(Last Updated On: 04.02.2018)

Если служивший верой и правдой электрический рубанок начал косить и вообще стал неудобен в работе, то не стоит сразу же отправлять его на свалку. Можно проявить немного смекалки, инженерной мысли и изготовить рейсмус из рубанка – своими руками такой аппарат собирается достаточно легко и способен заменить собой фабричный рейсмус. Конечно, в работе с таким инструментом будут некоторые ограничения, связанные в первую очередь с площадью рабочей подошвы электрорубанка, однако для бытовых нужд, когда нужно обработать небольшие деревянные детали его будет вполне достаточно.

Рейсмус из рубанка своими руками – что необходимо?

Для изготовления самодельного рейсмуса нам потребуются:

• электрорубанок;
• листовая фанера;
• деревянные бруски;
• металлическая шпилька и крепеж для нее.

С электрорубанком все понятно, здесь подойдет качественный, но отслуживший свое инструмент. А также можно использовать новый рубанок достаточно низкого качества, к примеру, подаренный несведущим человеком.

Фанера понадобится нам для сбора корпуса для рейсмуса. Вместо фанеры можно использовать также ДСП, ДВП и практически любой другой листовой материал. Главное требование к нему – он должен быть крепким и устойчивым к вибрации двигателя. Если взять слабый гнущийся материал, то во время работы рейсмус может косить и портить детали.

Брус нужен для изготовления направляющих для обрабатываемых деталей. Для прочной фиксации детали в рейсмусе брус следует обработать стамеской и зачистить, получив в итоге выемки в теле брусков.

Шпилька необходима для регулировки высоты положения электрорубанка в рейсмусе. Для того чтобы регулировать можно было легко и точно, в месте вхождения шпильки в корпус нужно установить подшипник качения. В средней пластине нужно наварить гайку соответствующего диаметра, которая будет прочно фиксировать шпильку и позволит регулировать высоту рубанка малым шагом.

Перед тем, как приступить к сборке рейсмуса, и даже до того, как подготавливать весь необходимый материал, необходимо определиться с размером деталей, которые будут обрабатываться на аппарате. Важное требование, когда собирается рейсмус из рубанка своими руками – нужно предусмотреть запас габаритов направляющих и подошвы рейсмуса. Если их сделать недостаточно крупными, то крупную деталь будет проблематично зафиксировать. Следовательно, деталь будет выходить кривой.

Также нужно определиться с расположением шпильки. Многие ошибочно размещают ее в передней части, но это не совсем удобно в работе и может стать причиной некачественной обработки деталей. Шпильку лучше всего установить так, чтобы она давила на центральную часть рубанка, между передней и задней ручками.

Процесс работы самодельным рейсмусом

Рейсмус чаще всего используется для выравнивания деталей с изменяющейся высотой от одного края к другому. К примеру, требуется изготовить ровный брусок из куска дерева с изменением высоты в 5 см. Для этого следует выставить электрорубанок по высоте нижнего края вращением шпильки. После этого включаем инструмент в сеть и начинаем запускать заготовку под подошву рубанка. Здесь могут возникнуть трудности: если самодельный рейсмус недостаточно устойчивый, то удержать деталь в необходимом положении будет сложно. В этом случае рекомендуется обрабатывать детали вдвоем – один запускает деталь под ножи, другой держит корпус рейсмуса.

Если все сделать все правильно и работать аккуратно, то результат работы будет весьма хорошим. Поэтому, если Вам нужно обрабатывать детали, не спешите покупать фабричный рейсмус – из рубанка своими руками он изготавливается сравнительно просто, а качество обработки деталей при качественной сборке будет весьма высоким.

Еще одно приспособление, которое имеется в мастерской Алексея Кузнецова. Это дополнения к обычному электрорубанку, которые превращают его в станок.

Дополнение первое - фуганок для строгания кромок досок. Это дополнение к вышеупомянутому . Сбоку к верстаку парой болтов крепится подставка, на которой так же болтом закреплен упор для рубанка. Ближе к нам на кадре имеется регулировочный винт, позволяющий регулировать наклон подошвы рубанка по вертикали.

На этот упор одевается рукоять инструмента и закрепляется сверху прижимом. При этом сама рукоять ложится на болт регулировки. Выкручивая его, мы наклоняем подошву в сторону стола, закручивая - наоборот.

Еще одно фото с другого ракурса.

Но в процессе эксплуатации были выявлены недостатки. Рез гуляет и длинные заготовки невозможно обработать ровно. Поэтому крепление будет переделано (Алексей обещал скинуть результаты).

Вторым расширением стал рейсмус (приспособление для строгания щитов калиброванной толщины). Таким способом можно обработать щит любой длинны и ширины. Направляющие шины закрепляются к столу с помощью струбцин, тем самым задается ширина обрабатываемой поверхности. Если щит длиннее хода каретки-ничего страшного. Сначала обрабатывается сколько хватает хода по длине, затем просто щит продвигается вперед, щит закрепляется и обрабатывается дальше.

Регулировка по толщине производится с помощью калиброванных планочек 1, 2, 5 мм, которые подкладываются между креплением рубанка и кареткой или прямо под щит в зависимости от толщины щита.

В принципе, конструкция понятна из фото: имеется два ровных бруска - направляющих, по которым вперед-назад катается каретка.

Сама каретка, в свою очередь, так же состоит из пары параллельных направляющих на которых в поперечном направлении перемещается люлька (назову ее так) с закрепленным в ней рубанком.

Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.

Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

• стремление к самореализации;
• стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

• в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
• во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
• в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

• электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
• ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
• ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

• электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
• чертежи будущего оборудования;
• фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
• небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в рейсмус своими руками следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Работа на самодельном станке

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

• при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
• работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
• начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
• шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
• обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Рейсмус на основе электрорубанка

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Таким образом, при наличии в доме неиспользуемого или устаревшего электрорубанка, даже своими руками его легко можно переделать в полноценный рейсмусовый станок, что будет предоставлять широкие возможность в создании и обработке любых деревянных деталей.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

Как своими руками сделать рейсмус из электрорубанка?

Многие спрашивают: как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? Желающим максимально упростить и автоматизировать свою работу в строительной сфере не нужно тратить каждый раз немалые деньги на покупку нового инструмента в магазине. Нужно просто запастись терпением, внимательностью, трудолюбием и смело создавать необходимые инструменты собственноручно. В производстве рейсмуса из электрорубнка нет ничего невозможного.

Сделав из электрорубанка рейсмус, Вы гораздо упростите и автоматизируете свою работу.

Однако, прежде чем начать работу, нужно понять, что такое рейсмус. Этот инструмент в основном используется для того, чтобы делать точные, правильные линии на любой поверхности. Наличие рейсмуса во много раз ускорит процесс строительства, поможет вам избегать многих ошибок и сделает работу более точной. Он является полноценным заменителем карандаша и линейки. Если последние приборы часто допускали возможность появления таких дефектов, как разная толщина отмеченных линий, их неровность, обрывистость, то самодельный рейсмус, благодаря наличию в нем острой шпильки или лезвия, обладает точностью в 100%.

Схема рейсмусового станка.

Для того чтобы сделать такой инструмент, сперва следует ознакомиться с его составными частями: фиксаторы, штанга, шпилька либо лезвие, колодки. Благодаря такому составу инструмент легко справляется с созданием ровных линий: колодка двигается вдоль штанги, происходит измерение расстояния от шпилек до колодки, а винтовой зажим надежно фиксирует инструмент. Благодаря шкале измерения на штанге рейсмус можно легко настроить на тот размер, который вам нужен.

Для того чтобы изготовить такой инструмент из электрорубанка, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• электрорубанок;
• листовая фанера, а также бруски из дерева.

Подготовка к изготовлению инструмента

Для того чтобы приступить к его изготовлению, вы должны определиться, с какими по размеру деталями вы будете работать в будущем. Это очень важный момент. Исходя из этого, вы будете знать, какой рейсмус вам нужно сделать.

Здесь важно не ошибиться, так как под размер деталей, с которыми вы будете использовать рейсмус, нужно подгонять ширину корпуса инструмента, длину направляющих частей, размеры шпильки и ее длину, высоту боковых стен прибора.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобится фанера, бруски и рубанок.

Все это нужно для того, чтобы изготовленный вами инструмент был устойчив на поверхностях, с которыми он будет работать.

Также, перед тем как сделать рейсмус своими руками, нужно знать, как именно следует разместить шпильку. Она будет заставлять электрорубанок опускаться и подниматься, поэтому неверно устанавливать ее в центре корпуса. Шпильку нужно установить таким образом, чтобы ее местонахождение определялось серединой между задней и передней ручками. В противном случае работать с инструментом вам будет неудобно, и прочно фиксироваться он не сможет.

Изготавливая этот прибор, следует позаботиться о том, чтобы его шпилька была максимально подвижна. Для того чтобы это осуществить, необходимо в верхней части крышки поместить подшипник качения. В средней же пластине следует приварить гайку. Тогда ваш рейсмус будет иметь такую возможность, как регулировка высоты местоположения механизма с достаточно небольшим размером шага.

Для того чтобы сэкономить на материале, направляющие легко можно изготовить из деревянных брусков. Длина их должна быть с запасом, чтобы они не были впритык. Проектирование нижней плоскости – очень важный момент. При работе с рейсмусом необходимо, чтобы материал двигался параллельно лезвиям, иначе ровность линии можно будет поставить под сомнение.

Вернуться к оглавлению

Как сделать рейсмус из электрорубанка: инструкция

Схема рейсмуса из рубанка.

Необходимо установить ваш рубанок на простое приспособление в виде бруска, зажать его струбцинами и установить определенный зазор. Зазор должен быть той толщины, которая должна соответствовать толщине обрабатываемой заготовки.

На верстак либо удобную для вас поверхность крепится опорный брус, на него путем подбора слоями фанеры устанавливаем нужный вам зазор и прикрепляем рубанок к такому основанию при помощи струбцины. Вся установка фиксируется при помощи 4 струбцин. Две из них держат само основание на верстаке, а две – рубанок, который установлен по заданной толщине и приподнят под основанием.

Вернуться к оглавлению

Как работать рейсмусом из электрорубанка?

Необходимо выставить промежуток между электрорубанком и нижней пластиной по наименьшей высоте, при этом поворачивая шпильку. Как только выставление высоты произведено, нужно включить аппарат и запустить нужный материал под лезвия рубанка. При правильном выполнении конструкции мы получаем ровную, совершенно гладкую деталь. Слишком усердствовать с давлением на деталь не нужно, так как рубанок может выйти из строя. Изготовление рейсмуса из электрорубанка – это совершенно простое и легкое дело, которое будет приносить качественные результаты.

Изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками

• Подготовка к работе — настройка и использование инструмента

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Схема рейсмуса из рубанка.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство – он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

Схема рейсмусового станка.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

• фиксаторы;
• штанга; шпилька или лезвие;
• колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

• электрорубанок;
• бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Самодельный рейсмусный станок.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе – настройка и использование инструмента

Перед использованием инструмента его следует подготовить к работе. От правильности подготовки приспособления зависит качество выполнения работ. От правильности настройки также зависит эффективность приспособления и безопасность работы с ним. Принцип работы инструмента основан на скольжении бруска со шпилькой внутри колодки, которая оснащается спецмеханизмом для удержания бруска в нужном положении.

Сборка рейсмуса из электрорубанка.

Для получения однородной и четкой линии шпилька должна быть хорошо отточенной. Остроту оттачивания шпильки следует проверять перед каждым использованием прибора и, в случае необходимости, осуществлять затачивание.

Работа с инструментом проста. Для выполнения операций шпилька устанавливается на необходимом от колодки расстоянии. Процесс установки шпильки на нужном расстоянии осуществляется при помощи стальной линейки, после чего проводится фиксирование бруска. Колодка плотно прижимается к заготовке, а инструмент слегка наклоняется в сторону от мастера. Путем наклона открывается режущая часть шпильки. После наклона инструмента осуществляется его перемещение по плоскости в сторону мастера, работающего с инструментом.

В процессе проведения операций с инструментом следует соблюдать осторожность – во избежание получения травмы.

Правила работы и безопасной эксплуатации устройства – следующие:

• при использовании инструмента следует применять защитные очки для глаз;
• в процессе работы с грубыми материалами следует пользоваться защитными перчатками;
• перед включением прибора следует проверить правильность настройки инструмента;
• перед работой шпильку следует проверить на наличие трещин.

Помимо этого, перед применением приспособления следует подготовить заготовки, для этого требуется очистить их поверхность от загрязнений, гвоздей и мусора, способных повредить рабочий элемент.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Рейсмус из электрорубанка

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

1. рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
2. рабочий обрабатывающий вал;
3. прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
4. система регулировки высоты стола;
5. предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

1. Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
2. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
3. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
4. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
5. Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
6. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
7. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Схема строгания Чертеж работы рейсмуса на основе рубанка

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

• ширину направляющих;
• длину направляющих;
• длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Вам также могут быть интересны статьи:

Рейсмусовый станок своими руками Как сделать строгальный станок по дереву своими руками Как сделать самодельный четырехсторонний станок Самодельный станок для производства вагонки

Хотите расширить функционал вашего электрорубанка? Соберите своими руками рейсмус!

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Рейсмусом называют деревообрабатывающий станок, который с минимальными потерями материала строгает брус до заданной толщины.
Важно отличать фуговальный станок от рейсмуса, поскольку заготовка до рейсмусования должна быть отфугована.

Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски.
В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

Рассмотрим устройство рейсмуса, сделанного своими руками.

Какие компоненты сюда входят?

• Самое главное — это электрорубанок. к выбору которого необходимо подойти со всей серьезностью, зависящей от поставленных задач.
• Некоторое количество обычной фанеры, толщина которой зависит от выбранной вами конструкции.
• Горсткой саморезов для крепления к основанию собранного из доски 60х200х1000
• И двух реек в качестве направляющих.

Наипростейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас.
Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

На этом видео подробно рассказано как это сделать

Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

Еще один пример того как можно собрать рейсмус из электрорубанка своими руками.

Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения.
Зато деталь на выходе будет точнее, настроить оборудование под нужный размер легче, работать приятнее, правда, широкую доску уже не обработать. В любом случае решать вам, все зависит от того, что нужно на данный момент. И еще один пример, который сделать не составит труда. Правда, максимально возможные размеры обрабатываемой детали на этом станке ограничены высотой 100 мм, шириной 110 мм.

И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

Прислали ссылку на видео с самодельным рейсмусом не удержался, выложил на сайт. Достаточно простая конструкция и весьма практичная. Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время. Смотрите, пробуйте, делайте!

Промышленный образец стоит больших денег, поэтому тут попробуем разобраться, как изготовить фуговальный станок своими руками, используя бытовой электробубанок.

Различные конструкции фуговальных станков

Конструктивно фуговальное оборудование, изготовленное в промышленных условиях, сильно отличается от станков, изготовленных самостоятельно. Отличаются они используемыми материалами, технологиями, вспомогательным оборудованием и пр. Но, это не значит, что не будет востребован для домашнего применения самодельный фуговальный станок из простого электрорубанка. Для обработки небольших деталей в малом количестве он вполне подойдёт.

Строгальные станки по дереву бывают двух основных типов:

• Односторонние станки (именно об изготовлении такого варианта пойдёт речь). На таком оборудовании за один проход можно обработать только одну поверхность. Конструктивно – это наиболее простые устройства;
• Двусторонние или двух шпиндельные. Такое устройство, одновременно, может обработать две смежные поверхности детали. Такое оборудование довольно сложно изготовить самостоятельно.

Кроме вышеперечисленных видов можно ещё добавить, что станки могу быть как стационарные, так и мобильные.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

• Не может похвастаться высокой точностью обработки;
• Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
• Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
• Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
• Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

• Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
• Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
• Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
• Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Подготовка необходимых аксессуаров к работе

Для изготовления своими руками фуговального станка потребуются материалы, приспособления и инструмент, а именно:

• Ручной электрорубанок. Будет использован в качестве обрабатывающего древесину инструмента. Лучше всего использовать качественный, брендовый электроинструмент Makita, или Bosh – это дополнительная гарантия производительной, долголетней работы;
• с . Как вариант можно использовать и обычный ручной лобзик, так как он нам понадобится лишь один раз для изготовления одной детали;
• со или дрель;
• или любой другой . Как вариант можно использовать простую ручную пилу;
• Саморезы по дереву (3,5х40 или 3,5х45);
• 10-15мм, для столов и прочих мелких деталей, 18-20мм – для боковой стенки станины. Как вариант можно использовать или , но это крайне не желательный вариант;
• Массив дерева, для изготовления бокового упора, толщиной примерно 15-20мм.

Это ориентировочный набор того, что может понадобиться, чтобы изготовить самодельный фуговальный станок.

Части конструкции станка

Разберем основные конструктивные элементы:

Наименование	Описание и назначение
Основание станка	Нижняя часть станка, на которой все устанавливается.
Боковая стенка	Несущая конструкция станка, которая служит для крепления электрорубанка и обоих столов.
Стол задний (неподвижный)	Совместно с передним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
Стол передний (с изменяемой высотой)	Совместно с задним столом образует плоскость движения заготовки. Крепится к боковой стенке.
	Устанавливается неподвижно на заднем столе. Используется для придания направления движения обрабатываемой детали.
Распорные уголки (рёбра жёсткости)	Служат для общего укрепления конструкции, а также, для поддержки заданного угла 90 градусов.
Электрорубанок	Основной элемент обработки заготовки.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Чертежи фуговального станка

Приведем чертежи предлагаемого устройства.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При работе с любым инструментом нужно соблюдать технику безопасности, так как игнорирование ее может стать причиной разных травм. Коротко перечислим рекомендуемые меры по обеспечению безопасности работы мастера на данном станке.

1. Всем изготовленным деталям рекомендуется снять острые фаски и ошкурить для исключения возможности травмирования рук (занозы и пр.)
2. При работе необходимо использовать стружкоотсос или специальный пылесос, например, циклонного типа для удаления из зоны пиления опилок и пыли, которая может нанести следующий вред:

Видео