Многие из тех, кто сталкивался с вопросом утепления (не важно, чего именно – крыш, стен, пола, гаража, дома, сарая), знакомы лишь с наиболее распространенными и дешевыми материалами. К таковым относятся пенопласт и минвата – теплоизоляция с их помощью применяется давно, может реализовываться своими руками, стоит недорого.

Однако с начала текущего века на рынке стали набирать популярность и другие материалы – более эффективные, более качественные, более действенные. Яркий пример – пенополиуретановая пена, наносимая напылением. Такая технология заслуживает отдельного внимания. К слову, мы рекомендуем .

1 О пенополиуретане и его свойствах

Прежде чем приступать к описанию технологии – требуется детальнее ознакомиться со свойствами и характеристиками самого материала.

Согласно Википедии, пенополиуретан (или ППУ – часто используемая аббревиатура) – это: «…группа газонаполненных пластмасс, на 85-90% состоящих из инертных газов…».

Однако такое обозначение наверняка покажется сложным и непонятным обывателю, поэтому опишем этот материал проще и доступнее. ППУ получают прямо на месте проведения работ, из двух жидких компонентов. Это:

1. Полиол, или компонент А.
2. Изоцианат, или компонент Б на .

Полиол – полимерная основа материала. В исходном состоянии он являет собой малотоксичную и невзрывоопасную жидкость желтоватого (от светло-желтого и до коричневого) оттенка. Полиол производят некоторые российские компании.

Изоцианат – импортируемый продукт (основными производителями на данный момент являются предприятия Bayer, Huntsman, Dow Chemical). Являет собой остро пахнущую жидкость темного цвета.

Легко вступает в реакцию с влагой, причем даже с той, которая содержится в воздухе – из-за чего появляется осадок, который делает материал непригодным для дальнейшего применения . Как следствие – при хранении и транспортировке должен находиться в плотно закупоренной таре.

Сама же пенополиуретановая пена получается при смешивании двух упомянутых выше компонентов. Для этого применяется специальное оборудование – установка с баком и распылителем (которым, собственно, и наносится материал).

В зависимости от пропорций вышеупомянутых компонентов, можно получить итоговый материал различной степени жесткости. К самым эластичным, к примеру, можно отнести всем знакомый поролон, применяемый в качестве наполнителя для мебели.

А вот для строительства (т.е. для утепления) применяется пенополиуретановая пена жестких марок (их насчитывают около 30).

Описанная выше схема приготовления является одновременно и недостатком материала. Своими руками достаточно сложно правильно приготовить ППУ на нужного состава. Вдобавок материалы продаются только в бочках, объемами от 100 л, и в одиночку использовать технологию будет нелегко – даже если иметь специальное оборудование.

1.1 Характеристики и свойства ППУ

Коснемся наиболее существенного вопроса – характеристик материала. Любая теплоизоляция прежде всего должна удерживать (не пропускать) тепло. В цифрах этот параметр выражается в коэффициенте теплопроводности, и чем он меньше – тем лучше. У ППУ он равняется примерно 0.02-0.03 Вт/мК. Для сравнения:

• теплопроводность минваты: около 0.045 Вт/мК;
• пенопласта: около 0.04-0.045 Вт/мК;
• керамзита: около 0.14 Вт/мК;
• пеностекла: около 0.8 Вт/мК.

Не менее важным фактором является и вопрос устойчивости к влаге. В этом плане с ППУ не может сравниться ни один материал – пенополиуретановая пена устойчива к контакту с водой. Она не сыреет, не впитывает жидкость, не плесневеет – вообще никак не реагирует на влагу.

Это делает ее весьма и весьма актуальным решением и для крыш, и для стен, и для пола – да для любой поверхности любых зданий, где возможен хотя бы какой-нибудь контакт с влагой.

Приведем и конкретную цифру: процент влагопоглощения ППУ составляет около 1 как и у . Он может варьироваться – в зависимости от плотности пены. Чем плотнее материал – тем меньше влаги он вберет в себя. При необходимости влагостойкость пенополиуретана можно улучшить – для этого в процессе приготовления добавляют специальные компоненты (к примеру – касторовое масло) .

Это будет актуально, к примеру, для крыш – конструкции могут пропускать воду (дождь, снег), и поэтому теплоизоляция должна быть должным образом защищена от контакта с водой. Однако это еще больше усложняет процесс приготовления своими руками – поскольку нужно точно знать, чего и сколько следует добавлять.

Помимо влаги, изолятор устойчив к следующим составам:

1. Бензин.
2. Пластификаторы.
3. Спирт.
4. Масла.
5. Эфиры.

Что касается горючести – ППУ может относиться к трем группам:

1. Самозатухающие (или С).
2. Трудносгораемые (ТС).
3. Трудновоспламеняющиеся (ТВ) как .

На группу может влиять использование различных добавок – наполнителей. Их роль могут играть различные галогены, соединения фосфора. Применяться утепление полиуретаном с такими добавками может для помещений, где существует повышенная опасность пожара (к примеру – для стен и крыш бань, мастерских, котельных).

Плотность пенополиутерана с , как уже упоминалось выше, может варьироваться – в зависимости от того, каким будет соотношение применяемых компонентов. Составлять она может от 30 до 200 кг/м³.

В принципе, самый жесткий вариант применяется в основном в промышленности – для бытовых решений можно обойтись и пеной со средними показателями (до 80 кг/м³), которая имеет доступную стоимость. Опять-таки – своими руками угадать с концентрацией не так-то просто, что еще раз указывает на то, что применение технологии требуется выполнять только специалистам.

1.2 О недостатках материала

Теплоизоляция с помощью такого материала имеет и свои минусы:

1. При повышении температуры до +500 градусов материал выделяет углекислый и угарный газы.
2. Материал «боится» органических растворителей и минеральных кислот.
3. Материал может терять свои свойства при прямом контакте с ультрафиолетом (солнечными лучами).

Вышеупомянутые пункты сложно отнести к существенным недостаткам – они же характерны практически для любого утеплителя, да и испортить эффект от применения материала можно, только если пренебрегать самыми простыми правилами монтажа изоляции.

1.3 О технологии применения (видео)

2 О технологии применения

В отличие от листовых и рулонных утеплителей (вроде пенопласта и минваты), теплоизоляция с помощью ППУ существенно отличается в лучшую сторону. Выше уже упоминалось о ней вкратце, теперь – рассмотрим детальнее, как именно выглядит процесс утепления полиуретаном.

Первым делом на место проведения работ доставляется оборудование и бочки с компонентами А и Б. Оборудование являет собой малогабаритную установку, имеющую емкость – в которой, собственно, и смешиваются составляющие.

Емкость эта может оснащаться автоматическим подогревом – поскольку для качественного результата пена должна содержаться в определенных условиях, одним из которых является и температура.

Весит такое оборудование от 20 кг (мини-установки с относительно невысокими характеристиками, применяемые в основном для покрытия небольших площадей – домов, сараев, гаражей).

Более серьезные агрегаты могут весить около центнера – их применение более актуально, когда требуется теплоизоляция для крыш, стен или пола больших зданий – ангаров, промышленных объектов. Оборудование может оснащаться как одним, так и двумя шлангами – для ускорения процесса.

2.1 О преимуществах и недостатках технологии

О том, какими плюсами и минусами обладает сам материал – уже говорили выше. Теперь – рассмотрим, чем же так хороша и чем плоха сама технология.

К преимуществам смело можно отнести такие факторы:

1. Высокая скорость – напылением за 1 рабочий день можно покрыть от 100 «квадратов» (для сравнения – теплоизоляция стен, крыш или пола такой площади с помощью пенопласта займет раза в 2 больше времени).
2. Отсутствие швов и стыков – поскольку напыляемая пена создает монолитный слой.
3. Адгезия к любым покрытиям – ППУ одинаково хорошо прилипает к любому материалу стен, пола, потолка – любой поверхности: бетону, дереву, кирпичу.
4. Удобная и быстрая изоляция конструкций любой сложности – с изгибами, неровностями, перепадами высоты, углами, выступами, выемками.
5. Заделка трещин, стыков, швов, сколов.
6. Отсутствие острой необходимости в создании многослойной конструкции (к примеру, минвата требует крепежа обрешетки, паро- и гидроизоляции, применении клея и дюбелей).

Если не слишком придираться к свойствам самого материала (речь идет о списке недостатков ППУ, о которых говорилось выше) – можно смело сказать, что технология утепления полиуретаном является самой лучшей на данный момент.

Существенный недостаток, по сути, всего один, и он также уже приводился – это сложность в проведении работ своими руками.

Суровые зимы, характерные для многих регионов нашей страны, ставят вопрос об утеплении домов на одно из первых мест. Достаточно интересным вариантом ответа на этот вопрос может стать напыление ппу (пенополиуретана) с целью утепления жилища.

Как известно, пенополиуретан является двухкомпонентным составом. Он обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, что делает материал отличным теплоизолятором. Вспененный пенополиуретан толщиной всего лишь 5 см имеет такие же характеристики теплопроводности, какими обладает кирпичная кладка шириной 160 см.

Пенополиуретан очень легкий материал. Благодаря превосходным теплоизоляционным характеристикам и незначительному собственному весу материал нашел широкое применение при изготовлении различных строительных профилей.

Где используется пеноплиуретан?

В настоящее время ппу используется в следующих отраслях:

• в ходе строительства промышленных и гражданских объектов с использованием сэндвич-панелей;
• при создании шумоизоляционной оболочки в самолетах и железнодорожных пассажирских вагонах;
• при утеплении стен, окон, дверей и прочих элементов конструкций жилых домов методом напыления;

• в ходе теплоизоляционных работ на трубопроводах горячего и холодного водоснабжения.

Кроме этого, пенополиуретан используется в электротехнике, автомобилестроении и прочих областях современной промышленности.

Какие преимущества гарантирует утепление пенополиуретаном?

Утепление объектов с использованием ппу, в сравнении с другими теплоизоляционными материалами, гарантирует наличие следующих преимуществ:

• минимальные потери тепла стенами, дверными и оконными проемами здания;
• высокая степень устойчивости к внешним неблагоприятным воздействиях окружающей среды;
• превосходная долговременная адгезия со всеми разновидностями ячеистых бетонов, гипсокартоном, кирпичом;
• полное отсутствие необходимости крепления к утепляемой поверхности;
• высокие показатели гидрофобности;
• нанесение на поверхность без образования монтажных швов;
• метод нанесения пенополиуретана напылением не потребует последующего периодического обновления, что позволяет экономить материальные и трудовые ресурсы;
• ячеистая структура материала позволяет обработанной поверхности «дышать».

Существуют ли недостатки утепления с использованием пенополиуретана?

К сожалению, как у любой медали существует две стороны, так и в ходе утепления жилищ с использованием пенополиуретана имеются определенные недостатки:

• несмотря на то что производители заявляют о сроке службы продолжительностью 15-20 лет, уже после 5 лет эксплуатации материал может потерять около 30% своих теплоизоляционных качеств;
• применяемое для напыления пенополиуретана оборудование имеет довольно таки высокую стоимость;
• пенополиуретан не обладает высокой устойчивостью к возгоранию.

Несмотря на наличие недостатков, можно сделать вывод, что материал обладает гораздо большим количеством положительных качеств.

Особенности технологии напыления

Перед нанесением утепляющего слоя ппу, подвергаемую обработке поверхность необходимо предварительно подготовить. С этой целью ее очищают от имеющихся загрязнений, после чего хорошо просушивают. С металлических поверхностей необходимо удалить имеющуюся ржавчину и обезжирить. Алюминиевые поверхности следует обязательно обработать грунтовочным составом, обладающим высокой степенью адгезии. Это позволит увеличить величину сцепления утеплителя с поверхностью подготавливаемого материала.

Качество выполнения напыления пенополиуретана на обрабатываемую поверхность зависит от температуры окружающей среды и участвующих в процессе компонентов. Для того чтобы слой напыления обладал всеми необходимыми характеристиками, работу необходимо выполнять в помещении, температура которого не ниже 5°С, при этом, температура компонентов должна находиться в пределах от 10 до 25°С. Если работа производится в более холодных условиях, раствор для напыления следует предварительно подогреть до достижения им необходимой температуры.

Процесс напыления пенополиуретана происходит в условиях достаточно высокого давления, величина которого превышает значение 100 атмосфер. После выхода из сопла напыляющей установки, приблизительно через 2 секунды, наблюдается вспенивание и последующее затвердевание материала. Полученный слой имеет высокие гидро-, звуко- и теплоизолирующие характеристики.

Ход процесса напыления

Процесс создание теплоизолирующего слоя на основе пеноплиуретана состоит из трех основных этапов:

1. Перемешивание всех всходящих в состав компонентов. В ходе этого действия происходит соединение между собой противопожарных компонентов, изоцианата и закрепителя. Две последние составляющие следует предварительно перемешать между собой, после чего удалить образовавшийся осадок.
2. Непосредственно напыление пенополиуретана на обрабатываемую поверхность с использованием пистолета-распылителя специальной конструкции и компрессора высокого давления (пеногенератора).
3. Повторная или окончательная обработка поверхности, которая производится только в случае необходимости.

Стоимость выполнения работ

Не секрет, что указанные в этой статье цены в некоторых регионах России могут несколько отличаться от приеденных. Поэтому в случае актуальности подобного факта, просто скорректируйте цифры в нужном направлении. Расценки на напыление ппу 1 м² находятся в прямой зависимости от толщины наносимого слоя, а также от объема заказа. При большей площади, подвергаемой обработке, стоимость напыления 1 м² несколько снижается.

Если взять усредненный уровень цен, то объем напыления поверхности, площадь которой не превышает 200 м², составит 550-600 рублей за 1 м². В случае увеличения площади обрабатываемой поверхности, стоимость обработки квадратного метра снижается, в среднем, на 50-100 рублей.

При подготовке сметы на выполнение напыления пенополиуретаном стоимость работы рассчитывают с учетом высоты стен помещения. Как правило, в этом случае наценка выражается в процентном отношении от стоимости выполнения работ. К примеру, при высоте стен более 3 м, стоимость напыления увеличится на 10-20%, при этом, за напыление подвальных помещений, имеющих низкие потолки, придется заплатить на 20% меньше.

Обычно, полную стоимость работ, связанных с напылением пенополиуретана, рассчитывают специалисты организаций, выполняющих эти работы. Опытный глаз специалиста сразу же видит уязвимые места, через которые возможен отток тепла из помещения, поэтому они рекомендуют обработать эти места дополнительно.

В наше время выполнять напыление пенополиуретана можно самостоятельно. Для того чтобы выполнять эту работу, нужно обзавестись необходимым оборудованием, а также получить начальные знания о свойствах напыляемых компонентов. Лучше всего, подобные работы выполнять с помощником.

Необходимое оборудование

В настоящее время многие строительные магазины занимаются реализацией одноразовых комплектов для обработки поверхности, имеющей небольшую площадь. Подобный комплект состоит из двух баллончиков, в одном из которых заправлен изоцианат, в другом присутствует полиол с фреоном 134.

Смешивание компонентов происходит в момент нажатия на курок специального пистолета. Шланги от баллонов с исходными составами подключаются через редуктор к пистолету. При этом, производится постоянный контроль за температурой и давлением в баллонах. Если произойдет выход за рамки одного из этих параметров, ухудшится параметры схватывания материала, а это приведет к увеличению его расхода.

Стоимость оборудования

В связи с тем, что в последнее время значительно увеличилось количество домашних мастеров, желающих самостоятельно выполнить утепление своих домов пенополиуретаном, на рынке получили широкое распространение портативные установки для выполнения этих работ своими руками. Кроме этого, в виду экономической нецелесообразности, профессиональные работники, имеющие дорогостоящее оборудование, просто-напросто не берут в работу заказы небольшого объема. Да и сама сборка оборудования, в случае обработки незначительной площади, может занять большее количество времени, чем выполнение самой работы. Одноразовые комплекты позволяют выполнять напыление пенополиуретана на любительском уровне. Обработка поверхности менее 20 м² более выгодна с использованием портативных установок, созданных для использования любителями.

Стоимость установки для одноразового использования колеблется от 16 до 25 тысяч рублей. Она содержит в себе около 1 м² пенополиуретана. Такое же количество напыляемого состава, приобретенное в специализированной компании, будет стоить более 30 тысяч рублей. Это лишний раз подчеркивает целесообразность напыления незначительных площадей своими руками с использованием портативного оборудования.

Самостоятельное напыление пенополиуретаном

Работы, связанные с самостоятельным нанесением слоя ппу необходимо выполнять только в хорошую погоду. Повышенная влажность значительно ухудшит свойства покрытия. При самостоятельном напылении следует производить нанесение нескольких слоев.

Нанесение утеплителя следует начинать со сложных поверхностей, таких как вентиляционные люки, дымоходы, трубопроводы. В ходе этого необходимо закрыть все выходящие наружу стыки. Первый слой должен иметь толщину около 14 мм. После того как он полностью застынет, можно продолжить напыление.

Последующие второй и третий слой необходимо наносить с некоторым промежутком времени. Лучше всего, если весь процесс напыления будет завершен в течение одного дня. Если это невозможно, то при нанесении последующего слоя следует готовить поверхность тщательным образом. Правильное планирование хода выполнения работ, связанных с утеплением пенополиуретаном, позволяет обработать все поверхности дома средних размеров за 2-3 дня.

Считается, что для достижения наиболее оптимального уровня звуко- и теплоизоляции потребуется нанесение трех слоев.

Преимущества и недостатки самостоятельного напыления ппу

Работы по напылению пенополиуретана, выполняемые профессионалами с использованием специального оборудования, производятся очень быстро. Как правило, они не продолжаются более 1-2 дней. Выполнение напыления своими руками займет большее количество времени, так как домашний мастер должен будет разобраться с работой оборудования и тонкостями технологии выполнения работы.

Нанесение пенополиуретана было и остается выгодным только при незначительной площади обрабатываемой поверхности. Состав, нанесенный любительской установкой, застывает так же быстро, как пенополиуретан, выходящий из жерла профессионального оборудования. Так что в этом аспекте разницы между ними нет никакой.

Это обстоятельство позволяет хозяину выбрать наиболее предпочтительный для себя вариант, подразумевающий либо самостоятельную обработку, либо профессиональное нанесение.

Таким образом, независимо от метода нанесения, утепление жилищ пенополиуреатаном востребовано и остается превосходным способом создания теплоизоляции домов, имеющих сложные архитектурные формы.

При необходимости утепления различных помещений от подвала до чердака отличным решением станет пенополиуретан. Материал с выдающимися свойствами, полученными путем смешения полимерных веществ, отлично ложится на любые типы поверхностей. С его помощью, даже в одиночку, можно произвести качественное утепление в дома за умеренную цену.

Особенности

Синтетическая природа полимера позволяет модифицировать его свойства, улучшая их до показателей недоступных натуральным материалам. В частности, пенополиуретан является отличным утеплителем и обладает отличными адгезионными показателями практически ко всем типам поверхностей, встречающихся при обустройстве теплоизоляции.

Прочное сцепление обеспечивается с такими материалами, как:

• дерево – 1,5 кг/см²;
• оцинковка и чугун – 2,0 кг/см²;
• алюминий – 1,0 кг/см²;
• нержавейка – 1,5 кг/см²;
• цемент – 2,5 кг/см²;
• сталь – 3 кг/см².

Кроме этого, к положительным особенностям материала относятся следующие:

• низкая теплопроводность – 0,019–0,028 Вт/м²;
• легкость, не сказывающаяся на весе конструкций – от 40 до 60 кг/м³;
• не нуждается в крепежных средствах – экономия средств;
• защищает покрытый металл от коррозийных процессов;

• отсутствуют мосты холода;
• возможность покрытия поверхностей с любой геометрией;
• высокая долговечность, материал не гниет, не усыхает, не разрушается под воздействием атмосферных явлений, перепадов температур и прочих явлений окружающей среды, кроме ультрафиолета;
• абсолютная безопасность, пенополиуретан инертен химически и биологически, разрешен к использованию в холодильных камерах для продовольствия;

• используя форму с нужными габаритами можно создавать теплоизоляционные блоки любого формата;
• материал неинтересен как пища для грызунов и насекомых, на нем не размножается грибок и другие микроорганизмы, а также он препятствует росту корней растений;
• устойчив к агрессивным веществам: растворителю, размягчителю, топливу, минеральному маслу, разбавленной кислоте и щелочи, чадным газам различного происхождения;
• относится к трудногорючим веществам, горит со стороны соприкосновения с прямым огнем и только при его наличии, при исчезновении – гаснет, прогоревший слой превращается в угли и более не поддерживает горение.

Кроме положительных качеств, у ППУ есть и свои недостатки, среди которых стоит выделить следующие:

• готовый слой пенополиуретана уязвим к солнечному свету (к ультрафиолету). Чтобы компенсировать этот недостаток, ППУ покрывают краской или пленкой с необходимым защитным свойством;
• хоть ППУ и трудногорючий, но возле источника огня, например, камина или газовой плиты, его применять не следует, даже если он не загорится, то может тлеть или расплавиться;
• относительно высокая стоимость.

Описание

Пенополиуретан – это материал, относящийся к газонаполненным пластмассам с ячеистой структурой, заполненной воздухом.

Жидкая фаза пенополиуретана образуется вследствие соединения двух веществ: изоцианата и полиола.

Через 2–4 секунды после смешения компонентов происходит вспенивание полимера, при нанесении на поверхность образуется однородная масса с высокими теплоизолирующими свойствами. Вспенивание сопровождается повышением температуры и увеличением вязкости, после чего материал отвердевает.

ППУ подразделяется на такие два основных вида, как:

• открытоячеистый или мягкий пенополиуретан, который применяется в легкой промышленности;
• закрытоячеистый или жесткий ППУ, который используется в теплоизоляции.

Состав

Твердый пенополиуретан с закрытоячеистой структурой образуется в результате соединения двух компонентов.

• Полиол (А) – это гидроксильное вещество, выступающее полимерной основой ППУ. Он слаботоксичен и невзрывоопасен, должен сберегаться при температуре от 0ºС и выше в помещении с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. Из-за склонности к расслаиванию компонент «А» перед использованием нужно перемешать.
• Изоцианат (В ) – это смесь на основе дифенилметандиизоцианата (от 50 до 60%) и полизоцианата. Она имеет высокую активность при контакте с воздухом, как следствие образуется непригодный к работе осадок, что обуславливает необходимость герметичного хранения.

Характеристики

С технической точки зрения, ППУ обладает следующими характеристиками:

• Плотность составляет 18–300 кг/ м³;
• Теплопроводность – от 0,019 до 0,03 Вт/м²;
• разрушающее напряжение на сжатие – от 0,15 до 1 МПа, на изгиб – от 0,35 до 1,9 МПа;
• влагопоглощение – от 1,2 до 2,1%;
• количество закрытых пор – от 85 до 95%;
• горючесть по ГОСТу 12.1.044 (трудногорючие вещества).

Обзор производителей

Качество компонентов и правильная пропорция – это важнейшие условия для получения хорошего ППУ. В небольших магазинах часто реализуются баллоны ППУ с непонятной маркировкой, результат использования которых – это потеря денег и получение крайне неудовлетворительной изоляции. Вот почему рекомендуется выбирать проверенных изготовителей, продукция которых имеет только положительные отзывы от покупателей.

• Yantai Wanhua – это крупная китайская компания, изготовляющая ППУ. Она является одним из мировых лидеров по продаже пенополиуретана. Продукция сертифицирована в соответствии со всеми стандартами качества и при этом имеет умеренную цену. Приобретая такой продукт, можно быть уверенным в гарантированном обмене при наличии заводского брака. Наименования продукции: компонент А – Wanfoam-323С-1, компонент В – Wannate РМ-200.
• Bayer – это крупный немецкий химический и фармацевтический концерн с мировым именем и отличной репутацией. Торговые наименования компонентов ППУ: компонент А – Bayer Spray 150, компонент В – Desmodur 44V20 L.

• BASF – это немецкая химическая компания с более чем 150-летним стажем, считается мировым лидером по производству компонентов ППУ высокого качества. Получаемая изоляция отличается равномерной структурой, компоненты смешиваются без каких-либо побочных осложнений. Наименования продукции: компонент А – Elastospray 1652/1-3, компонент В – IsoPMDI 92140.

Как рассчитать расход?

При подсчете расхода компонентов пенополиуретана первостепенными являются несколько факторов.

• Толщина наносимого слоя. Напрямую определяется необходимым уровнем теплоизоляции и зависит от плотности конкретного ППУ.
• Обрабатываемая площадь (S). Вычисляется по стандартной форму S=l*h, где l – это длина поверхности, а h – это ее высота. Объем необходимого ППУ (V) вычисляется из формулы V=S/р, где р – это расход на 1 м².
• Применяемый вспениватель и тип работ : заливка или напыление. Стандартно считается, что расход компонента А и В составляет 1: 1. На практике при использовании фреоновой системы для напыления расходуется 1: 1, для заливки – 1: 1,1. При использовании водной системы для напыления расходуется также 1: 1, а для заливки – 1: 1,5.

Как изготовить самому?

Существует простой вариант произвести напыление своими руками. Для этого необходимо купить один из одноразовых комплектов. FoamKit от американского производителя является отличным выбором. С его помощью можно в одиночку утеплить частный дом, дачу, чердак коттеджа или другое помещение. Одноразовый набор состоит из двух небольших баллонов, к которым прилагается шланга и специальный пистолет с разными насадками.

После начала использования компоненты остаются пригодными 30 дней, а в запакованном виде – 12 месяцев.

В целом процесс напыления заключается в следующем:

• нужно расположиться на таком расстоянии, чтобы от пистолета до стены было примерно 80 см;
• наносится первый нетолстый напыляемый слой для обеспечения лучшего сцепления со стеной;
• через 20 минут, когда он подсохнет, наносится следующий слой, который не должен превышать 2,5 см в толщину и так до необходимой толщины с остановками на подсыхание свежего слоя;
• на финальном слое избытки и наплывы разравниваются через 2–5 минут после нанесения. Самодельное напыление выполнено.

При работе необходимо соблюдаться ряд следующих условий:

• поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли и грязи;
• температура должна быть не ниже +5ºС, при этом в зависимости от влажности температура рабочей поверхности должна превышать температуру точки росы на 3 градуса.

Альтернативный вариант с самостоятельным производством компонентов пенополиуретана очень сложен и требует высоких познаний в химии, а кроме того, изготовления установки высокого давления, что потребует продвинутых навыков в механике.

Использование же одноразовых наборов с распылителями обосновано финансово при работах на площадях, не превышающих 30 кв. м. А также существует множество тонкостей по определению пропорций под искомый результат, неспецифичную поверхность и прочие нюансы, которые нужно учитывать даже при наличии заводских компонентов и оборудования.

Комплектующие

Кроме баллонов с компонентами, в одноразовый набор входят такие детали, как шланги, пистолет и насадки. Профессиональное оборудование состоит из множества деталей и зачастую представляет собой передвижную установку как газосварочный аппарат.

К напылителям с применением высокого давления относятся следующие:

• «Пена-20» – это изделие российской фирмы, которое может смешивать компоненты в 11 разных вариациях. Устройство оборудовано двумя шлангами по 2,5 метра, удлиняемых до 60 метров при необходимости. Он позволяет производить 1–3 кг ППУ в минуту, смешивается в пропорциях от 1: 0,93 до 1: 1,7. Габариты составляют 115х55х90 см, а масса – 110 кг.
• Reactor E-10 – это американская установка для напыления ППУ, полимочевины, полиуретана, эпоксидов и других. Она имеет компактные габариты 52х55х95 см и относительно небольшую массу 72 кг. Она производит до 5,4 кг смеси в минуту, длина шлангов составляет до 32 м.

Для утепления пенополиуретаном методом напыления, применяется узкоспециализированное . Приобретя самое передовое и технологичное оборудование, кроме того, что вы имеете трудолюбивые руки, необходимо еще и понимать как происходит сам процесс нанесения ППУ и как подобрать нужное сырье для утепления имеющегося объекта. Здесь нужен технологичный и осмысленный подход! В этой статье, хотим познакомить вас с основными аспектами но нанесению напыляемой теплоизоляции:

Компоненты для напыления ППУ , из которых получается напыленная теплоизоляция — это двухкомпонентные системы (смеси), с быстрым временем старта, быстрым гелеобразованием и затвердеванием. Стандартная поставка в 200 литровых бочках: — Полиол (вспениватель) — 230 кг. и Изоционат (отвердитель) — 250 кг. Компоненты подразделяются по плотности получаемого пенопласта: — от 8 кг./м³ до 315 кг./м³ . Чем выше плотность, тем прочнее и жестче получаемый пенопласт и наоборот, чем ниже плотность, тем больше получаемый объём и более рыхлая структура. Пенополиуретан по внутренней структуре разделяется на открыто ячеистый (влагопроницаемый) и закрыто ячеистый (отсутствие влагопоглощения). Производится под различные условия эксплуатации: — с соответствием санитарно-гигиеническим нормам и без, а также 4 разных классов огнестойкости.

ППУ пониженной плотности 8 — 20 кг./м³ имеют структуру с открытой ячейкой (влагопроницаимые). Коэффициент теплопроводности: 0,06 — 0,035 Вт/м·К . Применяются для утепления сухих помещений и звукоизоляции. И ни в коем случаи нельзя применять для утепления овощехранилищ, скотных дворов и т.п. Так как в утеплитель с влагой проникают пыль и всевозможные бактерии, создавая там болезнетворную среду, а утеплитель в скором потеряет теплоизоляционные свойства.

ППУ плотностью 27 – 60 кг./м³ имеют структуру с закрытой ячейкой (отсутствие влагопоглощения). Коэффициент теплопроводности: 0,019 — 0,03 Вт/м·К . Применяются для утепления жилых строений, саун, бань, холодильных камер, для утепления овощехранилищ, скотных дворов, и т. п. Так же используются в качестве утеплительной гидроизоляции фундаментов и подвалов.

ППУ плотностью 70 – 315 кг./м³ закрыто ячеистые. Коэффициент теплопроводности: 0,03 — 0,06 Вт/м·К . В основном применяется в качестве армирующего теплоизоляционного строительного материала. Стоит сказать, что в напыленное утепление с плотностью 315 кг./м³ , почти не возможно забить гвоздь или закрутить шуруп, если предварительно не просверлить сверлом тонкое отверстие.

Должно быть вы уже обратили внимание на зависимость коэффициента теплопроводности от плотности ППУ: — Самым низким коэффициентом 0,02 — 0,026 Вт/м·К обладают закрыто ячеистые ППУ плотностью 27 — 50 кг/м³ . С понижением или увеличением плотности, коэффициент теплопроводности у пенополиуретана возрастает.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬСЯ С ПЛОТНОСТЬЮ ППУ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ, КАКАЯ ЛУЧШЕ?:

Допустим, нужно утеплить сухое помещение, для этой цели нам подходит ППУ с открытой ячейкой! Цены на ППУ компоненты, с разной получаемой плотностью совсем немного отличается по цене за 1 кг , а вот объем пенопласта получается разный! Из 1-го комплекта ППУ компонентов (2 бочки 480 кг) плотность 8 кг./м³ получается самый большой объем! 480: 8 получится около 60 м³ (всвободном вспенивании,без учета потерь при напылении ), а если взять плотностью 20 кг./м³ , то 480: 20 получим всего лишь около 24 м³ ! И вот тут возникают разногласия: — У ППУ с плотность 20 кг./м³ меньше получается напыляемый объем пенопласта, но ППУ с плотностью 8 кг./м³ нужно наносить толще слой почти в 2 раза, так-как у него хуже теплоизоляция и более рыхлая структура в которой любят селиться мыши! Что же выбрать??? И вот тут нет однозначного ответа и нужно взвешивать все ЗА и ПРОТИВ. Иногда бывает стоит отказаться от выбора открыто ячеистых ППУ, в пользу закрыто ячеистых с пониженной плотностью. Отдавая приоритет ППУ с закрытой ячейкой, вы приобретаете более качественноевлагонепроницаемое утепление, с более долгим сроком службы, и с дополнительными важными плюсами:

1. Отсутствие влагопоглощения!

2. За счет более низкого коэффициента теплопроводности, требуется нанесение меньшего слоя (что часто бывает не мало важно)!

3. В утеплителе не заведутся мыши! Прикус у грызунов, не дает им возможности выплевывать назад отгрызаемые эластичные куски застревающие между зубами. Возможно кто-то уже замечал, что мышь предпочитает прогрызть себе проход в растворе меж кирпичей, нежели рядом в резиновой заглушке.

4. ППУ с закрытой ячейкой, имеют уникальные шумоизоляционные свойства.

ГДЕ ЛУЧШЕ ПРИОБРЕТАТЬ ППУ КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ?:

КАК ПОЛУЧИТЬ КАЧЕСТВЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ:

Многим приходилось наблюдать со стороны, как рабочий в защитном костюме, равномерно водя вдоль поверхности пистолетом-распылителем, наносит слой пены. На первый взгляд, кажется все просто: — включил на оборудовании нужные кнопки, согласно инструкции по эксплуатации и пошел напылять пену! На самом деле, не все так просто как кажется.И так, перейдем к объяснению того, от чего зависит качественное напыление:

2. По дача ППУ компонентов — должна быть четко дозирована в определенных пропорциях, указанных в технической лабораторной карте заводом изготовителем , по переработке ППУ компонентов. Отклонения от нормы, не должны превышать 5%. Компоненты должны эффективно смешиваться между собой, по этому нужно следить за чистотой с месительной камеры пистолета-распылителя и вовремя очищать ее с помощью спец инструмента.

3. При распылении, требуется добиться качественной пылеобразной аэрозоли . Крупно-капельная аэрозоль, приводит к повышенному рикошету от поверхности и подтекам. Туманно-образная, к через мерному недолету до поверхности и повышенному испарению в окружающую среду вспенивающего реагента. На распыление, оказывает влияние температура подогреваемых компонентов и подача. Более теплые компоненты имеют меньшую вязкость и более жидки. По этому, нужно вносить коррекцию подачи смеси. Неправильно настроенное распыление ППУ компонентов, приводит к перерасходу сырья, а также к ухудшению теплоизоляционных свойств напыленного пенополиуретана.

4. Напыление ППУ , должно производиться как можно более толстым слоем, за один проход. Чем тоньше слой и больше время между проходами, тем плотнее получается поверхностная корка между слоями. Методику нанесения ППУ тонкими слоями, обычно используют, чтобы получить более ровное (красивое) напыление. Пенопласт, напыленный с более частым количеством проходов, получается более плотным и похож на слоёный пирог, с ухудшенными теплоизоляционными качествами и с дополнительным перерасходом сырья.

5. Подогрев ППУ компонентов — В зависимости от температуры утепляемого основания и толщины утепления, требуется корректировка температуры подогрева. Обычно она варьируется: — для полиольного 35-55 С° и для изоционатного 40-60 С°. Температура играет роль катализатора в хим. процессе. При напылении между компонентами происходит хим. реакция с выделением дополнительного тепла. Т емпература в нутри вспенивающейся массы поднимается до 120 – 160 С°. Для нанесения тонкого слоя на холодное основание, подогрев устанавливается на максимально допустимую температуру, заявленную заводом изготовителем, в технической лабораторной карте по переработке ППУ компонентов. Для утепления разогретой солнцем железной крыши, нужен минимальный подогрев.

Недогрев компонентов — приводит к уплотнению получаемого пенопласта и перерасходу материала. Чем плотнее получится напыление, тем хуже будут его теплоизоляционные свойства. А значит придется увеличивать толщину утепления, чтобы добиться нужной теплоизоляции и придется нести дополнительные расходы на докупку ППУ компонентов.
Перегрев — увеличивает объем до 10%, от заявленного объема заводом изготовителем ППУ и делает напыление хрупким. Утепление, нанесенное на потолочную металлическую поверхность, подверженную перепаду температур (днем от солнца нагревается, ночью остывает) растрескивается и со временем отпадает.

Для того чтобы узнать, сколько получится утеплить кв. м. площади, одним комплектом ППУ, к примеру плотностью 32 кг./м³. слоем 0,05 м. Нужно сделать простой расчет: — В одном комплекте (системе) для напыления ППУ 480 кг. (2 бочки). Делим 480 на 32 кг./м³ и в свободном вспенивании получаем 15 м³ пенопласта. Разделим 15 м³ на 0,05 м = 300 кв. м.!, Но! это без учета всевозможных потерь и сопутствующих факторов неизбежно влияющих на перерасход хим. компонентов при напылении.

1. Утепляемая основа и погодные условия: — При напылении на строение, происходит отдача тепла выделяемого в процессе химреакции в основу. Первый слой нанесенный на поверхность получается тонким и похож на клеевую корку. Этот эффект еще называют: «съедание «, «впитывание » пенопласта. Холодное дерево «съедает» до 0,7 см., кирпич до 1.5 см, бетон и железо до 2 см. Если вы решили утеплить бетонную стену слоем 4 см., то должны учесть при расчетах и эффект «съедания» 1,5 — 2 см. Чем холоднее поверхность и тоньше напыляемый слой, тем больше расход материала.

2. Рельеф: — Обводы, перепады плоскостей, неровности, так же создают дополнительный расход. В пазах и впадинах имеет место эффект «уминания».

3. Рикошет и частичный недолёт аэрозоли до поверхности, особенно при утеплении потолков.

4. Низкая квалификация оператора. Подтёки, бугры, не правильно скорректированная температура подогрева относительно погодных условий и температуры основания…

Итог: — С учетом всех перечисленных факторов и других всевозможных потерь при напылении: — У профессионала перерасход сырья может быть до 30 %, у новичка до 50%, а может и более! То есть, полученный объем утепления у профессионала из одного комплекта ППУ 32 кг./м³ составит 9 — 12 м³ , у новичка 6 — 9 м³ и хорошо если утеплитель потом не отпадет.

Выполнение наружной и внутренней теплоизоляции помещений с помощью пенополиуретана экономит не только время, но и физические усилия. Благодаря распылению материал легко ложится ровным слоем на любую поверхность, надежно защищая ее от шума, холода и проникновения влаги. Если использовать одноразовую установку для напыления, можно сделать утепление пенополиуретаном своими руками без особых хлопот.

Изготавливают пенополиуретан из двух полимеров – полиола и полизоционата. Перед нанесением на поверхность компоненты смешивают, нагревают, добавляют углекислый газ. Распыляют утеплитель под высоким давлением, что дает возможность эффективно изолировать даже труднодоступные места под кровлей или между коммуникациями. После застывания материал представляет собой прочное твердое покрытие без швов с бугристой поверхностью.

У данного утеплителя множество положительных свойств:

• низкая теплопроводность;
• полная герметичность;
• экологичность;
• невосприимчивост ь к химическим средствам;
• малый вес;
• долговечность.

Кроме того, материал обладает отличной звукоизоляцией, не пропускает влагу, легко наносится на любую поверхность и очень прочно к ней прикрепляется. Благодаря высокой адгезии, утеплитель надежно удерживается даже на самых гладких покрытиях. Пенополиуретан не воспламеняется, не боится плесени, насекомых и грызунов, без последствий переносит резкие колебания температуры.

Использование этого утеплителя позволяет обойтись без дополнительных крепежей, гидроизоляционны х материалов и грунтовок, что значительно удешевляет теплоизоляционны й процесс.

Сфера применения пенополиуретана достаточно обширна:

• внутренние помещения жилых домов;
• наружные стены зданий;
• кровли;
• чердаки;
• лоджии и балконы;
• бани;
• гаражи;
• канализационные системы;
• полы и фундаменты.

Чтобы выполнить теплоизоляцию пенополиуретаном самостоятельно, необходимо иметь навыки работы с установкой распыления. Для начала можно потренироваться на каком-нибудь участке наружной стены под руководством опытного мастера. При соблюдении техники безопасности работать с установкой можно без опасений. Разумеется, профессиональное оборудование освоить не так просто, но сейчас в продаже имеются компактные одноразовые установки, принцип работы которых гораздо проще.

Технология утепления балконов

Утепление балкона с помощью пенополиуретана не займет много времени благодаря небольшой площади помещения. Теплоизоляция своими руками проводится изнутри балкона, поскольку для наружных работ необходимо специальное снаряжение.

В процессе утепления потребуется:

• алюминиевый профиль для обрешетки;
• саморезы и пластиковые дюбели;
• уровень;
• дрель;
• установка для распыления;
• компоненты утеплителя.

Шаг 1. Подготовка поверхностей

С потолка и стен балкона снимают отслоившееся или неплотно прилегающее покрытие, проверяют углы и стыки по периметру окон. Если имеются глубокие щели, их можно забить кусками пенопласта и заделать шпаклевкой. Все мелкие зазоры и швы будут заполняться в процессе напыления. Выравнивать или шлифовать поверхности не нужно.

Шаг 2. Изготовление обрешетки

К стенам и потолку прикручивают алюминиевый профиль вертикальными рядами. Далее укрепляют обрешетку горизонтальными перемычками с шагом около полуметра. Обязательно прикручивают профиль по периметру окна и дверного проема. Окно, дверную коробку, трубы коммуникации рекомендуется закрыть полиэтиленовой пленкой, так как утеплитель быстро схватывается, и очистить его очень сложно.

Шаг 3. Напыление утеплителя

Открывают коробку с полимерами и тщательно взбалтывают компоненты. Подключают к ним шланги и пистолет, выбирают насадку с узким факелом. Сначала задувают пенополиуретан в щели, герметизируют швы между стенами и потолком, обрабатывают стыки вокруг проемов. Затем насадку меняют на широкую и распыляют утеплитель по потолку. Нанесение должно быть равномерным, пистолет следует держать на одном уровне и плавно вести вдоль обрабатываемой поверхности.

После утепления потолка переходят на стены; если имеются заметные дефекты, углубления, пенополиуретан наносят более толстым слоем, выравнивая рабочую плоскость. На ровных стенах слой утеплителя должен быть максимально равномерным. После напыления аккуратно снимают излишки материала с обрешетки.

Шаг 4. Отделка

К профилю поверх теплоизоляционно го слоя крепят гипсокартон, пластиковые или деревянные панели. Если планируется отделка декоратив н ой штукатуркой, на поверхности крепят армирующую сетку из стекловолокна, поверх которой наносят штукатурку.

Утепление мансарды

Утеплить мансарду так же просто, как и балкон, при этом экономится свободная площадь и материалы. Перекрытия не нужно покрывать пленкой для гидроизоляции, обрабатывать антисептиком или грунтовочной смесью. Если отделка мансарды предусматривает обшивку вагонкой или гипсокартоном, напылять утеплитель нужно между балками стропил. Это позволит крепить обшивку к основанию, не повреждая герметичность теплоизоляционно го слоя.

Если отделка будет выполняться из декоративной штукатурки, напыление производится по всей поверхности, включая и балки перекрытия. С помощью установки пенополиуретан наносят сначала на швы между стенами и кровлей, а затем равномерно распределяют по всей площади мансарды. После застывания утеплителя, которое происходит в считанные минуты, можно приступать к отделке помещения.

Для утепления пола понадобится:

• установка для напыления;
• емкость с компонентами пенополиуретана;
• цемент;
• песок;
• вода;
• строительный уровень;
• правило или длинная рейка.

Шаг 1. Подготовительные работы

Для утепления на стадии строительства черновое основание очищают от мусора и пыли, заделывают раствором стыки и швы по периметру помещения. Если утепляется пол в процессе ремонта жилого дома, сначала нужно снять верхнее покрытие, убрать накопившийся мусор, проверить лаги на прочность. Прогнившие участки перекрытия следует заменить новыми.

Шаг 2. Напыление пенополиуретана

Смешивают компоненты, подключают шланги и пистолет с насадкой и начинают покрывать основание пола утеплителем. На бетонную стяжку напыляют 2-3 слоя пенополиуретана, наносить материал одним толстым слоем не рекомендуется. Между лагами утепляют пространство за один раз, особенно тщательно распределяя состав по углам перекрытия.

Шаг 3. Нанесение стяжки и укладка покрытия

После застывания утеплителя между лагами можно сразу монтировать основной пол. Если же напыление было на бетонную основу, сверху следует закрыть утеплитель цементно-песчано й стяжкой. В емкости замешивают раствор и распределяют его прямо по теплоизоляционно му слою. С помощью уровня проверяют горизонтальность стяжки, чтобы избежать уклона или неровностей. Раствор наносят слоем 4-5 см, более тонкая стяжка потрескается при механическом воздействии.

Когда высохнет слой раствора, приступают к укладке финишного покрытия. Так как пенополиуретан имеет высокие теплоизолирующие характеристики, на стяжку можно уложить линолеум или ковролин на тонкой подложке.

Утепление пола в подвале

Подвальные помещения, особенно сырые, тоже нуждаются в качественном утеплении. Чтобы правильно выполнить теплоизоляцию пола в подвале, сначала нужно изолировать поверхность от излишней влаги. Для гидроизоляции пола подойдет рубероид и битумная мастика.

Шаг 1. Устройство гидроизоляции

Пол в подвале застилают рубероидом, заводя его края на 20 см на стены. На стыках материал укладывают внахлест и промазывают швы битумной мастикой, чтобы сделать основание максимально герметичным. По периметру подвала рубероид должен очень плотно прилегать к стенам, поэтому их поверхность также покрывают мастикой и прижимают гидроизоляцию.

Чтобы избежать деформации защитного слоя, поверх рубероида заливают стяжку. Если подвал не слишком сырой, для гидроизоляции можно обмазать кирпичные стены мастикой на высоту 10-15 см, особое внимание уделяя стыкам пола и стен.

Шаг 2. Нанесение пенополиуретана

После смешивания компонентов утеплителя и подсоединения шланги начинают нанесение теплоизоляции от угла к выходу. Напыление необходимо делать в 3-4 слоя, придерживаясь одного уровня по всей площади подвала.

Шаг 3. Заливка бетонной стяжки

Поверхность утеплителя проверяют уровнем, участки с большими перепадами по высоте выравнивают. Готовят раствор для стяжки и наносят поверх пенополиуретана равными порциями. С помощью правила раствор разравнивают по всей площади так, чтобы толщина стяжки была минимум 5 см. После упрочнения и высыхания раствора на стяжку можно уложить плитку, линолеум или другое финишное покрытие.

Видео — Утепление пенополиуретаном своими руками