Планируя обустройство садовых дорожек на своем приусадебном участке, всегда хочется создать функциональные и при этом красивые элементы ландшафтного дизайна. Материалом для садовых дорожек могут служить деревянные спилы, натуральный камень, гравий… Но все же наиболее популярна среди владельцев загородных участков в качестве покрытия для площадок и дорожек является тротуарная плитка, обладающая привлекательным внешним видом и превосходными качественными характеристиками. Тротуарная плитка своими руками станет оригинальным дополнением дизайна участка, гармонирующим со стилем дома и сада.

Производство тротуарной плитки своими руками – довольно трудоемкий и достаточно долгий, но при этом довольно увлекательный процесс. Результатом работы становятся эксклюзивные изделия, удачно скомбинированные в живописные дорожки.

Интересные идеи оформления садовых дорожек можно найти в материале:

Такие необычные дорожки служат достойным обрамлением для цветущих растений сада

Кроме того изготовление тротуарной плитки своими руками позволит значительно сэкономить средства в семейном бюджете, ведь приобретение готового покрытия обходится в разы дороже.

Плитка, изготовленная в домашних условиях, может, и не подойдет для покрытия площадок, которые рассчитаны на размещение тяжеловесных сооружений или автотранспорта, но станет отличным решением для пешеходных дорожек в саду. При правильном изготовлении бетонной смеси и выдержки всех этапов технологии производства, можно получить изделие, обладающее 100% долговечностью.

Используя колеры и пигментные красители, можно создавать плитки самых различных оттенков

Экспериментируя и окрашивая с помощью колеров растворы, можно получать невероятные комбинации и узоры. Сам – интересное занятие, позволяющее раскрыть творческий потенциал, приносящее море удовольствия и позитива.

Процесс изготовления по шагам

Для того, чтобы сделать оригинальную тротуарную плитку своими руками прежде всего надо приобрести материал изготовления и запастись необходимым инструментом. Плитка создается на основе смеси цемента, песка и воды с выдерживанием пропорций, которые зависят от назначения изделия и марки используемого цемента. Для изготовления прочных садовых тротуарных плиток желательно использовать цемент марки М 500. Экономить на качестве материала не стоит, чтоб потом не спотыкаться на рассыпающейся дорожке.

Песок и вода для раствора должны быть очищены от грязи и листвы. Не страшно, если в составе песка присутствуют мелкие камешки. От их наличия качество бетона не пострадает. Но изделие приобретет необычную фактурность.

Совет! С помощью пластификаторов можно повысить прочность тротуарной плитки и ее устойчивость к перепаду температур.

Пластиковые формы для заливки в широком ассортименте представлены в специализированных магазинах. Они могут иметь совершенно разные формы и размеры. Каждая из них рассчитана на 200 заливок. Для ускорения процесса изготовления желательно приобрести штук по десять каждого вида формы.

Комбинируя 2-3 конфигурации изделия можно создавать необычные орнаменты и причудливые «змейки»

В качестве формочек вполне возможно также использовать пластиковые контейнеры для пищевых продуктов, которые обладают достаточной гибкостью, мягкостью и прочностью. С помощью контейнеров незамысловатых форм с ровными сторонами и прямыми углами, можно изготовить прямоугольные «кирпичики».

Такие плиточки при укладке легко состыковываются друг с другом

Приготовление раствора

Необходимые компоненты готовы, можем смело начинать делать эксклюзивную тротуарную плитку своими руками. Перемешивать песчано-цементную смесь можно как ручным способом, так и с помощью перфоратора, имеющего насадку миксер. Планируя создавать покрытия, исчисляемые несколькими десятками, а то и сотнями плиток, для облегчения процесса желательно запастись бетономешалкой. Отлично, если она уже есть в арсенале хозяина. Ведь такое строительное оборудование можно использовать для многих целей, начиная от бетонирования русла ручья в саду и завершая починкой заборных столбов.

В емкость, в качестве которой может быть использован таз или ведро, насыпается 1 часть цемента и 3 части песка

Замешивая раствор в бетономешалке для получения однородной массы, сначала нужно засыпать песок, а после в непрерывно вращающуюся емкость засыпается цемент.

Воду в смесь добавлять постепенно, не переставая перемешивать раствор. Превышение количества воды в растворе может привести к снижению прочности готового бетона. Чтобы это предотвратить, на этапе перемешивания и заливки в раствор добавляются водоотталкивающие добавки и армирующее волокно.

Консистенция раствора должна быть тестообразной: немного жидкой, но не сползающей с мастерка

Окрасить плитки в самые необычные расцветки можно с помощью неорганических пигментов, которые обладают повышенной стойкостью к свету и атмосферным явлениям, а также щелочной среде. Количество красителя для раствора подбирается «методом пробы», начиная с 30-50 гр и постепенно повышая пропорцию. Однородную окраску состав приобретает по истечении 5-7 минут. Готовность состава определяется по отсутствию комков и равномерной окраске всего объема материала.

Заливка в формы

Перед заливкой формы желательно смазать эмульсолом или любым маслом (можно даже отработанным машинным). Это позволит в последующем облегчить расформовку застывшего изделия.

Формы заливаются раствором и утрамбовываются мастерком

Повысить прочность изделия можно, проложив в наполненную до половины бетоном форму металлическую сетку, пруток или проволоку, а затем дополнив ее оставшимся раствором до краев.

Для того, чтобы уплотнить цементную массу и выгнать из раствора лишние пузырьки воздуха, необходимо создать вибрацию бетона. Для этих целей используется вибростол. За неимением такой конструкции альтернативой ей может послужить стеллаж или полка. Для создания вибрации достаточно выполнить несколько постукиваний киянкой по столу.

Сушка и выемка изделий из емкостей

Залитые бетоном формы накрываются полиэтиленовой пленкой и выдерживаются 2-3 суток. В этот период важно поддерживать достаточный уровень влаги. Для этого застывающие изделия желательно периодически смачивать.

Место, где высыхают заготовки, должно быть скрыто от прямых солнечных лучей

По прошествии 2-3 дней после отливки плитки можно расформовывать, слегка отодвигая борта и потряхивая. Досушивать изделие в тени нужно еще в течение 3-4 недель. За это время плитка приобретет достаточную прочность, и ее можно будет использовать в качестве покрытия садовых дорожек и площадок для отдыха.

Решив обустроить дорожки на территории дачи, возникает желание сделать удобные элементы ландшафта, привлекательные и полезные. Может использоваться различный материал– древесина, природный камень, щебень. Спросом пользуется плитка для тротуаров. Самодельная плитка гармонично дополнит внешний вид, удачно сочетаясь с общим стилем двора. Остаётся разобраться, как её изготовить.

Достоинства самодельной плитки

Процесс самостоятельного изготовления плитки достаточно труден и долог, но весьма интересен. Итогом рабочего цикла будут прекрасные изделия, отлично смотрящиеся в уложенном виде. Следует добавить, что производство плитки для отделки дорожек собственноручно позволит неплохо сэкономить денежные средства, не переплачивая за готовый материал. Возможно, плиточный материал собственного изготовления не слишком отвечает требованиям по несущей способности, для площадок под грузы или технику не рекомендуется, но для простых дорожек он вполне пригоден. И если бетонная смесь приготовлена с соблюдением всех технологических особенностей и пропорций сырья, то готовое изделие будет служить длительный срок.

Применяя удачные колеры и красящие составы, есть возможность изготавливать плитку разнообразных цветовых гамм.

Что необходимо для производства, видео

Плитка изготавливается из цементного сырья, в которое добавляется песок и вода в необходимых соотношениях, зависящих от качества цемента. Рекомендуется использовать цемент М 500. Песчаная масса и вода должны быть профильтрованными и просеянными, разрешается присутствие мелких камешков, не оказывающих влияния на параметры бетонной смеси.

Пластиковые формы, необходимые для производства, можно приобрести в специальных магазинах. Они бывают различных форм и размеров, каждая выдерживает две сотни заливок. Чтобы производственный процесс не затягивался, рекомендуется иметь по десятку формочек каждого вида. Некоторые вместо форм используют пластиковые продуктовые контейнеры, имеющие подходящие параметры по гибкости и прочности. С их помощью можно отливать простые равносторонние формы в виде кирпичиков.

Из инструментов вам понадобятся емкость для замеса бетона, лопата, ведра, мастерок.

Готовим раствор

Заготовив все необходимое, приступаем к производственным мероприятиям. Замес песка и цемента можно выполнять вручную или перфоратором, имеющим миксерную насадку. Если планируется изготовление большого количества плитки, то следует подумать о бетономешалке.

В тару для замешивания засыпается доля цемента и три – песка. Воду следует подливать постепенно, постоянно перемешивая сырье. Помните, что от излишней влаги качество бетона может быть ухудшено. Для предотвращения этого негативного явления в раствор следует внести водоотталкивающие присадки и волокно для лучшего армирования. Масса своей консистенцией должна напоминать жидкообразное тесто, не скатывающееся с мастерка. Если желаете, чтобы плитка была различных цветов, добавляйте красящие пигменты. После их внесения и активного размешивания раствор приобретает однородность оттенка минут через семь.

Заливаем раствор

Формы следует смазать эмульсионным составом или отработанным машинным маслом, чтобы было проще вынимать готовые изделия. Раствор закладывается в формы, трамбуется мастерком. Для повышения прочности плитки в формы можно заложить сеточку из металла, проволоку или прутки. Для уплотнения бетона и выдавливания из него воздуха, следует создать вибрационное воздействие, используя вибростол.

Если такой конструкции нет, воспользуйтесь стеллажом либо полкой, постукивая по ним киянкой.

Просушка и выемка плитки

Заполненные бетонной массой формы укрываются полиэтиленом и несколько суток выдерживаются в таком состоянии. При этом важно поддерживать необходимую влажность, периодически смачивая изделия водой. Сушка выполняется в недоступном для открытого солнца месте. Расформовка выполняется легкими отодвиганиями бортиков форм и потряхиванием. Досушить плитку придется в тени, выдержав ее примерно месяц. За этот период материал наберет необходимую прочность и станет пригодным для применения.

В любом случае, сделав такую красоту своими руками, можете быть уверенным — жизнь прожита не зря!

Особых преимуществ производство тротуарной плитки в домашних условиях застройщику не приносит. Без вибростола резко снижается качество фигурных элементов мощения (ФЭМ). Придется покупать или делать своими руками много формочек для плитки или сушить и накапливать готовую продукцию самому несколько месяцев для мощения одной дорожки или стоянки. Сложно соблюсти состав бетона, также потребуется место для складирования брусчатки. Но если вас не пугают трудности, то добро пожаловать.

Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.

Форму проще всего сделать самому из бруска:

Аналогичным образом создается Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводские формы упрощают технологию, изготавливаются из нескольких материалов:

После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):

• состав замешивается в нужном количестве;
• мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
• раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.

Нагляднее смотрите в видео:

Только нужно поменять кирпич на тротуарную плитку заводского изготовления.

После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.

Изготовление вибростола значительно сложнее:

• на вал двигателя крепится эксцентрик;
• привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
• работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.

В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).

Важно! Этим способом невозможно плитку сушить, но можно резко повысить скорость и качество гидратации (формирование цементного камня).

Замешивание бетона

Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:

При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.

Важно! Гранитный или мраморный отсев, щебень в песке значительно повысят прочность и морозостойкость плитки. Если планируется выпуск элементов мощения с орнаментом на лицевой части, лучше использовать сеяный песок без крупных фракций наполнителя.

Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.

Укладка в формы

При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:

Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.

Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.

В горячей воде достать плитку из формы проще.

Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.

Совет! Для снижения трудоемкости технологии формочки споласкивают соляным раствором – тузлуком. Пропорции для его приготовления 30г/1л (соль, вода, соответственно).

Цветная тротуарная плитка

Для снижения бюджета отделки цветной можно сделать лишь некоторую часть плитки. Поэтому перед приготовлением бетона своими руками следует подсчитать, сколько «половинок» и цельных элементов мощения нужно сделать своими руками. Пигмент добавляется в цементно-песчаную смесь при замешивании, основными нюансами технологии являются:

Кроме удорожания продукта, технология изготовления никаких сложностей не добавляет. Сохнет тротуарная плитка так же, прочность и влагостойкость не меняются. Специалисты рекомендуют делать жесткий бетон с минимально возможным водоцементным соотношением В/Ц 0,4 – 0,6 единиц.

Важно! При создании высококачественной цветной тротуарной плитки применяется исключительно белый цемент. Обычные портландные составы серого цвета не предназначены для колеровки, реагируют с пигментом, могут давать «грязный» цвет.

Экономический эффект достигается за счет специальной методики изготовления двухслойной брусчатки:

• отдельно от серого, но одновременно с ним нужно сделать цветной бетон;
• формы заполняются колерованной смесью на 1,5 – 2 см по высоте;
• выдерживаются на включенном вибростоле 20 секунд;
• затем сверху заливается серый бетон основного слоя;
• плитка виброуплотняется еще 20 секунд;
• заворачивается вместе с формой в полиэтилен;
• удаляется на сушку на 2 суток.

Двухслойное вибролитье.

За указанное время два слоя бетона не успевают взаимно перемешаться полностью, зато проникают друг в друга, становясь единым слоем. Лицевая поверхность получает высококачественное окрашивание, экономится пигмент. Рассчитать, сколько нужно бетона серого и цветного, можно опытным путем.

Светящаяся тротуарная плитка

Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:

• люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
• светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.

Светящаяся брусчатка.

Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.

Бордюры

Необходимую пространственную жесткость «корыта», в которое укладываются элементы мощения, обеспечивают установленные на раствор поребрики. Их изготовление собственными силами поможет сократить бюджет благоустройства территории. Формы можно купить либо сконструировать самостоятельно из материалов:

• полимерная смола – в разведенную смесь полностью утапливается заводской бордюр, являющийся матрицей;
• пиломатериалы – обрезная или шпунтованная доска с боковыми перемычками;
• металлопрокат – швеллер подходящего сечения с заглушенными торцами.

Заводские формы для бордюра.

После смазывания внутренних поверхностей формы мыльным раствором, отработанным маслом можно заполнять ее бетонной смесью и делать бордюры по технологии:

• уплотнение бетона – штыкование арматурным прутком или укладка формы на вибростол;
• сушка – после распалубки готовые изделия складируются с обеспечением воздушной прослойки.

В зависимости от температуры воздуха (+5 – + 30 градусов) бордюры можно монтировать на место эксплуатации на 4 – 28 сутки, соответственно.

Лотки ливневки сооружаются по схожей технологии с небольшими дополнениями:

• форма немного глубже;
• на ее дне продольно зафиксирован кусок трубы, за счет которой создается углубление.

Без этих доборных элементов невозможно обеспечить водосток в заданном направлении, вода будет разрушать прилежащие к тротуарам почвы.

Крупноформатная тротуарная плитка, заливаемая по месту

В отдельную категорию вынесена технология фигурных элементов мощения, заливаемых по месту. Форма для этой тротуарной плитки очень крупная, готовые изделия неудобно транспортировать. Поэтому их отливают по месту эксплуатации вплотную друг к другу. Швы обеспечиваются за счет материала формочки.

Промышленность выпускает формы из пропилена 44 х 44 см с немного измененной конфигурацией и названием (Мозаика, Garden Road). Заявленная обращаемость 1000 циклов практически всегда соблюдается.

Аналог можно изготовить своими силами из стального уголка и полосы по пропиленовому образцу. В любом случае технология отличается от классического мощения:

• форма устанавливается на место;
• заполняется бетоном;
• частично штыкуется арматурой или кельмой;
• после начала отвердевания форма снимается, монтируется вплотную к предыдущей тротуарной плитке.

Подобное покрытие имеет высокую адгезию c подстилающим слоем, но имеет крупный формат. В средней части углубления не сквозные, а лишь имитируют швы. Поэтому в них возможно скопление влаги и частичное разрушением материала при замерзании воды зимой.

Таким образом, фигурные элементы мощения можно делать самостоятельно, зная состав, и сколько плитки разного цвета потребуется всего.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Плитка своими руками – выполнимая задача для каждого, кто имеет необходимое по технологии производства оборудование и желание творить. И, хотя качественный кафель с первого раза не удастся изготовить, порой затея стоит затраченных усилий. Так, вы создадите уникальные образцы облицовки и для личного использования, и на продажу.

Плитка ручной работы

Подбор материалов

Сначала разберемся в технологии изготовления. Итак, как делают керамическую плитку? За основу принимается пластичная глиняная масса, из которой формируется кафель нужной конфигурации, а затем подвергается дальнейшей обработке.

Технология производства керамической плитки заключается в следующем:

• Подготовка сырья . Выбор подходящего типа глины, подмешивание дополнительной шихты и выдерживание влажной массы.
• Производство сырца . Так называется заготовка из необработанной глины. Для перехода к следующему этапу его просушивают.
• Бисквитный обжиг . При высокой температуре частички минералов сплавляются между собой, образуя прочное керамическое изделие, называемое терракотой.
• Декорирование. Здесь либо производиться нанесение лака или эмали на прогрунтованную поверхность, либо глазури с дальнейшим обжигом для получения глянцевой майолики.

Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно.

Начинают с подбора сырья. В качестве основного компонента выступает, конечно же, глина. При этом берут во внимание, что различают множество сортов.

Во время выбора учитывайте степень пластичности материала. Самая пластичная жирная глина, которой придается любая форма. Тощей называется непластичный хрупкий образец, ломающаяся при определенном воздействии на неё. Лучше всего выбрать средний тип.

Используют жирный материал и разбавляют его песком, шамотом или пемзой. Это позволяет сделать глину менее тугоплавкой и предотвращает её разрывание при обжиге.

Основной компонент плитки

Отметим такие виды глинистых пород :

• Каолин. Отличается белым цветом, используется в изготовлении фаянса и фарфора. Также применяется при производстве бумаги и в косметологии.
• Цементная. Для изготовления цемента.
• Кирпичная. Отличается легкоплавкостью.
• Огнеупорная. Выдерживает температуру до 1580 градусов.
• Кислоупорная. Не взаимодействуют с большинством химических соединений. Сырье для производства химиостойкой посуды.
• Формовочная. Пластичный огнеупорный сорт, применяется в металлургической промышленности.
• Бентонитовая. Характерное отличие – отбеливающие свойства.

Облицовочная плитка должна быть прочной, поэтому для дополнительного укрепления иногда используется армирующая сетка. Для придания оттенка терракоте применяются натуральные пигменты, представляющие собой минеральные окислы. Некоторые виды глины уже содержат их в своем составе, о чем свидетельствует характерный оттенок.

Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.

Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.

Первый этап производства плитки

Далее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.

Первичный обжиг

Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.

Обжиг в печи придает крепость

Согласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300 градусов Цельсия. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900 градусов.

Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.

Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.

Декорирование изделия

В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.

Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты.