокотников и устанавливается непосредственно на пол, однако по желанию собственника ее можно дополнить ножками, подлокотниками. Мы в данном мастер-классе расскажем, как это сделать.

Для изготовления ножек понадобятся деревянные бруски с отверстиями по центру и угловой деревянный плинтус. Из последнего нужно сформировать рамки, соответствующие размерам секций дивана, и в углы рамок вставить ножки, прикрепив их саморезами. Затем через отверстия в ножках вставляются длинные шурупы, при помощи которых ножки соединяются с основными каркасами секций.

Чтобы изготовить подлокотники, необходимо сделать легкие деревянные каркасы (рекомендуется предварительно подготовить их чертежи), а затем обмотать их синтепоном, ватином или поролоном.

Сверху на конструкции надеваются специально сшитые чехлы, после чего подлокотники прикрепляются к основному каркасу мебельными зажимными спицами или саморезами. Теперь диван полностью готов к использованию.

Если в первой части мастер-класса мы дали инструкцию по изготовлению углового дивана для городской квартиры, то теперь мы расскажем о том, как быстро и легко собрать диван для дачи из строительных поддонов. Эти деревянные платформы можно приобрести в любом строительном магазине по доступной цене. Для работы с ними не нужны специальные знания, умения. Можно использовать платформы, бывшие в употреблении. Но в таком случае нужно проверить их целостность и оценить прочность соединения досок друг с другом.

Диван из поддонов можно условно разделить на низ, то есть, основную часть, сделанную из паллетов, и верх – текстиль, подушки, матрасы. Работы начинаются с подбора «верха», а низ затем подгоняется по размерам к габаритам матрасов, имеющихся в распоряжении собственника будущего изделия.

Для сборки дивана потребуются:

• 6 поддонов размером 120х80 см для основания (чтобы сделать диван более высоким, можно взять 9 платформ);
• 1 паллета, которая будет разобрана на доски, необходимые для скрепления поддонов между собой;
• 2 платформы или доски для спинки;
• 2 запасных паллеты на случай, если некоторые платформы сломаются в процессе изготовления дивана.

Перед началом сборки поддоны нужно тщательно обработать – очистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой и покрасить. К сборке конструкции можно приступать только после полного высыхания лакокрасочного покрытия.

Затем 3 деревянные площадки следует уложить на пол лицевыми сторонами вниз. Две платформы образуют единую линию, а третья укладывается перпендикулярно одной из них. Полученную конструкцию нужно скрепить с помощью уголков и досок. Аналогичным образом соединяются друг с другом еще три поддона, затем они укладываются сверху на первую конструкцию и прикрепляются к ней. При желании можно собрать и третью конструкцию.

На следующем этапе мастер-класса изготавливается спинка дивана. Для этого нужно распилить два поддона на две одинаковые части. Три фрагмента следует прикрутить к сиденьям под прямым углом. Сделать это можно с использованием саморезов и металлических планок.

Если же вы хотите разместить спинку под небольшим наклоном, то следует использовать доски достаточной толщины (от 20 мм) и бруски, из которых нужно вырезать опоры. К готовой конструкции можно прикрепить ножки из брусьев или колесики, а также подлокотники из досок или неиспользованных частей поддонов. После этого остается выполнить обивку для дивана или прикрепить к нему готовые матрасы и подушки. Диван из поддонов готов!

Диван это один из самых важных элементов интерьера любой квартиры или дома. Он должен быть удобным и красивым, прочным и устойчивым к загрязнениям, особенно, если в семье есть маленькие дети. Как быть если продукция, представленная в магазине, не может удовлетворить все пожелания, а покупка дивана, созданного по вашему по заказу, не вписывается в семейный бюджет? Для настоящего мужчины, знающего толк в столярном деле, ответ очевиден, создать диван своими руками. Чертежи и схемы самодельного предмета мебели могут быть самыми разнообразными, равно как и его формы, фактура и расцветка обивки. Расскажем, как воплотить мечту и сделать диван самостоятельно, не потратившись.

Несколько аргументов для мотивации в пользу изготовления дивана своими руками:

1. Неплохая экономия средств. Однако призываем вас не ставить экономию в ущерб качеству. В случаях, когда вы не уверены в результате, воспользуйтесь услугами профессионалов.
2. Дизайн такого предмета мебели будет создан именно для вашего интерьера. Согласно вашим размерам и габаритам.
3. Диван сделанный своими руками всегда будет выполнен качественно, т.к. именно вы отвечаете за этот аспект.
4. Для изготовления можно использовать качественную древесину, экологичные и надежные обивочные материалы. Современная фурнитура придаст дивану «профессиональности».
5. Ремонт такой мебели осуществляется на раз, т.к. это гораздо легче сделать, если знаешь где и как все устроено. ​
6. Собрав диван самостоятельно, вы получите удовольствие от творческого процесса, удовлетворение от результата и повышение самооценки, безусловно.
7. Этого достаточно, чтобы начать.

Если в мыслях подходящий проект уже готов смело приступайте к работе. Первое, что пригодится, это чертеж дивана со всеми необходимыми размерами, а также схемы сборки. Чертежи и схемы можно найти в интернете или при наличии определенных навыков создать самостоятельно. К сожалению, готовых программ для проектирования мягкой мебели не существует, а это очень упростило бы жизнь современных самоделкиных. Мы предлагаем ряд распространенных идей и востребованных форм диванов, которые можно слега модифицировать на свой лад.

Домашняя мебель всегда будет отличаться идеальным качеством от магазинной. Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками, чтобы сэкономить семейный бюджет.

Изготовление углового дивана своими руками обойдется гораздо дешевле готового варианта.

Преимущества изделия

Во-первых, вы всегда сможете создать мебель, которая будет идеально вписываться в помещение по своим размерам. Во-вторых, вы сами можете подобрать цветовую гамму отделки и изменить ее в любое время. И в-третьих, вы сэкономите приличную сумму, если будете изготавливать мебель сами. Ни для кого не секрет, что магазины накручивают на цену 100% от себестоимости товара. Многие умельцы, получив достаточно навыков на изготовлении мягких стульев и пуфиков, не прочь сделать угловой диван.

Самостоятельно изготовить угловой диван сможет даже начинающий мастер, у которого есть обычный набор инструментов.

Домашняя мебель не уступает в эстетичности магазинной, к тому же вы сами лично контролируете качество – можно не беспокоиться, что мебель изготовлена из сырого дерева с сучками и необработанными краями. Если вы делаете ремонт и изменяете цветовую гамму, то можно сразу же заняться перетяжкой дивана, чтобы он подходил к новому интерьеру.

Чтобы ваш диван был надежным и прослужил не один десяток лет, постарайтесь тщательно продумать конструкцию, вручную подобрать только лучшие материалы, надежно и проверить каждый шуруп. Обратите внимание на следующее: если вы впервые занимаетесь сборкой мебели, не покупайте дорогие материалы и шипованные изделия.

Рассмотрим конкретный пример .

Материалы для работы:

1. Сосновый брус, который имеет сечение 50×30 см.
2. Березовая фанера, ДВП, ДСП, имеющая толщину 5 мм и 15 мм.
3. Саморезы и шурупы для дерева.
4. Гвозди.
5. Механизм для поднятия софы.
6. Синтепон, имеющий плотность 140-170.
7. Поролон 20 и 40 мм.
8. Ватин.
9. Поролоновая крошка.
10. Столярный клей для работы с поролоном.
11. Ткань для мебели (на ваше усмотрение).
12. Ножницы.

Не пытайтесь сэкономить свое время, скрепляя все детали гвоздями. Как показывает практика, такие детали быстро расшатываются и приходят в негодность. Лучше соединять детали между собой при помощи саморезов.

Будьте предельно аккуратны при работе с клеем, несколько раз удостоверьтесь в правильности подготовки и скрепления деталей, только потом промазывайте поверхность клеем, в противном случае детали отделить уже не получится.

Если вы используете неламинированные плиты, то дополнительно покрывайте их лаком, чтобы в дальнейшем избежать выделения формальдегидов в воздух.

Инструменты необходимые для работы: щуруповерт (можно использовать дрель), качественная ручная пила, рулетка, большой степлер для мебели, строительный нож для поролона.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты:

• качественная ручная пила;
• регулируемая электродрель;
• щуруповерт (можно использовать дрель);
• большой степлер для мебели;
• рулетка;
• швейная машинка;
• строительный нож для поролона.

Возможно, при распиливании ДСП или фанеры у вас возникнут трудности, поэтому рекомендуется пользоваться циркулярной пилой.

Можно упростить работу, заказав распиленный материал в том месте, где вы планируете закупать материал. Заранее можно обговорить с поставщиком размеры: такое решение будет самым выгодным, если вы решили сделать диван в пределах жилой квартиры, ведь после распила остается много мусора.

Для начала определитесь с формой и размером проектируемого дивана. Измерьте помещение и решите, какой размер дивана идеально впишется в комнату. Далее заготовьте чертежи всех деталей отдельно, указывая размер каждого элемента.

Вернуться к оглавлению

Изготовление подлокотников

Подлокотники лучше делать зеркальные размером 200 мм в ширину, 900 мм в длину и 550 мм в высоту. Потребуется большая деталь ДСП и 2 бруска. Крепление следует делать с помощью шурупов, вкручивая их из ДСП в брусок, но не наоборот. Шаг крепления – 20 см и более, в каждый брусок вкручивается по 4 шурупа, а в торец – по 2.

Теперь прибиваем ДСП, используя гвозди 2×25 с шагом около 15 см. Если вам нужно сделать прочную конструкцию, то используйте дополнительно столярный клей.

Закрепляем накладку из ДСП и ставим ее вровень с задней гранью (нижней). Теперь можно обтягивать подлокотник поролоном. Постарайтесь с помощью напильника или рубанка обработать все острые углы. Помните о том, что внутреннюю часть проклеивают ватином, а не поролоном.

Вернуться к оглавлению

Сборка основных частей

Переходим к сборке левой части. С помощью накладки из фанеры, шурупов и клея скрепляем два листа ДСП. На каждую половинку должно приходиться по 4 шурупа. Из бруса прикручиваем две стойки и делаем из него же растяжку. Крепим на основной диван лесенку, верхний брус должен опираться на нижний и плотно прилегать к нему.

Собирать раму сидения достаточно сложно, ведь на нее приходится основной процент нагрузки. Старайтесь оставить для этого элемента самый прочный и качественный брус без сучков и малейших неровностей. Единственное исключение – можно оставить материал, если сучок занимает не более 40% от размера сечения. Когда собираете раму, несколько раз измеряйте диагонали, они должны совпадать.

Вставляем раму в каркас. Будет гораздо проще, если вы ослабите крепление переднего бруса. Обязательно обработайте все поверхности столярным клеем, только тогда стягивайте конструкцию шурупами. В торцы продольных брусьев рекомендуется закручивать шурупы длиной 70-90 мм.

На саморезы и клей крепим фанеру. Помните, что крепление саморезами должно сопровождаться шагом 20 см. Если в дальнейшем для обивки вы намерены использовать грубую плотную ткань, то сделайте небольшие отверстия (1,5 см) по всему периметру фанеры, чтобы создать отвод воздуха. Продолжаем собирать конструкцию, крепим на спинку лист ДВП с помощью столярного клея и гвоздей с большими шляпками. Сверху наклеиваем поролоновые подушки. Нижние слои поролона могут состоять из нескольких кусков, но нужно, чтобы не было пропусков и пустот, а вот верхний слой поролона обязательно должен быть выполнен из цельного куска.

Теперь можно заняться противоположной стороной. Помните, что дно правой стороны дивана всегда выступает дополнительным ящиком для белья, поэтому придется покрыть все детали лаком (или заказать ламинированный материал). Можно пойти другим путем – обтянуть все детали мягкой тканью перед сборкой. Повторяем действия, как и в случае с подлокотниками: обрабатываем острые углы деталей, приклеиваем ткань клеем, а сверху закрепляем степлером.

Тем же способом скрепляем все детали, как с противоположной стороны. По периметру фиксируем бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Здесь можно использовать материал любого качества и с сучками любых размеров. Прибиваем дно для конструкции.

Делаем разметку и просверливаем отверстия под крепление механизма подъема дивана. Для сборки используйте мебельные болты. Поролон для сиденья чередуется: два ряда состоящих из нескольких кусков и ряд из цельного куска.

Собрать угловой диван своими руками без особых усилий можно дома. Помогут в этом готовые чертежи и схемы. В дальнейшем, отремонтировать угловой диван также можно будет самостоятельно.

Угловые диваны очень удобны. Они отличаются тем, что занимают маленькую площадь, хорошо смотрятся, создают в помещении необходимый уют и комфорт.

Есть угловые диваны из ткани, бархата, кожи, кожзаменителей. В качестве красивой, оригинальной и богатой обивки широко используется рогожка.

Угловой диван из ткани Из бархата Из натуральной кожи
Из экокожи Из рогожки

Угловые диваны отлично вписываются в любой интерьер. Такую мебель свободно можно расположить как в гостиной, так и на кухне. Кроме того, она будет выполнять и роль спального места.

Если вы хотите, но не знаете, как сделать угловой диван своими руками, нужно для начала почитать полное описание, как делается его сборка. Пошаговая инструкция все подробно и доступно объяснит.

Инструкция сборки углового дивана

Дополнительно можно посмотреть фото и видео с подробным описанием работы. Надежнее руководствоваться рекомендациями и мастер-классами тех, кто уже изготовил самостоятельно подобные изделия.

Угловой диван своими руками

Для того чтобы сделать диван в домашних условиях, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• ДВП (ДСП, 1,6, 0,3 см.);
• брус (лучше сосновый, сечение 3 на 5 см.)
• фанера (1,5, 0,5 см.);
• поролон;
• синтепон;
• обивочная ткань;
• ножки для мебели;
• подъемный механизм;
• набор инструментов (пила, лобзик, саморезы, гвозди, болты, клей столярный, шуруповерт).

В качестве материалов для углового дивана своими руками не стоит использовать заготовки из твердых пород дерева (дуб и пр.), так как они достаточно тяжелы в обработке. Лучше взять за основу березу. А функцию гвоздей лучше выполнят саморезы. Они меньше разбалтываются и лучше держат детали конструкции.

Изготовление каркаса

Первый этап изготовления дивана на дому – подготовка каркаса. Чтобы не ошибиться с размерами, лучше посмотреть готовые схемы и чертежи углового дивана, фото. Изучив все подробно, стоит приступать к работе.

Распил ДВП (ДСП), брусьев можно сделать самим, но проще заказать там, где покупались стройматериалы.

С самого начала сборки подготавливают подлокотники. Для этого вырезается пара прямоугольных деталей, которые соединяются между собой брусками. Располагают их между листами, крепят. Затем приступают к сборке каркаса.

Для этого две одинаковые боковины соединяются между собой с помощью горизонтальных брусьев и вертикальных стоек. Получается левая половина дивана. Рама для сидения вставляется в каркас, сверху ее застилают фанерой. Задняя часть закрывается ДВП (ДСП). При желании можно поменять угол дивана, направив его в другую сторону.

Правую часть дивана конструируют точно также, как делали с левой. Здесь нужно помнить только то, что внизу в диване должен быть ящик для белья.

Дно каркаса нужно накрыть фанерой, затем прикрутить спинку, поставить подъемный механизм, который будет раскладывать и складывать диван.

Набивка поролоном

Сделав каркас, можно приступить к набивке поролоном. При этом следует помнить, что поролон для сидения и спинки должен быть толще, чем для других деталей (100 мм.).

Для того чтобы правильно сделать набивку, нужно снять точные мерки со всех деталей. Затем поролон вырезается по сделанным замерам и наклеивается. Здесь пригодится ПВА клей. А чтобы диваны своими руками были оригинальными и красивыми, можно придать обивке определенную форму, срезав ее толщину на определенных участках.

Обивка тканью

Когда каркас диван своими руками готов, можно перейти к его обивке. Ткань на угловом диване должна быть плотной, так она дольше сохранит свой вид, защитит мебель от повреждений. Для защиты дивана его можно накрыть агротекстилем. Материал кладут на поролон, затем следует застелить его обшивкой.

Ткань сначала выкраиваем по заранее заготовленным лекалам.

Можно просто накрывать материалом участки дивана и вырезать детали по их размерам. Затем при помощи швейной машинки изготавливается чехол. Он натягивается на изделие и закрепляется.

Чтобы обивочная ткань лучше держала форму, а диван угловой своими руками смотрелся интереснее, можно сделать утяжку.
Для этого под ткань в ДВП (ДСП) делаются отверстия, а сама утяжка делается с помощью петель из капрона, первоначально пришитых к обивке.

Варианты обивки

В качестве покрытия для дивана берут самые разнообразные материалы. Часто используют рогожку, натуральную кожу, хлопок, флок.

1. Рогожка – один из самых прочных видов ткани. Ее активно применяют для изготовления мягкой мебели. Она нетребовательна к уходу за собой, придает изделию неповторимость. Это прочный материал, может функционировать долго, не теряя при этом свой внешний вид. В отличие от других материалов, рогожка не мнется и хорошо держит форму.
2. Натуральная кожа придаст дивану дорогой вид, материал хорошо смотрится, долговечен, не требует особенного ухода.
3. Хлопок – натуральный материал. Он безвреден для здоровья, пропускает влагу и воздух. Мебель с такой обивкой отлично подойдет в детскую комнату.
4. Флок – еще один популярный вариант. Выглядит он как бархат, в его составе есть капроновый и нейлоновый ворс. Эта обивка очень практична, устойчива к загрязнениям. Флок не подвержен солнечным лучам, не стоит беспокоится о том, что покрытие выцветет или выгорит на солнце. Его отличает также обилие расцветок, можно выбрать по своему вкусу.

Чтобы выбрать обивку по вкусу, можно посмотреть фото всех ее вариантов.

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана: