В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого - выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

• долговечности;
• прочности;
• влагоустойчивости;
• нетребовательность в уходе;
• нескользкое покрытие;
• отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

• Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
• Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
• При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.

Наливные бетонные полы

• Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
• Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
• Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде - его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

• емкость для смешивания раствора;
• игольчатый валик;
• широкий металлический шпатель;
• скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
• уровень.

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

• Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
• Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
• Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.

• Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим - 5-25 °С.
• Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
• После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.

• В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 - это толщина слоя в 10 мм.

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

• По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
• Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

• Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
• Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
• Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
• Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание - 15 см.

• Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность - неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
• Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

• Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
• Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

• Combiform - изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
• НС-Omega или Delta - это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
• Treform - бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.

• В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

• Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Совет по выбору армирования:

• готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
• объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
• стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.

• Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
• Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
• После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

• Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

• Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
• Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
• При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
• Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
• В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

• важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
• при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.

Покрытие пола бетоном - это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

свернуть

Технология наливных полов совершенствуется с каждым годом, и на смену песчано-цементным смесям приходят более новые технологии. К тому же с применением современных материалов для помещений изменяется и технология их изготовления. Наливные полы, в которых используются такие материалы чаще всего можно встретить при строении промышленных помещений, где требуется высокая точность ровности поверхности, стойкость к разнообразным растворителям и выносливость больших нагрузок. Но также эта технология нашла применение и для помещений частного использования. Для того чтобы выполнять такие работы своими руками потребуется получить определенные знания, так как эпоксидные полы требуют соблюдения некоторых требований.

Виды связующих компонентов в составе наливной смеси

Промышленные наливные полы изготавливаются из смесей, в состав которых входят выше перечисленные связующие, ещё их называют полимерными. Эти компоненты вступают в реакцию после замеса и дают идеально ровное покрытие для любого типа помещений. В состав смеси также входит наполнитель, чаще всего наполняют такую смесь кварцевым песком. Одной из самых распространённых смесей для выравнивания полов для промышленных помещений является материал, в состав которого входят эпоксидные смолы. Сделать заливку таким материалом своими руками не составит особого труда, так как технология уже испытана и проверена. Перед тем как начинать работу, следует сразу определиться, с каким типом материала она будет проходить. Так как заливка полов будет проводиться для промышленных помещений, нужно проконсультироваться по каждому данному виду и определится с типом материала, ведь площадь для заливки будет достаточно большой.

Если сказать об основных различиях не углубляясь в подробности, то все смеси этого рода различаются по своему составу и цене. Это два основных критерия, по которым проводится выбор.

Достоинства и недостатки

Промышленные полимерные полы имеют много преимуществ и нетрудно догадаться, почему технология заливки полов такими материалами применяется для помещений производственного характера. Но наряду с этим также имеются и недостатки.

• строгое соблюдение всех этапов заливки;
• если при заливке были допущены ошибки, то демонтаж такого покрытия будет достаточно трудоёмким процессом (для выполнения таких работ своими руками следует хорошо изучить все инструкции);
• восприимчивость ультрафиолетовых лучей.

Как видно из списков, преимуществ намного больше чем недостатков. И благодаря этому показателю промышленные наливные полы завоёвывают всё больше популярности. Смеси с полимерными составляющими стали использоваться для помещений бытового характера, которые заливаются своими руками.

Инструменты, требуемые для проведения работ

Для выполнения работ по заливке пола своими руками потребуются некоторые инструменты, приобретение которых просто необходимо:

• шпатель для выравнивания смеси;
• емкость для замешивания;
• специальная обувь, на которой прикреплены металлические шипы;
• игольчатый валик для выгона пузырьков;
• дрель с насадкой венчик для качественного перемешивания смеси.

Также для выполнения работ по подготовке основания потребуется:

• правило для контроля ровности;
• механизированные машины для очистки и шлифовки поверхности;
• тепловые вентиляторы для просушки помещения.

Для качественного выполнения нужно предварительно собрать весь инструмент на виду. В процессе всех работ инструмент необходимо слаживать в одном месте и в чистом виде.

Подготовка основания

Для того чтобы полимерное покрытие пола было качественно уложено, как и при любой стяжке нужно иметь ровное и без деформаций основание. Технология заливки полимерными смесями подразумевает за собою заливку нового бетонного основания, которое будет подходить по всем показателям. Ремонт старой стяжки в таких случаях делать не целесообразно. Заливка основы своими руками складывается из некоторых этапов. Подготовка материалов их покупка и правильное размещение на территории. Приготовление бетонного раствора и его заливка. При большой квадратуре помещения целесообразно заказывать бетон на предприятиях, которые специализируются на его изготовлении и доставке.

Такой приём намного облегчит работу, так как самостоятельное приготовление раствора потребует много времени и сил, а материальные затраты останутся такими же, если бетон покупать уже готовым. Обязательным условием качественного основания является армирование стяжки, это обеспечит невозможность её растрескивания. Для того чтобы основа была ровной её заливают по маякам, которые предварительно выставляются по всей квадратуре помещения. После того как площадь залита ей необходимо выстаиваться длительное время, так как полимерное покрытие не любит влагу. Это тот случай, когда на полы заливаются эпоксидные смеси их необходимо просушивать тепловыми вентиляторами.

Когда основание готово его шлифуют механизированным способом, эта операция помогает избавиться от мелких недочётов, которые образовались в процессе заливки. Всю поверхность нужно сразу очищать от пыли, так как она тоже негативно будет влиять на заливку полимерными смесями. Работы по удалению грязи можно с лёгкостью делать своими руками без посторонней помощи. Окончательным этапом подготовки поверхности является его грунтовка. Она должна проходить материалом с таким же основанием, как и покрытие пола. Так как в большинстве случаев используются эпоксидные смеси, будет приведён пример для этого типа.

Грунтование поверхности должно проходить эпоксидной смолой с добавлением отвердителя тщательно размешанной механическим способом. Эту смолу можно разбавить специальными разбавителями, которые сделают её реже. Делается это для того, чтобы грунт мог просачиваться в микротрещины и скреплять их. После нанесения до высыхания грунта поверхность посыпают кварцевым песком для лучшей сцепляемости слоёв.

При замешивании смолы важно соблюдать все пропорции это залог качественного высыхания. Они все показаны на упаковке материала.

Последовательность выполнения работ

Для того чтобы качество заливки было на высшем уровне работу следует проводить в составе 2–3 человека для помещений с малой квадратурой. Для промышленных помещений звено работников должно быть увеличено. Такой нюанс нужен для того чтобы не прерывать процесс заливки до полного окончания всего помещения. Смесь должна замешиваться в чётком соблюдении инструкции и подаваться непосредственно на место заливки. Когда она выливается её нужно в быстром порядке разровнять шпателем до нужной толщины. На следующем этапе необходимо ещё незастывшую смесь прокатать игольчатым валиком, чтобы выгнать остаточные пузыри воздуха. Все работники должны быть обуты в обувь с металлическими шипами.

Этот фактор позволит избежать повреждений налитого покрытия. Все последующие этапы аналогичным образом повторяются до полного завершения всей квадратуры.

Делать заливку пола своими руками смесями, куда входят эпоксидные составляющие на самом деле не так и сложно. Важно придерживаться рецептуры для приготовления смеси и производить беспрерывную заливку. Также нужно помнить и о своей безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании на коже промыть водой и обратиться к врачу.

Отправим материал вам на e-mail

пошаговая инструкция с фото и видео">

Наливные полы в последнее время стали очень популярны в строительстве ввиду своей относительно доступной цене и несложному процессу монтажа. Помимо высоких эксплуатационных качеств, этот материал отличается эстетичным видом и стилем. Он может за короткий промежуток времени преобразить интерьер помещения до неузнаваемости. Весомым преимуществом этой системы является то, что ее возможно применять практически везде: в гаражах, офисных помещениях, квартирах и даже на спортивных площадках. Также большим преимуществом является то, что вполне возможно смонтировать наливной пол своими руками, пошаговая инструкция будет описана чуть ниже.

Наливной пол — это бесшовный материал полимерного характера, который наносится сразу на цементную стяжку, дерево или бетон, а также на керамику. Как правило, в помещениях, предназначенных для жилья, применяют полиуретановый тип покрытия. Это обусловлено тем, что этот тип является самым тёплым, лёгким и красивым (имеет разную расцветку, поэтому подойдёт под любой ). Различают 4 группы наливных покрытий:

• Полиуретановое . Используется чаще всего на промышленных объектах и производстве. Отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ, перепадам температуры, легко моется.
• Эпоксидное . Отличается ударостойкостью и устойчивостью к повышенной влажности.
• Эпоксидно-уретановое . Обладает всеми свойствами предыдущих двух, а также устойчивостью к истиранию. Применяется на паркингах и платформах метро.
• Метилметакрилатное . Не обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но данным покрытием можно пользоваться уже через 2 часа после заливки.

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.

Наливной пол - что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
3. устойчивость к повышенной влажности;
4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
5. пожаробезопасность;
6. отсутствие на поверхности статического электричества;
7. наличие антибактериальных свойств;
8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола - бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

• максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
• отсутствие масляных и жировых пятен;
• отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

• Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

• Снять плинтуса.

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

• игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
• ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
• миксер для замешивания основного материала;
• подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

• для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
• для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

{banner_advert_2}

Как сделать наливные полы – технология заливки

Полученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Нарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Фото наливных полов - идеи дизайна

К полу, как конструктивному элементу любого сооружения, независимо от того, для каких нужд (производственных или бытовых) он предназначен, предъявляется ряд требований общего характера. Полы должны быть гладкими, устойчивыми (не «играть»), достаточно износостойкими, теплоизолированными. Покрытия, уложенные на кухнях и в столовых, должны обладать определенной эластичностью, чтобы чашка, падающая со стола, не разбивалась вдребезги. Давайте рассмотрим устройство промышленных полов.

Полы промышленных зданий испытывают нагрузки более интенсивные и многообразные, иногда – очень специфические. В общих случаях к полам, уложенным в складских, торговых помещениях, механообрабатывающих цехах, предъявляют повышенные требования, касающиеся износостойкости, бесшумности, способности выдерживать ударные и изгибающие нагрузки.

Дополнительные свойства промышленных полов

Параметры, характеристики, технологии укладки, порядок испытаний, а также правила использования промышленных полов описаны в ГОСТах и СНиПах. Нередко к промышленным полам предъявляются дополнительные требования.

• В литейном производстве устраивают полы, обладающие повышенной жаростойкостью;
• Полы машиностроительных цехов могут быть залиты масляными эмульсиями, однако и в этом случае люди на них не должны скользить;
• На предприятиях газовой и химической промышленности полы делают такими, чтобы с них легко удалялись химические вещества;
• В многоярусных помещениях полы располагаются на высоте, поэтому лучшие полы здесь – перфорированные – их не нужно мести.

Материалы, используемые для полов

Главное требование к полам – функциональность их сооружения и удобство эксплуатации. Материалы для промышленных полов подбирают такие, которые обеспечивают минимум издержек на сооружение, последующий ремонт промышленных полов и их обслуживание.

Покрытия, имеющие наиболее древнюю историю и достаточную надежность, – это грунтовые и глинобитные полы. Их используют в кузнечных и литейных мастерских.

• В помещениях высокопроизводительных цехов металлургической и металлообрабатывающей промышленности устраивают стальные и чугунные полы . В отдельных случаях их делают рифлеными, иногда – перфорированными. В связи с высокой трудоемкостью создания металлические покрытия применяют в тех местах, где полы с подобающими температурными и механическими характеристиками невозможно сделать из других материалов – бетона, камня.
• Каменные полы используют в тех отраслях промышленности, где гладкости поверхности придается меньше значения, чем износостойкости. Природные породы вулканического происхождения лучше других выдерживают нагрузки, например, от траков гусеничной техники.
• Полы из древесины могут быть дощатыми и торцевыми. Торцевые полы укладывают в производственных корпусах лабораторий и точных производств. Напольные покрытия из дерева отличают высокие функциональные свойства – беспыльность, эластичность, прочность, отсутствие теплопроводности. Дощатые полы кладут в приемных и кабинетах административных зданий.
• Полами из керамики оборудуют помещения кухонь, медицинских и химических лабораторий – тех мест, где нужно добиться стерильной чистоты.
• Полы из песчано-цементных смесей делают в складских, производственных, торговых и в других зданиях – там, где отсутствуют сложные температурные условия. Со всеми остальными нагрузками бетонные полы справляются на «отлично». В современных условиях бетонные полы стали основным видом полов, применяемых в производственных, общественных и торговых центрах. Этому в значительной степени способствует простота технологии изготовления и укладки бетонных смесей.

Схема устройства промышленных полов

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы». Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции. Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5. Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

• для песка – 60 мм;
• гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
• бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Важный элемент конструкции полов промышленных зданий – шумотеплоизолирующее покрытие. Слой теплоизоляции обязателен, если пол укладывается на грунт, в специализированных высокотемпературных помещениях, а также для тех полов, которые устроены над неотапливаемыми подвалами, арками. Дополнительные параметры к материалам устанавливаются ГОСТами, к порядку укладки – СНиП 23-02-2003.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт. Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм. Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

• пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
• рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
• керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Сооружение промышленных полов

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья. Второй метод приобрел популярность благодаря своей универсальности: с его помощью можно соорудить полы, обеспечить точный уровень и уклон, скрыть коммуникации. Укладка и монтаж промышленных полов выполняются на основании требований СНиПов и ГОСТов. Дополнительными регламентирующими документами нередко выступают стандарт ACI 360R-06, разработанный Американским институтом бетона, и британский стандарт – TR34.

На первом этапе выполняют подготовительные работы: определяют тип, вид покрытия, которое необходимо залить, заказывают бетон нужной марки и подготавливают оборудование для промышленных полов. К основным видам механизмов относятся:

• бетономешалки;
• глубинные вибраторы;
• машины с механизмами для затирки;
• нивелиры;
• нарезчики швов;
• бетонные насосы;
• детали опалубки.

Секреты технологии укладки полов в промышленных зданиях заключаются в последовательном выполнении операций по изготовлению каждого слоя бетонного многоярусного пирога. Переделы технологии включают:

• подготовку и упрочнение грунта;
• разметку;
• устройство подстилающей подушки;
• выполнение гидроизоляции;
• устройство опалубки;
• выполнение промежуточного жесткого слоя (при необходимости);
• армирование;
• приготовление смеси и заливку;
• укладку прослойки, стяжки;
• затирку;
• отделку.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34. Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка. Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых , обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

• Во-вторых , закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
• В-третьих , несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
• В-четвертых , профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Обслуживание промышленных полов

Ремонт промышленных полов обычно заключается в наложении заплат