Во многих случаях гараж служит универсальной мастерской . Здесь хранятся инструменты на все случаи жизни: и для ремонта автомобиля, и для починки домашней мебели.

Эта функция значительно расширяется, если гараж выстроен при загородном доме или на даче. Здесь хозяин просто обязан быть на все руки мастером - проложить электропроводку к беседке, заточить нож и топор, отремонтировать газонокосилку, заправить и смазать снегоуборщик, выстругать новый деревянный брус для прохудившейся опоры под виноград…

Все эти хлопотные работы требуют различных инструментов и приспособлений , которые, вероятно, у вас уже давно имеются.

Но как их удобно и рационально разместить?

Зонирование гаражного пространства

Прежде всего, зайдем в гараж с рулеткой, карандашом, блокнотом и твёрдым желанием избавиться, наконец, от хлама, который годами жаль было выбрасывать - а вдруг когда-нибудь пригодится?

Основы дизайна подобных производственно-складских хозяйственных помещений предполагают их четкое функциональное зонирование .

Но между тем, вы уже давно, сами того не ведая, распределили гараж на функциональные зоны.

В одной, при входе, хранится нечто, необходимое под рукой ежедневно , а в дальнем углу пылится редко востребованное . Мелкие инструменты вперемешку сложены в небольшую коробку, тяжелые молотки и кувалды ржавеют под стеной на полу. Где-то кучкой стоят ёмкости с антифризом и маслом для трансмиссии.

Это интуитивно верное распределение мы применим, проектируя упорядоченное размещение инструментария .

Сперва прикинем и начертим

Определим стену , вдоль которой будем сооружать стеллажи и полки для инструментов. Данные о её высоте и ширине, занесённые в блокнот, станут отправной точкой для чертежа будущих сооружений хранилища.

Приняв решение по месту размещения инструментов, разделим, в свою очередь, «инструментальную» зону на чёткие структуры, где будут находиться инструменты, приспособления и крепёж:

• для автомобиля (слесарные);
• для электротехнических работ;
• для сварочных работ;
• для столярных работ.

Полки для инструмента в гараже своими руками: материалы и конструкция

Конструкцию инструментального стеллажа и материал , из которого он будет изготовлен, определит размер свободного пространства, в которое его предстоит «вписать», а также ваша техническая фантазия и приобретенные или же напрочь отсутствующие навыки подобных работ.

В любом случае разумно предварить собственный проект посещением интернет-сайтов гаражных самодельщиков, где на всеобщее обозрение выставлены уже осуществлённые удачные проекты гаражных интерьеров.

Но главным фактором выбора является ваш бюджет , т.е. сумма, которую вы готовы потратить во имя гаражного комфорта.

Полки для инструмента в гараже своими руками — фото:

Удобный и простой стеллаж

Предлагаемый стеллаж для инструментов - лишь концепт, эскиз одной из возможных конструкций, поэтому точные размеры указывать нет смысла. Цифрами размеров вы наполните свой индивидуальный проект .

Исходя из соображений прочности и долговечности, сделаем вдоль стены гаража сплошной стеллаж с разновысокими полками из стального уголка 50х50 мм. Полки изготовим из обрезных досок толщиной 4-5 см.

Нам понадобятся болгарка с дисками для резки металла, сварочный аппарат, пара пачек электродов, электродрель столярный уголок, водяной уровень, столярная ножовка, рулетка, маркер.

Количество несущих стоек зависит от длины стеллажа. Шаг между ними (соответственно - длину полок) определяем в 1 м.

Важно: Ширину (глубину) полок закладываем у таким расчетом, чтобы они не мешали открыть двери автомобиля, заехавшего в гараж. Если это условие соблюдено, удобной шириной полок будет 40-50 см.

Размечаем уголок, нарезаем и свариваем из него прямоугольный периметр стойки. Согласно чертежу размечаем, нарезаем и привариваем в периметр поперечные уголки, на которые будут опираться деревянные полки . Их проектируем разной высоты, исходя из габаритов запланированных к размещению инструментов.

Не забываем о специальной невысокой секции для коробок с крепежом.

Первую полку размещаем на высоте 60-80 см от уровня пола гаража. В этом нижнем пространстве разместим канистры для топлива, громоздкие и тяжелые предметы, запасные агрегаты.

Стойки привариваем к вбитым в стену стержням из арматуры. По верху и посредине сваркой обвязываем стойки стеллажа горизонтальной перемычкой из уголка или стальной полосы.

Теперь пришло время взяться за ножовку и под размер нарезать доски. Перед установкой полок доски пропитываем горячей олифой , через сутки красим.

Подвешиваем всё, что можно подвесить

Наборы накидных гаечных ключей можно удобно, наглядно и красиво развесить по возрастанию размера на ярко окрашенных досках, прикрепленных к стене в глубине полок стеллажа. Над каждым ключом можно приклеить бумажный стикер с размером , крупно отпечатанном на принтере, либо написать цифры от руки несмываемым маркером прямо на доске.

Максимально используя вертикальные поверхности , таким же образом подвесим на боковые стенки стеллажа молотки, клещи и другие инструменты с подходящей для такого размещения конфигурацией.

Посмотрите интересный видеоролик, как сделать полку для ключей в гараже своими руками:

Заключение

У многих автомобилистов гаражи уже давно отлично обустроены , инструменты размещены рационально и удобно - так, что их можно взять с привычного места с закрытыми глазами.

Будьте добры, расскажите о вашем комфортном гараже, поделитесь своим опытом с начинающими коллегами по этому истинно мужскому увлечению.

Перфорированные панели необходимы для организации работы в гараже, мастерских и в автосервисе. Они удачно дополняют тумбочки со стеллажами в достижении наилучшей эргономики на рабочем месте. Если Вы расположите инструмент, который задействован наиболее часто, над верстаком, то Вам уже не придется рыться в ящиках в поисках нужных вещей. Так же быстро и удобно техоснастка вешается обратно после использования. При этом, по окончании трудового дня, визуально понятно, что раз крючок пустой, значит ключ потерялся или остался, например, в машине в процессе ремонта. Нужно его найти и повесить назад. Мы рекомендуем использовать перфорацию, даже если оснастка хранится в тумбочке. Во время ремонта, когда меняешь различные приспособления, непроизвольно создается беспорядок на столешнице. Если все чем работаешь развешивать на подвесах, поверхность освобождается от ненужных предметов. Повесить ключ гораздо сподручнее и быстрее, чем постоянно раскладывать приспособления по ящикам. На держателях размещается не только инструмент, но и расходные материалы. Так, к примеру, в случае работ, связанных с электрикой, развешиваются всевозможные клеммы, кембрики, изолента, а занимаясь вышивкой, очень удобно хранить на панели набор ниток. Занятие любимым хобби приносит больше удовольствия, ручной труд доставляет дополнительный комфорт, когда рабочее место находится в порядке.

Перфорированный щит может устанавливаться на или крепиться к стене саморезами. Специально для этого его размеры соответствуют длине безтумбовых, однотумбовых и двухтумбовых моделей. Экран крепится к столу специальными стойками и кронштейнами. Возможна установка одной или двух панелей. Вырезы на отбортовке панели сделаны таким образом, что её можно вешать горизонтально и вертикально, что помогает оптимально заполнить площадь, обходя имеющиеся коммуникации и рельеф.
Монтаж на стенку достаточно прост. На задней стороне имеются 4 фигурных выреза. Вкручиваются 4 шурупа, а затем, панель вешается на них, как настенные часы. Сделать разметку перед сверлением можно любым тонким острым гвоздем или шилом с лицевой стороны.
Шаг отверстий составляет 15мм. Это позволяет максимально полно заполнить щит необходимым инструментом. Расстояние между центрами равно 30мм. Диаметр отверстий перфорированного экрана -- 5мм. Для отверток, захватов, и других мелких предметов, предусмотрены специальные . Настенная перфорацияДанную модель используют для размещения тяжелых вещей.
Изделия окрашены полимерным покрытием, невосприимчивым к перепадам температуры и воздействию агрессивных веществ.

Множество тематических форумов в интернете пестрят отчетами, как навести порядок с помощью перфорированной панели. С нами Ваше желание будет реальностью. Мы поможем решить специфические задачи.

Нагрузки на перфорацию

Длина перфорированной панели		1000мм	1390мм	1900мм
Перфорация повешена на стену	Серия "Стандарт"	68кг	60кг	60кг
	Серия "Лайт"	55кг	50кг	50кг
Если перфорация установлена на кронштейнах на верстаке, распределенная нагрузка составляет 100 кг.

Удобный настенный держатель для инструментов, созданный своими руками, оценит любой мужчина. Подобное приспособление позволяет не просто держать на виду и одновременно под рукой все инструменты, но и содержать их в порядке, освобождая при этом все рабочие поверхности. Как сделать подобную доску на магнитах для своей мастерской или гаража самостоятельно, далее в пошаговой инструкции.

Материалы

Для работы вам будут нужны:

• доски;
• палочки горячего клея;
• винты-крючки;
• термопистолет;
• острый нож;
• магниты;
• сами инструменты.

Шаг 1 . Вначале снимите мерки со стены и определитесь с габаритами досок, которые и будут основой держателя.

Шаг 2 . Подгоните доски до обозначенных вами параметров и зашкурьте места спилов.

Шаг 3 . Выложите доски на рабочую поверхность. Подготовьте магниты и сами инструменты.

Шаг 4 . Проведите черновую примерку того, где, как и какие инструменты будут крепиться к доске. Они должны располагаться на расстоянии друг от друга так, чтобы во время работы при взятии любого из них, вы не цепляли рукой соседние. Продумайте варианты крепления для каждого инструмента.

Шаг 5 . Отметьте места крепления магнитов карандашом. Посадите магниты на горячий клей.

Шаг 6 . Если с малыми магнитами для негабаритных и не тяжелых инструментов все понятно, то для крепления ряда отверток можете взять вот такую длинную полосу магнитов.

Шаг 7 . Чтобы прикрепить канцелярские ножи в пластиковом корпусе, вам придется по небольшому кусочку магнитов приклеить и к ним. В противном случае, ножи держаться на доске не будут.

Шаг 8 . Если у вас есть инструменты, металл которых может оцарапать держатель и со временем сильно испортить внешний вид доски, например, как этот штангенциркуль, поверх магнита прикрепите кусок термоусадочной трубки. Сам магнит возьмите помощнее.

Шаг 9 . Чтобы прикрепить мини-прожектор, который используется во время пайки либо других мелких работ, посадите его основанием на металлическую пластину и уже ее саморезами прикрутите к доске.

Шаг 10 . Набор сверл и бит для удобства прикрепите на крючки. Приобретая их, обратите внимание на модели, крепящиеся концы которых подобны саморезам.

Шаг 11 . Длинную плоскую металлическую линейку посадите сразу на несколько небольших магнитов, расположив их на небольшом расстоянии друг от друга.

Шаг 12 . Пилу с алюминиевой ручкой закрепить немного сложнее, так как алюминий магнитится хуже. Для этого придется пилу немного видоизменить, приклепав на нее металлическую деталь.

Шаг 13 . Для того чтобы удержать на вертикальной доске тяжелые отвертки, крепите их к неодимовым магнитам или кускам магнитных дисков. Они намного мощнее обычных, и справятся с данной задачей.

В последнее время прочно вошли в обиход различных мастерских предназначенные для хранения инструментов перфорированные панели . С их помощью удобно и компактно можно расположить любой рабочий инструмент на производстве или в автомастерской. Называемые еще шкафами или раскладками перфорированные панели имеют такую конструкцию и функциональные возможности, которые позволяют обустроить хранилище под любые нужды. Они могут быть выполнены из различного материала и дополнены удобными раскладками.

Перфорированные панели - описание и материалы

Панель представляет собой лист из древесно-стружечного материала или металла с ребрами жесткости по краям и перфорациями на рабочей плоскости. Такие отверстия позволяют удобно размещать и комфортно пользоваться инструментами, малогабаритным оборудованием, строительными материалами.

Раскладки с перфорацией позволяют экономить рабочее место, держать необходимый инструмент всегда под рукой и контролировать его наличие. Оборудованная такими панелями мастерская будет иметь современный вид, а различные рабочие приспособления будут всегда под рукой.

Крепятся листы с перфорацией на специальные кронштейны, а инструменты на них размещаются с помощью держателей, полок и крючков. Однако в продаже можно встретить панели-шкафы, которые монтируются без каких-либо креплений.

Размеры листов с перфорацией:

1. В среднем высота таких изделий составляет 200 сантиметров, а ширина – 100 сантиметров. Для различных мастерских и гаражей могут быть изготовлены листы с большими габаритами. Их ширина может превышать более двух метров.
2. Минимальный размер раскладки – 50 сантиметров ширина и 100 сантиметров высота.
3. Толщина древесно-стружечных листов может быть до 7 сантиметров, а металлических – от 1 миллиметра.
4. Диаметр перфорации составляет 5 миллиметров, а расстояние между отверстиями – 15 миллиметров. Это позволяет заполнить панель максимально плотно и при этом удобно все расположить.
5. Шаг между центрами крепления крючков – 30 миллиметров.

Однако надо помнить, что рассчитываются размеры по общим габаритам изделия, в то время как сама рабочая поверхность чаще всего имеет довольно скромные размеры. То есть, при высоте конструкции в 150 сантиметров, на используемую перфорированную поверхность может приходиться только 50 или 100 сантиметров .

Рынок строительных материалов предлагает много различных типоразмеров панелей, поэтому есть из чего выбрать для обустройства любого рабочего места.

Области применения перфорированных раскладок неограничены, однако для каждого случая следует подбирать изделие с определенными характеристиками:

• долговечные металлические конструкции хорошо подойдут для профессиональных мастерских;
• небольших размеров листы придутся кстати в подсобном хозяйстве или гараже;
• многофункциональными раскладками в виде экранов и модулей широко пользуются в производстве и промышленности;
• изделия с различными дополнениями нашли свое применение при обустройстве витрин в строительных магазинах.

Доступные по стоимости раскладки для хранения инструментов просты для монтажа и удобны в эксплуатации.

Преимущества металлических изделий:

Чаще всего изготавливаются перфорированные панели в двух цветовых расцветках . Они могут быть белыми или под натуральное дерево.

К недостаткам металлических раскладок можно отнести:

1. Обязательное крепление для фиксации листа горизонтальных реек.
2. В сравнении с моделями из МДФ достаточно высокая цена.

Перфорированные панели из древесно-стружечного материала

Выбирая раскладки из МДФ, следует иметь в виду, что в условиях повышенной эксплуатации они не способны обеспечить надлежащую износостойкость.

Из-за небольшой прочности материала изделия для хранения инструментов изготавливаются в небольших форматах. Их стандартный размер – 60х60 сантиметров. Такие раскладки достаточно прочны, не деформируются и не изгибаются . Кроме этого, их легко транспортировать и устанавливать на нужное место.

Перфорированные панели из МДФ предназначены для хранения только негабаритных инструментов. С их помощью можно удобно разместить и эксплуатировать молотки, гаечные ключи, отвертки и т. д. При этом, выбирая для своего рабочего места такие изделия, необходимо помнить, что при повышенной влажности и высоких температурах срок их эксплуатации не будет долгим.

Фурнитура для панелей с перфорацией

Редко бывает так, что только листа с отверстиями достаточно для содержания инструмента. Поэтому чаще всего перфорированные раскладки продаются в комплекте с различными держателями и креплениями.

Способы монтажа перфорированных раскладок

Размещать панели можно на различные поверхности.

Настенные листы являются самой популярной разновидностью конструкций. Фиксируются они непосредственно к стене и крепятся на специальные винты. С помощью таких раскладок можно сэкономить пространство помещения и, в то же время, комфортно пользоваться рабочим орудием.

Панели с перфорацией для слесарного верстака изготавливаются соответственно длине агрегата. Их размер может быть подобран под двухтумбовый, однотумбовый или бастумбовый верстак. Крепятся конструкции с помощью специальных кронштейнов и стоек. Кроме этого, на верстак могут быть установлены сразу две панели.

Посреди помещения можно расположить модульные экраны или системы . Они также будут выполнять функцию зонирования.

Задние раскладки можно удобно расположить на стойках из труб или других соответствующих профилях.

Стоит отметить, что от того, где и с помощью чего установлена панель зависит размещение различных дополнительных элементов.

Разновидности перфорированных панелей

Раскладки с декоративным эффектом

Для обеспечения эстетического эффекта из твердой древесноволокнистой плиты изготавливаются листы с перфорацией HDF . С их помощью можно маскировать некоторые предметы интерьера, а также разделять помещение на отдельные зоны.

Такие конструкции отличаются прочностью и декоративностью . При их изготовлении не применяется фенол, поэтому они экологичны. Древесноволокнистый материал способен справиться с влажными и любыми температурными воздействиями, поэтому выполненные из него раскладки можно устанавливать практически в любом помещении.

Иногда бывает необходимо передвинуть или перенести листы с оборудованием в другое место или помещение. Удобней всего это сделать с помощью специальных мобильных раскладок, оснащенных роликами или колесиками.

Кто не испытывал раздражения, отыскивая тот или иной гаечный ключ в выдвижном ящике слесарного верстака или специальной коробке, где они обычно расположены в хаотическом беспорядке? Есть возможность не портить себе настроение, повысить культуру своего труда и не терять понапрасну время на розыски нужного инструмента.
Для этого достаточно обзавестись подходящим деревянным брусом, для обработки которого понадобятся некоторые простые инструменты. На всю работу уйдет примерно не более одного часа времени. Сделав этот простой, но эффективный держатель для рожковых ключей, вы уже не будете чертыхаться, отыскивая нужный вам в данный момент гаечный ключ.

Необходимые инструменты

Чтобы работа шла споро, и не потребовалось слишком много затрат физических сил, я предлагаю следующий набор инструментов (естественно, их можно заменить другими, в частности, ручными, главное – качественное выполнение соответствующих операций):

• электрический лобзик;
• ленточный шлифовальный станок (гриндер);
• настольный сверлильный станок;
• механическая фреза;
• ручная отвертка;
• металлическая линейка и карандаш;
• транспортир-линейка для проведения наклонных параллельных линий.

Требуемые материалы

Чтобы приспособление прослужило дольше, брус соответствующего сечения должен быть из твердых пород дерева: березы, дуба, клена, ясеня, карагача и др. Также понадобятся два кембрика или пластмассовые вставки и два подходящих шурупа сопоставимых размеров.
В принципе, держатель для рожковых ключей можно пропитать маслом, покрыть лаком или просто покрасить любой масляной краской. Это придаст им больше прочности и улучшит внешний вид, что также немаловажно в наш эстетичный век.

Процесс изготовления

Работу начинаем с выпиливания на электрическом лобзике из подходящего по сечению и длине деревянного бруса или толстой доски заготовку будущего держателя гаечных ключей.

Затем все грани заготовки обрабатываем на ленточном шлифовальном станке, который по-другому называется гриндером. Для задней стороны заготовки это окончательная операция, поэтому она должна быть выполнена достаточно качественно.

Теперь можно приступить к разметке деревянного бруса.

Для этого по узкой его стороне с помощью металлической линейки и простого карандаша проводим по центру линию по всей длине заготовки. Затем делаем на проведенной линии через каждые 25 мм отметки на равном расстоянии. Это – центры сверлений сквозных отверстий – нижних оснований гнезд для ключей.
Отверстия в брусе сверлим одно за другим, не пропуская ни одной отметки, на настольном сверлильном станке. Главное в этой операции – выдержать вертикальность и параллельность всех отверстий по отношению друг к другу.

Для придания эстетичности и безопасности использования будущего приспособления все лицевые грани скругляем фрезерной головкой соответствующего профиля, которая приводится в действие от электродвигателя.

Затем с помощью транспортира-линейки, заранее выставив требуемый угол наклона, проводим карандашом по две параллельные касательные к каждому отверстию по всей длине бруса.

Далее на электрическом лобзике делаем последовательно пропилы ко всем отверстиям по ранее намеченным линиям и убираем получившиеся брусочки. Гнезда под рожковые ключи готовы!

Остается с двух концов просверлить небольшие сквозные отверстия для навески приспособления к стене гаража или мастерской. Для этого в заранее сделанные отверстия в стене, вставляем кембрики или готовые пластмассовые вставки нужного сечения.

Остается лишь совместить отверстия на приспособлении и в стене, и плотно вкрутить шурупы с большой головкой с помощью ручной отвертки. Приспособление для хранения рожковых ключей готово!

Остается лишь аккуратно вложить ключи в образовавшиеся пазы в определенной последовательности: большие внизу, маленькие – вверху. Как видите, приспособление выглядит не только функционально, но и достаточно эстетично.

Улучшения и альтернативные варианты

В принципе эту державку для ключей можно просто выпилить с помощью небольшой, хорошо заточенной, ручной ножовки, выбивая пропиленные пластины столярным долотом или плоской отверткой с крепкой ручкой. При некоторой аккуратности в работе будет обеспечена требуемая функциональность изделия и достаточная эстетичность.
Вместо деревянного бруска можно использовать две металлические пластины, соединенные между собой с тыльной стороны при помощи сварки 2-3 перемычками. Прорези можно сделать с помощью болгарки.
Проще и удобней для изготовления державки для ключей использовать прямоугольную, квадратную и даже круглую трубу или П-образный готовый профиль соответствующего размера. Не исключено, что читающий эти строки, предложит свой вариант приспособления под ключи.

Гаражное помещение часто совмещают с мастерской. Система хранение инструмента в гараже должна быть продуманной . Готовые конструкции ГОСНИТИ считаются оптимальными.

Домашнему мастеру, который желает сэкономить, для изготовления стеллажей для инструмента в гараже понадобятся подручные материалы . Сложные механизмы, оснащенные подвижными элементами, нельзя просто складировать.

Чтобы сделать правильное размещение инструмента в гараже и навести порядок, есть следующие варианты организации хранения :

• на полках;
• на стеллажах;
• в шкафах;
• на стендах;
• на щитах.

Встречаются полки различных модификаций :

• навесные;
• закрытые;
• стационарные;
• передвижные.

Для их изготовления используют различные материалы такие, как металл или дерево . Для небольших деталей требуются навесные полочки . Их располагают обычно на уровне подбородка владельца гаража. Если инвентарем приходится часто пользоваться , для него лучше подойдут открытые конструкции , а в закрытых хранят ненужные вещи.

Посмотрите, как можно сделать интересный вариант хранения инструмента для гаража своими руками:

Прямыми конкурентами передвижных полок являются подвижные ящики . В приспособлении имеются специализированные контейнеры под инструмент.

Заводские стеллажи для инструмента в гараже изготавливают в соответствии с ГОСТ . Эти эргономичные конструкции легко сделать своими руками. Чтобы хранить большие агрегаты или автошины, понадобятся большие стеллажи .

Если Вы хотите сделать шкаф для инструмента в гараже своими руками, то там должны быть специальные выдвижные ящики или сумки . Такое хранение позволяет избежать попадания пыли. Можно также рационально использовать боковые стенки . С помощью специальных креплений для инструмента в гараже оборудуется место для закрепления рубанка . На дверцах можно разместить держатели из кусков резинового шланга .

Умелый мастер сделает стенд для инструмента в гараже своими руками. Материалом для его изготовления служит лист ДСП . Дополнительно в качестве держателей инструментов используют металлические банки от консервов .

Как хранить инструменты в гараже?

Удобным местом хранения считается щит , или панель для хранения , или просто доска для инструментов в гараже . На них закрепляют отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы. Чтобы сделать щит для инструмента в гараже своими руками, используют массив доски и прочные крючки. Комплектация зависит от собственных предпочтений мастера.

Как разместить инструмент в гараже на стене — фото:

Как видите на фото, хранение инструмента в гараже своими руками организовать совсем не сложно. Нужно только желание и немного терпения.

Хранение ключей с инструментами на стене гаража

Как закрепить инструмент на стене в гараже? Оптимальная система хранения инструмента в гараже предполагает использование всей площади стены .

1. После установки горизонтальных направляющих на них подвешивают секции-полки . Такие мелочи, как гвозди и саморезы, можно положить в банки из пластика, в которых был майонез или хрен. Их крышки прикручивают к полкам.
2. Можно сделать под гайки, шайбы, ножницы и для ключей стенд в гараже своими руками. Специальные петли делают из проволоки . На разъемные концы нанизывают шайбы с гайками, а размеры фурнитуры указывают на картонных ярлычках. Ножницы с ключами развешивают на металлических крючках.
3. Для сверл, фрез и хранения ключей в гараже к стене прикрепляют накладку из пенопласта . Они прочно фиксируются в эластичном материале и легко из него извлекаются при необходимости.
4. Еще один метод крепления для инструмента в гараже — одноразовые тарелки из пластика. Если их разрезать на две равные части, то получатся заготовки . Потом прикрепляют к стене с помощью саморезов. Получившиеся карманы используются, чтобы хранить дисковые пилы или шлифовальные круги.
5. Для хранения струбцин рекомендуется применять прямоугольный фанерный ящик . Его крепят к стене и после этого в него помещают ручки струбцин.
6. Прочные настенные крепления предназначены, чтобы хранить велосипеды . Их основание обязательно должно быть металлическим.
7. Чтобы не потерять отвертку нужного размера, для их хранения используют магнитный держатель . Тогда они всегда находятся на виду.
8. Из крючков с канцелярскими скрепками-зажимами умелец быстро изготовит приспособление для полотен , предназначенных для ленточных плит.

Удобный вариант панели для хранения инструмента в гараже, которая не занимает много места:

Зимой в неотапливаемой мастерской заниматься столяркой - удовольствие ниже среднего. Но руки чешутся. Поэтому решил реализовать проект выходного дня, связанный с более грубой работой - установить рядом с верстаком панель для инструментов.

Место для будущей панели:

Эту задачу можно решить с помощью перфопанелей (из жести или ХДФ) или экономпанелей (МДФ с пазами по всей длине). На тематических форумах часто можно встретить темы, в которых люди хвастают своими мастерскими, оборудованными такими панелями. Выглядит и правда эффектно.

Но такой вариант подходит не всем. При том, что сами панели не дешевы, еще же надо докупать подвесы и крючки, совокупная стоимость которых во много раз превысит стоимость самой панели. Кроме того, удобство использования крючков, у которых отсутствует жесткая фиксация, вызывает вопросы. Да и непонятно как закрепить на такой панели какой-нибудь самодельный подвес из фанеры?

Приведу пример.
Видите на фотографии красный газовый ключ с узким отверстием в ручке? Если при снятии случайно подать его немного вверх, то крюк может и соскочить с панели. Ну или крюк надо будет поправить. Мелочь, конечно, но придется отвлечь время (пусть хотя бы и долю секунды), внимание и вторую руку, которая скорее всего будет занята. Конечно, газовый ключ можно постараться снять аккуратно, чтобы он ничего не цеплял, но не слишком ли много внимания требует к себе этот крючок?
Тоже самое, скорее всего, произойдет при попытке снять плоскогубцы с красными и синими ручками. Потому что резиновые ручки зацепятся за скобу, как конус Морзе.
Хотя я, конечно, могу ошибаться и мои сомнения напрасны.
Еще одна деталь - подвесы всего лишь для пары плоскогубцев и пары молотков обойдутся почти в 500 рублей. Как говорится, вот и считайте.

Я за простые и надежные решения. Поэтому в качестве панели решено использовать лист обычной 15 мм фанеры. В качестве подвесов и крючков можно использовать обычные саморезы различной длины ценой две копейки за килограмм, которые без вашего настойчивого желания никуда не денутся. Теми же саморезами можно фиксировать любой самодельный подвес. При этом длину торчащей из панели части самореза можно точно регулировать по месту, вкрутив саморез в фанеру хоть насквозь. Но для этого между фанерой и стеной должен оставаться зазор.

Зазор можно сделать с помощью пластиковых шайб для перфопанелей. Но надежнее установить панель на специально сваренную раму. Это нивелирует неровности стены, добавит жесткости всей конструкции и позволит установить зазор любой величины.
Конечно, такой способ тоже не бесплатный и не такой гламурный, но он куда практичнее.

Думаю, процесс сварки мало кому интересен. Важен результат. Рама сварена из моего любимого пятидесятого уголка. Все крепежные отверстия по 8 мм.
Выравниваем раму на листе фанеры и размечаем места креплений.

Отверстия в фанере на пару миллиметров шире, чем на раме, чтобы нивелировать мелкие неточности.

Красил раму автомобильной краской из баллончика. Цвет - Снежная Королева (с металликом). В инструкции сказано, что наносить краску надо при температуре окружающей среды не ниже +15. Однако, в мастерской отопления нет и красить пришлось при -1. На качестве покрытия это не сказалось. Скорее всего, разница только во времени высыхания.

Рама крепится к стене восемью дюбелями 8х80. Дело в том, что межгаражная стена, на который планируется монтаж панели, толщиной всего в полкирпича. По задумке большое количество точек крепления должно равномерно распределить нагрузку. Кроме того, некоторые дюбеля попали между кирпичами, поэтому их надежность ниже.

Теперь, глядя на готовый результат, понимаю, что, можно было обойтись и половиной дюбелей. Но тут уж лучше перебдеть, чем недобдеть.

Фанерный лист крепится к раме тринадцатью анкерами 8х45.

Анкера отлично подходят для этой задачи. Чтобы затянуть обычную гайку с болтом нужен доступ и к гайке, и к болту. Но когда рама уже закреплена на стене, такой доступ невозможен (особенно при креплении фанеры к средней перекладине рамы). А вот анкер требует доступа только с одной лицевой стороны.

Даже не представляю, что может пойти не так. Единственная неприятность, которая теоретически может случиться с таким соединением - это если гайка и кромка отверстия в уголке перекусят гильзу анкера. Но это вряд ли. Поэтому такое соединение кажется мне весьма надежным.

Когда панель готова, можно приступить к размещению инструмента. Первая в очереди - кувалда. Не имея своего места она постоянно мешалась под ногами. При этом перспектива ее использования в моей мастерской туманна. Но и выбросить ее нельзя. Инструмент же! Поэтому быстренько сварил для нее специальный кронштейн,

облагородил все это краской из баллончика

и разместил в самом дальнем углу под потолком. Наконец, перестану спотыкаться об нее и при необходимости она всегда доступна.
Мощная рама и большое количество точек крепления позволяют не задумываться о допустимой нагрузке на панель.

Площадь панели получилась чуть больше квадратного метра - не мало и есть некоторый запас.

Такие же панели для инструментов я установил в гараже на даче несколько лет назад. Использовал точно такие же анкера. Идея варить раму под панель родилась именно там - это обусловлено конструкцией стен. Но идея прижилась.
Все эти годы панелям просто не нарадуюсь. На даче инструментом пользуюсь не так часто, поэтому что-то забывается. Иногда бывало проще купить новый инструмент, чем найти в завалах старый. Поэтому у меня несколько строительных уровней, несколько отвесов, газовых ключей, топоров и прочего. В хозяйстве, конечно, все пригодится. Но сейчас я всегда точно знаю и не забуду что из инструмента у меня есть, сколько и где это лежит. Первые несколько недель надо привыкать к тому, что у каждой вещи должно быть свое место. А когда это войдет в привычку работа в мастерской перестает быть постоянным поиском нужного инструмента и спотыканием о ненужный.
Короче, рекомендую.

Вся работа заняла полтора выходных дня. Можно было уложиться в один, но без покраски (пришлось делать перерыв на высыхание краски). В целом, я доволен результатом.