Оригинальная

импрегнированная древесина

Контрафактная

"импрегнированная древесина"

До нескольких сантиметров.

Краевая часть древесины (заболонь)пропитывается глубоко,сердцевина пропитывается хуже,но все равно, на достаточную для обеспечения надежной защиты, глубину.На срезе изделия будет явно видна глубина пропитки.

На считанные микроны . Ненадежный поверхностный слой,который не обеспечивает даже временной защиты.

Совет:

Попросите продавца сделать контрольный рез,на резе можно будет увидеть степень пропитки.Если средняя величина по изделию составляет менее 1-2 мм - перед вами контрафакт.

Высокая степень экологичности при применении антисептика Таналит Е.Применяемый состав абсолютно безопасен,импрегнированная древесина может долговременно находиться в контакте с людьми и животными.

Неизвестно,каки-ми составами и на какой основе обрабатывают контрафакт.Возможно содержание хрома,мышьяка,свинца, а также канцерогенных веществ.

Совет:

Проверяйте,указан ли в договоре на поставку тип и наименование защитного состава.

В зависимости от условий эксплуатации,срок службы составляет 30-60 лет.Компания ПСК-СТРОЙ НН дает уникальную гарантию - 50 лет на защиту от гниения.

Срок службы считанные годы,сгниет быстро и без возможности восстановления

Совет:

Уточните у продавца,на какой срок и на каких условиях дается гарантия.Продавцы контрафакта не дают никаких гарантий.

Посещение производства,

демонстрация автоклава в работе

Хорошему производителю нечего скрывать,наоборот,многие производства это гордость компании.Компания ПСК-СТРОЙ НН работает открыто,возможно посещение производства и демонстрация оборудования в работе,возможна обработка пиломатериала в присутствии клиента.

Посещение производства невозможно,причины указываются различные,но суть их одна - Вам никогда не покажут действующий автоклав.

Описание:

Данный метод – глубокая пропитка древесины широко используется для пропитки садовой мебели, заборных и террасных досок, полов, деревянных изделий для улиц и т.п., для которых необходима высокая степень защиты.

Процесс импрегнирования, или «вакуум-давление-вакуум», состоит из нескольких этапов. На первом этапе процесса начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины . Затем камера заполняется защитным составом. На следующем этапе гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины . На следующем этапе вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.

В итоге защитные компоненты консерванта фиксируются в структуре древесины таким образом, что их становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту.

Производители импрегнированной древесины используют современные экологичные антисептики и антипирены.

Преимущества импрегнированной древесины:

– импрегнированная древесина отличный строительный и отделочный материал. В отличии от термодревесины и ДПК, импрегнированная древесина может использоваться не только как декоративный и отделочный материал, но и как конструктивный материал. Термодревесина не может использоваться как конструктивный материал потому, что в процессе термообработки она становится очень хрупкой и становится очень колкой. Продукция из ДПК, содержащая в своём составе полимеры, подвержена сильной деформации. Изделия из ДПК гнутся и меняют свою форму. Импрегнированная древесина остаётся неизменной на протяжении всего срока службы. Она не подвержена деформации, как ДПК, не колется, как термодревесина. Древесину глубокой вакуумной пропитки активно используют при строительстве конструкций и сооружений. Например её широко используют в каркасном домостроении, в дорожном строительстве. Консервированные, не гниющие пиломатериалы используют в качестве стропил и лаг,

– импрегнированная (консервированная) древесина не подвержена гниению,

– она может находиться в прямом контакте с грунтом и водой,

– импрегнированные пиломатериалы не требуют дополнительной защитной обработки на протяжении всего срока службы,

– европейские производители импрегнированной (консервированной древесины) дают гарантию на свою продукцию до 75 лет. Реальный срок службы импрегнированных пиломатериалов значительно выше и может превышать 100 лет,

– в отличии от термодревесины и изделий из ДПК, импрегнированная древесина обладает повышенной огнеупорностью,

– импрегнированная древесина - экологичный материал. Древесина глубокой вакуумной пропитки не вредна для людей и домашних животных,

– импрегированная древесина экономит средства, время и трудовые усилия по сравнению с обычными пиломатериалами. Даже термодревесина требует обработки маслом или специальным составом, чтобы предотвратить растрескивание. Импрегнированная древесина избавляет от этих хлопот и неприятностей.

Сравнение импрегнированной древесины с другими строительными материалами:

Инновационная методика защиты древесины от гниения позволяет сделать ваш каркасный дом максимально долговечным.

Дорогие друзья! Компания «Мечтаево» непрерывно совершенствует свои технологии, и сегодня настало время предложить нашим клиентам нечто принципиально новое! Мы запустили собственное производство инновационного продукта: импрегнированная древесина. Это материал особой вакуумной пропитки. Он производится на специальном оборудовании по методу «вакуум-давление-вакуум» и открывает новые перспективы в строительстве каркасных домов. Импрегнацию можно смело назвать «классикой в современном исполнении». Первые попытки произвести древесину, максимально долговечную и защищенную от разрушения, были предприняты в Европе и США еще в начале двадцатого столетия, а спустя век после возникновения идеи технология была доведена до совершенства и взята на вооружение прогрессивными строительными компаниями мира. В их числе – наша компания «Мечтаево».

Древесина – надежный, экологически чистый материал, однако сроки его службы ограничены. Со временем деревянные конструкции могут разрушаться из-за негативного воздействия бактерий, грибка и различных насекомых-вредителей как извне так и изнутри. Именно поэтому очень важно правильно просушить древесину и что еще важнее – обеспечить ее надежную антисептическую защиту.

Антисептирование методом нанесения кистью
(распыления / погружения).
Временная защита.

Обычно каркас здания, его силовая конструкция, покрывается слоем антисептика. Но это лишь временная защита. Дерево, являясь гигроскопичным, постоянно впитывает и отдает влагу в зависимости от изменения относительной влажности воздуха. Т.е. происходит то разбухание, то ссыхание. В итоге образуются трещины. Это могут быть крупные трещины, а могут быть микро-трещины, которые не заметны и не влияют на прочность конструкций, но при этом защитный слой разрывается, и поражающие древесину бактерии, грибки, насекомые получают свободный доступ внутрь древесины и разрушают ее уже изнутри.
Традиционные технологии производства каркаса дома не предусматривают защиту древесины от воздействия изнутри.

Вакуумирование
(сквозная пропитка антисептиком).
Увеличивает срок защиты в 3 и более раз.

Технология импрегнирования заключается в том, что древесина пропитывается специальным консервирующим составом практически насквозь. На сегодняшний день этот способ защиты древесины от гниения является наиболее эффективным.
Импрегнирование увеличивает срок службы древесины в 3 и более раз!

Представьте себе каркасный дом, который прослужит в 3 раза дольше обычного. Мечта, фантастика? Это реально уже сегодня! «Мечтаево» – это первая и единственная в России компания, которая производит дома на импрегнированном каркасе.

В чем заключается процесс импрегнации?

Обработка дерева методом импрегнации производится на особом оборудовании, в специальных автоклавах:

Максимальное насыщение древесины антисептиком позволяет обеспечить высшую защиту материала от гниения. После импрегнирования срок службы древесины увеличивается в 3 и более раз.

ВИДЕО: экскурсия на наше производство импрегнированной древесины

Видео

Антисептик для импрегнации

Для импрегнации мы используем Таналит Е (Tanalith E) – консервант на водной основе британской компании «Arch Timber Protection». Он не содержит в своем составе хрома или мышьяка. Является абсолютно безопасным для человека и животных. Таналит Е идеально фиксируется в древесине, не выветривается и не вымывается. Интегрируется с древесной структурой и не оставляет никаких следов на примыкающих предметах и поверхностях. Обработанная раствором Таналит Е древесина может использоваться даже при непосредственном контакте c продуктами питания.

Сегодня у вас есть уникальная возможность сделать свой дом самым надежным и долговечным.
Импрегнированный каркас – выбор тех, кто строит дом на века!

Уже на нескольких форумах наткнулся на обсуждение импрегнированной доски. То, что люди начали всё больше интересоваться данным продуктом, приведёт к росту его популярности, и как следствие, продукт станет более понятен: где использовать, как использовать, вредный или нет, финский или наш и т.д.? Хочется внести свою лепту.

Сразу скажу, наша компания ООО«РэдВуд» является производителем импрегнированной древесины в Санкт-Петербурге, и хвалить буду своё «болото», но и чужие смешивать с грязью не собираюсь. Свои плюсы и минусы есть у всех.
Присылайте вопросы на наш форум , будем вместе разбираться.

Вредна или нет?

Начну с экологичности. Для обработки используется водорастворимый консервант древесины для применения только на промышленной установке пропитки в вакууме Tanalith ® Е 3494 . Производитель: Arch Timber Protection Ltd , Англия. Одобрен для использования во всём мире. Основными компонентами являются карбонат меди и борная кислота. От малахита, вроде, никто не умирал, а борная кислота входит в состав сложных антисептических и противогрибковых препаратов (например, фукорцин).

В Европе импрегнированную древесину используют для кольев виноградников. Думаю, что виноделы уже давно развеяли все сомнения по поводу вреда данной продукции для человека. Отношение наших соседей из Скандинавских стран к экологии хорошо известно, а ведь там вся древесина, используемая на улице, в контакте с землёй и водой импрегнирована.

Цель импрегнирования .

Гниение древесины вызывается грибком. Споры различных грибков практически всегда имеются на дереве, оставаясь пассивными до той поры, пока не наступят подходящие условия. Задача импрегнирования – это уничтожение существующих грибков и создание условий, при которых повторное заражение произойти не сможет. Как у известного сатирика: «Срезать все кусты под корень: вредители придут, а жрать нечего!».

Мы провели эксперимент. Взяли кусок бруса, выпиленного из тонкого бревна, и поместили его во влажное и тёплое место. Через три дня появилась синева, а через три недели грибок активно разросся и поразил всю заболонную часть древесины. Дальше у грибка возникли проблемы. Он упёрся в ядровую древесину, которая мертва. Питательной среды нет, клеточные связи разорваны. Грибок остановился.

Данный эксперимент показал, что в защите нуждается именно заболонная часть древесины, т.к. является прекрасной питательной средой для грибка.

На фотографии видно, что в процессе импрегнирования террасной доски, была пропитана вся заболонная часть, а в ядровую древесину консервант зашел только на 2-5 мм. Проникновения консерванта и грибка прошли по одному пути. Их остановила мертвая ядровая древесина.

Глубина пропитки.

Импрегнирование – это хоть и не сложный, но очень ответственный процесс, который требует соответствующего оборудования и чёткого выполнение всей технологической цепочки. Целью является пропитка консервантом 95% заболонной части древесины и от 2 до 5 мм ядра. Соответственно, чем больше в доске древесины ядра, тем меньше глубина пропитки.

Ядровая древесина импрегнирована самой природой. Фенольные вещества (ядровые вещества), которые импрегнируют стенки клеток, существенно повышают долговечность древесины. В ядровой древесине разорваны связи между клетками, невозможен капиллярный обмен. Соответственно, и продавить антисептик внутрь почти невозможно. Ядровая древесина биологически мертва, тем и ценна.

Перед обработкой древесину необходимо подсушить минимум до 25-28%. В противном случае, в заболонной части останется много воды и процесс импрегнирования будет выполнен с нарушением.

Гниёт изнутри и на спилах.

Насчёт гниения изнутри – таких примеров лично у нас за шесть лет не было. Финны и англичане тоже ответили отрицательно. Хотя, допускаем вариант, что такое возможно при пропитке именно столбов из круглого леса. При недостаточной подсушке заболонной части, возможна неполная её пропитка. Как следствие, разрушение заболони изнутри, в месте границы земля-воздух. Но это наше предположение.

Что касается гниения по запилам, то без контакта с землёй - шанс почти нулевой. Заболонная часть в любом случае будет пропитана. Ядровую часть на спиле достаточно подкрасить маслом, чтобы не бросалась в глаза, или покрыть герметиком для торцов.

Другое дело - в контакте с землёй (столбики для заборов и т.д.). Тут лучше сначала расторцевать по размеру, потом провести импрегнирование.

При производстве доски для заборов, мы сначала торцуем доску в размер, а потом импрегнируем. Это избавляет от необходимости подкрашивать торцы и даёт дополнительную защиту при контакте с землёй.

Финская или наша?

Один человек позвонил нам, и состоялся следующий диалог:

Клиент: У вас импрегнированная древесина пропитана насквозь?

Мы: Всё зависит от количества заболонной древесины в доске и от класса обработки.

Клиент: Я был в Америке и Финляндии и там она пропитана насквозь. Почему у вас нет?

Мы: Замечательно, мы тоже там были, и такого не видели. Древесину ядра невозможно пропитать насквозь - это физика.

Клиент: Понятно, именно по этому у Вас цена в два раза ниже финской - макнули доску в ванну и выдаёте её за импрегнированную. Бизнес по-русски.

Первое желание после таких разговоров найти и … поговорить. Второе – найти и попытаться объяснить, что он не прав. Третье – а стоит ли тратить время, ведь если человеку что-то интересно, то он сам приедет и задаст все вопросы, посмотрит, потрогает, почитает в интернете и т.д.

Мы продвигаем это направление в Санкт-Петербурге уже 6 лет. Наслушались разного и ошибок наделали много, но одно утверждаем точно - качество импрегнирования абсолютно не хуже чем у финнов, а цена значительно ниже.

А она действительно не сгниёт?

Да, импрегнированная террасная доска не сгниёт 25-30 лет. Но нужна ли она Вам будет все эти 30 лет? Топтание ногами, каблуками, снежными лопатами, оттаивание утром и замерзание ночью, пятна от углей и шашлыков, первые 150 гвоздей в жизни Вашего ребёнка, кресло-качалка и т.д. В общем, солнце, воздух, вода и человеческий фактор «ушатают» внешний вид любой террасной доски. На практике, через 7-10 лет покрытие террасы меняют и причина гниения тут редко на первом месте. Терраса для Вас, а не Вы для террасы. Отсюда совет: импрегнированная доска – это хорошая альтернатива более дорогим: лиственнице и композиту, которые тоже имеют свойство терять внешний вид.

Террасная доска - лиственница, ДПК, пластик или импрегнированная?

Ну, что тут сказать. Каждый из вариантов имеет достоинства и недостатки. Кому действительно интересно, тот сам найдёт в интернете необходимую информацию, сделает выводы и примет решение. Мы лишь похвалим свой продукт – импрегнированную террасную доску.

Не гниёт;

Самая низкая цена;

Экологична, не вызывает аллергию у людей и животных;

Длина до 6 метров;

Большой выбор сечений 20, 34, 45 х 95, 120, 145;

Сильно не нагревается на солнце;

Почему все обсуждения сводятся к террасной доске?

Всё очень просто. Первая импрегнированная древесина была привезена из Финляндии. Это была террасная доска толщиной 28 мм, ибо только её можно продавать по цене в 30-40 тысяч за м3. Этот факт и сформировал мнение, что импрегнированная древесина - это что-то космическое и очень дорогое. Но импрегнировать можно любой пиломатериал для любых целей: строганый и нет.

Например, забор – серьёзная постройка. Построили новый из импрегнированной доски и забыли на 30-40 лет. Идут годы, Вы сажаете вдоль забора разные кусты и деревья. Всё это превращается в своеобразную живую изгородь, которая слегка продуваема и не мешает естественной циркуляции воздуха. Вы точно знаете, что в ближайшие годы не придётся всё это разрушать, чтобы отремонтировать забор. Отличная альтернатива забору из профлиста.

То же можно сказать о садовом паркете. Сделать дорожки на участке из лиственницы или ДПК – дорогое удовольствие. Тротуарная плитка дополнительно требует серьёзных земляных работ + тяжелый труд. А из импрегнированной доски или из спиленных чурбачков – отличный вариант по разумной цене. Прямо на землю положили лаги, выровняли и прикрутили к ним садовый паркет или просто коротыши террасной доски.

В ландшафтном деле незаменимая вещь: причалы, каркасы для грядок и цветников,

беседки и навесы для машин, постройка альпийских горок и каскадов, столбики для заборов, мостики, укрепление стенок канав и прудов, теплицы и парники, подвязка растений и огораживание кустов и т.д.

В строительстве каркасных домов: фасадные доски и обрешетка под них, подкровельная обрешётка, ветровые доски, балки и столбы для террас, обвязка свайного фундамента и т.д.

Можно ли красить? Коричневая лучше зелёной?

Базовый цвет после обработки – зелёный. Коричневый цвет получается вследствие добавления красителя, который не влияет на защиту древесины, только на цвет и стоимость.

Мы работаем без красителя. Обусловлено это несколькими факторами:

1. Цена импрегнированного пиломатериала получается ниже. Для нас это важно, так как мы предлагаем пиломатериал для разных целей;

2. Зелёный цвет легче перекрашивать в другие цвета. Для этих целей мы предлагаем финское масло с колорантом для террасной доски или лессирующие покрытия для заборов.

Как выгорают на солнце зелёный и коричневый цвета импрегнированной доски?

Импрегнированная древесина сразу после обработки имеет два основных цвета – зелёный и коричневый. Коричневый после обработки смотрится лучше. Причин тому две:

· сразу после обработки зелёный цвет очень насыщенный, выглядит тяжеловато;

· вокруг сучков и на смолистых местах видны синеватые пятна, которые серьёзно портят внешний вид доски.

Но все эти проблемы временные. Под действием УФ ядовито-зелёный цвет пропадает за две недели, а сине-зелёные пятна исчезают. Это хорошо видно на фото . Одна доска была закреплена 2 дня назад, другая 16 дней назад.

· Под действием УФ ядовито-зелёный цвет переходит в очень приятный желто-коричневый (медовый), который очень гармонично смотрится. Коричневая же меняет цвет ближе к серому.

· По правилам, и зелёную и коричневую террасные доски необходимо покрывать защитным маслом с фильтром от УФ. В это масло можно добавить колорант и придать доске практически любой цвет. Подвыгоревшей зелёной доске гораздо проще придать нужный цвет.

Ещё один аргумент в пользу импрегнированной доски.

Во время поставки импрегнированной доски одному из клиентов наш водитель заметил очень наглядный пример того, как начинается разрушение незащищённой древесины грибком спустя всего два года после строительства забора.

На фотографии хорошо видна граница между ядровой и заболонной древесиной. Мёртвая ядровая древесина, в которой разорваны связи между клетками и невозможен капиллярный обмен, фактически не впитала в себя влагу и проникновение грибка там не заметно. Под действием УФ изменился только цвет - стал серым.

А вот заболонная часть древесины, с хорошими клеточными связями, активно впитывает влагу. Для грибка создались оптимальные условия – тепло и сыро. На поверхности уже заметны зеленоватые пятна. Процесс разрушения идёт активно.

Экология потребления. Усадьба: Для того чтобы увеличить срок эксплуатации древесины и уменьшить интервалы повторной обработки был разработан метод промышленной пропитки древесины под давлением, он же метод «вакуум-давление-вакуум» или ВДВ (В-Д-В), он же метод импрегнации, он же глубокая пропитка.

Способы обработки древесины антисептиками

Существует несколько способов обработки древесины и придания ей дополнительных свойств, таких как огнестойкость, устойчивость к УФ лучам, влагостойкость, стойкость к грибкам и гниению. Способы придания нужных свойств дереву можно классифицировать:

• Покрытие древесины специальным раствором с помощью валика, кисточки, распылителя или ветоши. Этот способ идеально подходит в домашних условиях, здесь не нужно дорогостоящего оборудования, все можно сделать легко и просто подручными средствами. Преимуществом является простота метода и неплохая производительность (к примеру с пульвелизатором). Недостатки это низкое качество пропитки, антисептик проникает в глубь древесины на сотые доли миллиметра.

• Замачивание древесины в специальных ваннах с раствором. Этот способ больше подходит для использования в промышленных условиях, хотя нередко им пользуются и местные умельцы в домашних условиях. Недостатком является долгое время пропитки и малая глубина проникновения раствора (1-2 мм.). К преимуществам можно отнести более глубокое проникновение раствора чем при покрытии первым способом.
• Пропитка древесины в автоклаве «импрегнирование». Также данная технология встречается с названием «ВДВ» что в расшифровке означает «вакуум-давление-вакуум». В последнее время слишком много говорится о импрегнированной древесине, этом старом в Европе и новом у нас способе глубокой переработке древесины. Слово импрегнирование «impregnation» пришло к нам из английского и означает «пропитка». Древесина пропитывается в автоклаве на 10 - 20 мм глубиной. Вот о этой технологии мы сегодня и поговорим.

Технология импрегнирования древесины

Давайте сначала посмотрим краткий видеоролик о импрегнации в автоклаве, а затем перейдем к технологии:

Импрегнирование начинается с процесса подготовки древесины. Для этого древесину перерабатывают в конечную продукцию, сушат и острагивают в конечный размер. Подсушенная доска лучше впитывает в себя раствор при этом влажность доски должна не превышать 30%, что создает условия для пропитки древесины атмосферной сушки. Это позволяет значительно снизить затраты на производство. Именно при влажности менее 30% из полости древесных клеток уходит вода, но она остается в стенках клеток древесины. Раствор антисептика проникает в полости древесных клеток и образует тем самым защитный слой.

При выборе технологического режима импрегнации дерева, следует учитывать следующие факты.

1. Чем плотнее древесина, тем сложнее происходит процесс пропитки.
2. Пропитка заболони легче чем пропитка центральной части дерева.
3. От возраста дерева. Спелая древесина особенно ядро пропитывается довольно сложно в отличии от молодой недоспевшей древесины.
4. Имеется большой перечень дефектов мешающих или ухудшающих качество пропитки. Это смолянистость и подсочка хвои. Ложное ядро у листвы. Также плохо пропитывается свилеватая древесина.
5. Пропитка верхней части ствола гораздо проще чем нижней более плотной.

Именно поэтому часто древесина подсортировывается перед пропиткой и загружается по возможности сырье с одинаковыми свойствами. Это позволяет получать после пропитки древесину с одинаковой глубиной импрегнации и экономить на перерасходе антисептика. Отсортировке перед загрузкой подлежит древесина с механическими включениями, выпадающими и гнилыми сучками, гнилью, синевой, трещинами торцевыми и пластевыми.

Процесс пропитки древесины

Древесные изделия укладывают на загрузочный механизм автоклава. Затем производится загрузка и закрытие крышки. В закрытой камере откачивается давление и создается вакуум 0,07-0,09 МПа (нормальное атмосферное давление 0,1МПа) - получаем «В». После этого подается теплый антисептик, в зависимости от техпроцесса, его температура может колебаться от 15 до 90 градусов. Закачивается антисептик с давлением 1,5 МПа (15 бар, для сравнения среднее давление в трубопроводе с водой 3 - 5 бар). Идет основной процесс пропитки на который уходит до 70% всего цикла - получаем «Д». После выдержки давления снова создается вакуум для откачки излишков раствора антисептика, получаем «В».

Длительность пропитки самых распространенных пород древесины на глубина 1,5 см по периметру, с торца 4-6см:

• Сосна - от 3,5 до 4 часов.
• Кедр - 3,5 часа.
• Лиственница - от 6,5 часов.
• Пихта - 6 часов.
• Ель - 6 часов.
• Береза - 4 часа.

Выше приведены примерные данные для расчета производительности оборудования.

Что делают из импрегнированной древесины

Пропитанное дерево довольно распространено в Европе и как правило его используют для наружного применения, в основном для ограждений, мебели на улице или уличных покрытий. Средний срок эксплуатации древесины пропитанной составляет до 70 лет. Кроме всех вышеперечисленных способов применения импрегнацию можно встретить:

1. Шпалы.
2. В саунах.
3. У басейнов.
4. В банях.
5. Для изготовления ящиков эксплуатирующихся на улице.
6. Покрытия и облицовки зданий.

Основным конкурентом продукции ВДВ на рынке является ДПК (жидкое дерево). Продукция пропитанная консервантами обладает рядом преимуществ перед жидким деревом:

• Стоимость ВДВ продукции дешевле чем жидкого дерева.
• Это натуральная древесина пропитанная сегодня экологически безвредными растворами на основе меди. В
• Пропитанная древесина более устойчива к механическим повреждениям.

В чем выигрывает древесно полимерный композит у импрегнированной древесины:

• Получение продукции из ненужных отходов деревообработки, так сказать их утилизация.
• Более дешевое сырье - полимер и древесные опилки.
• Технология производства жидкого дерева гораздо проще.
  
  
  © Copyright 2024, emupauto.ru - Отделка. Фурнитура. Ремонт. Монтаж. Выбор. Проем.