Если проводить конкурс на выбор самого универсального покрытия для пола, то одно решение может быть очевидным претендентом на победу. Ведь такой материал встречается в самых разных сферах. Практически нереально сказать, где бы он не нашел применения. Речь идет о покрытии на основе резины. Его используют там, где важно обеспечить безопасность человека. Это игровые и спортивные площадки, территории вокруг бассейнов, пандусы, съезды и ступени. Такой материал прекрасно служит и в зонах с повышенной нагрузкой. Причем он фактически не боится никаких испытаний. На него можно положиться и при укладке в помещении, и применении на улице. Неудивительно, что многие предприятия берутся за изготовление резиновых покрытий из крошки. Поскольку этот продукт является очень востребованным, производство его относительно простое, а результат способен превзойти все ожидания.

Преимущества и сферы применения.

Прежде чем знакомиться с технологией, важно изучить свойства материала, чтобы понять, где действительно его можно использовать. Резиновое покрытие обладает целым рядом достоинств. Благодаря такому комплексу положительных характеристик он находит широчайшее применение. Начать можно с чисто практических качеств. Ведь покрытие не боится ни перепадов температур, ни термических воздействий. Ему не страшны сюрпризы погоды, оно не портится от химии.

При этом пол получается эластичным. Он отличается повышенной ударобезопасностью. С ним практически исключен травматизм на территории. Покрытия не выгорают и не трескаются под прямыми солнечными лучами. Резина устойчива к воздействию влаги, грибков и бактерий. Это означает, что она не гниет и не плесневеет, даже когда эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

Соответственно, изготовление резиновых покрытий из крошки заказывают разные категории покупателей. Их стелют на детских площадках, на стадионах и других объектах спортивного назначения. Можно делать из резины комфортные и практичные полы на балконах, лоджиях и террасах. Красивейшими и очень удобными получаются прогулочные зоны, как в городе, так и на территории приусадебного участка.

Можно и нужно применять решение в сельском хозяйстве. Резиновые покрытия гарантируют безопасность на причалах, возле бассейнов. Это находка для лестниц, входных зон. Еще материал превосходно показывает себя в разных видах промышленности. Так как ему практически нет износу.

Специфика технологии.

Резиновые покрытия очень ценят покупатели еще и за то, что на основе одних и тех же компонентов реально изготавливать полы с разными заданными характеристиками. Они бывают различной толщины. Поверхности отличаются по цвету и фактуре. Можно и нужно использовать возможность по созданию очень красочных, оригинальных, привлекательных на вид территорий.

В основе производства лежит такой компонент, как резиновая крошка. И это прекрасная новость, ведь сырьем для нее может быть бывшее в употреблении резинотехническое изделие. А если говорить еще проще и откровеннее, то идеальный вариант – применение старых автомобильных покрышек. Они сделаны из отборного каучука. Соответственно, и крошка обладает всеми теми свойствами, которые важны для получения прочного, красивого и чрезвычайно практичного пола.

Конечно, это не единственный компонент. Поскольку важно соединить частицы из каучука в единое целое. Так что на изготовление резиновых покрытий из крошки еще идет полиуретановый клей. С его помощью получается надежно и эффективно связать гранулы. Поверхность будет ровной, гладкой, частицы будут соединены на долгие годы. Причем связь между ними получится устойчивой. Ее не нарушат различные испытания, в виде температурных перепадов, ударов, других механических воздействий.

Но еще для производства часто необходим краситель. Поскольку заказчики нередко выбирают цветные полы. Как таковые, черные, неокрашенные покрытия применимы в большей степени там, где неважна эстетика. Окрашивание производят разными способами. Можно вводить в массу пигмент в виде сухого порошка, а можно добавлять окрашенную EPDM-крошку.

Как таковой, производственный процесс заключается в нескольких этапах. В первую очередь важно соединить компоненты в одну массу, при этом строго придерживаясь определенной пропорции. Какой именно, зависит от того, какие гранулы вводят в смесь, какие характеристики важно придать готовому полу. Далее процесс может протекать по-разному. Или массу сразу распределяют по основанию – речь идет о бесшовной заливке. Или же смесь подают в вулканизирующий пресс, чтобы получать готовые для монтажа плиты, рулоны либо брусчатку.

С ростом количества транспортных средств очень остро встал вопрос утилизации покрышек. Поскольку этот материал не подвержен гниению и не разлагается с течением времени, то при захоронении на полигонах вместе с остальным мусором будет засорять окружающую среду.

Чтобы избежать этого было принято решение об переработке покрышек. Сегодня многие предприятия наладили производство резиновой крошки и использование ее для изготовления различных строительных материалов.

Наибольшей популярностью пользуются производимые из нее специальные напольные покрытия. О том какими они бывают и где применяются мы расскажем в этой статье.

Сфера использования резиновой крошки

Изделия из переработанных покрышек стали достойной заменой привычным напольным материалам. Они с успехом заменяют бетонную плитку и даже асфальт. При этом главным достоинством таких покрытий является их длительный срок службы, значительно превосходящий возможности классических изделий, что объясняется спецификой производства резиновой крошки.

Обладая высокой прочностью и простотой монтажа, они находят широкое применения в самых различных сферах жизни и деятельности человека. Напольные покрытия из резиновой крошки можно встретить на следующих объектах:

И это далеко не все места, где может использоваться материал. Такое распространение объясняется высокими эксплуатационными качествами изделия и длительным сроком его службы.

Специфика производства

Одним из самых износостойких материалов считается полученное в процессе переработки шин. Технология изготовления резиновой крошки и покрытий из нее состоит из трех этапов:

1. Подготовительного;
2. Изготовления смеси;
3. Запекания.

Для производства такого материала используют специальное сырье – резиновую крошку. Она может быть изготовлена из готового полуфабриката или материалов вторичной переработки. Второй вариант производства резиновой крошки более дешевый. Для того чтобы получить из покрышек крошку они подвергаются очищению от металлических нитей и измельчаются на специальном оборудовании. Если предполагается производство небольшого количества напольного покрытия, то можно заказать компонент на перерабатывающем предприятии.

Смотрим видео, этапы производства:

После приобретения всех составляющих смеси приступают к ее изготовлению. При производстве предполагается строгое соблюдение пропорции. Основными компонентами смеси являются:

• Полиуретан;
• Пигменты.

Подготовка состава осуществляется на специальных промышленных смесителях, где происходит равномерное соединение компонентов. Обычно этот процесс занимает не более 20 минут.

Последним этапом производства покрытий из резиновой крошки является ее запекание. Для этого смесь раскладывается в пресс-формы и в них отправляется в вулканизирующий пресс. При этом может использоваться холодный или горячий процесс.

Различные виды изделий

При производстве резиновой крошки из авторезины первым способом получается плитка с хорошей устойчивостью к температурным колебаниям. Однако производимая таким образом продукция будет иметь высокую стоимость, так как требует закупки дополнительного оборудования.

Горячая технология производства заключается в вулканизации состава при температуре 140°C. При этом на изготовление плитки уходит около получаса, в то время как при холодной процесс занимает несколько часов. Поэтому изготовленное по горячей технологии покрытие имеет более низкую цену. Однако такая плитка менее устойчива к низким температурам.

Достоинства и недостатки покрытий

Популярность этого материала вполне оправдывается его высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от аналогов он имеет неоспоримые преимущества, среди которых:

1. Устойчивость к воздействию агрессивных сред;
2. Безопасность, достигается за счет пружинящих свойств резины и возможности сделать ее поверхность не скользкой;
3. Долговечность, период распада этого материала достаточно долгий, поэтому он используется как покрытие для детских площадок, спортивных объектов;
4. Экологичность, плитка из резиновой крошки не выделяет вредных веществ в окружающую среду и может использоваться даже для помещений и площадок, где играют маленькие дети;
5. Хорошие эстетические качества, добавляемые в состав материала красители, позволяют создавать широкий спектр рисунков;
6. Отличные гигиенические свойства, так как плитка из крошки не подвержена гниению, не поражается грибком и насекомыми.

Благодаря перечисленным качествам это напольное покрытие может использоваться практически на любых объектах. За ним очень просто ухаживать, достаточно пропылесосить или промыть поверхность водой.

Смотрим видео, немного о данном покрытии:

На выполненном из такого покрытия полу не скапливается влага, так как оно обладает прекрасной водопроницаемостью. Оно не выгорает на солнце и не требует специального инструмента для укладки.

Несмотря на массу положительных качеств некоторые недостатки у плитки все же имеются. В первую очередь – это высокая цена, по себестоимости оно одно из самых дорогих. Во вторую – пожароопасность. Резина легко воспламеняется, поэтому ее нельзя использовать возле источников открытого огня.

Обзор популярных производителей

Выбирая плитку для садовой дорожки, террасы и других объектов обращают внимание на ее бренд. Ориентируясь на этот параметр можно выбрать качественный материал. Среди продукции, представленной на российских рынках, наибольшим спросом пользуются напольные покрытия следующих марок:

• EcoStep;
• Unistep;
• Gangart.

Резиновая плитка первого производителя считается одной из лучших среди аналогов. Она обладает прекрасными амортизационными качествами и не скользит. Эти свойства позволяют использовать плитку в качестве уличного покрытия, которому не страшны перепады температур, осадки и воздействие УФ-лучей.

Напольное резиновое покрытие Unistep

К достоинствам материала следует отнести высокую износостойкость. Она идеальный вариант для объектов с большой проходимостью. Уход за таким покрытие предельно прост. Он заключается в промывании водой. Невосприимчивость материала к грибкам и плесени дает возможность использования на детских и спортивных площадках. Продукция выпускается в широкой цветовой гамме и может быть с рисунком или без него. В модельный ряд включены линейки изделий, у которых верхний слой выполнен из яркой каучуковой крошки.

Хорошие эксплуатационные свойства демонстрирует и покрытие из резиновой крошки под маркой Unistep. Этот материал выбирают покупатели, ценящие качество и надежность. Кроме массы различных достоинств плитка из крошки является самой травмобезопасной, поэтому ее разрешено укладывать на детских площадках, спортивных объектах.

Современное оборудование для производства резиновой крошки компании Унистеп позволяет ей постоянно совершенствовать качество своих напольных покрытий, и расширять ассортимент продукции. Использование инновационных технологий в процессе производства позволило сформировать умеренные цены на плитку и сделать ее доступной для широкого круга клиентов.

Не меньшей популярностью у отечественного покупателя пользуется и резиновое покрытие Gangart. Оно выпускается на совместном российско-германском производстве и отличается от аналогов наличием двух слоев. Первого из первичного гранулята и второго – из крошки, полученной от переработки шин грузовых автомобилей.

Смотрим видео, укладка данного покрытия:

При изготовлении материала используется краситель устойчивый к УФ-излучению, поэтому плитка может эксплуатироваться, достаточно долго не теряя при этом цвета. Производственные мощности компании оснащены европейским оборудованием для изготовления резиновой крошки. Это гарантирует высокое качество изделий и их полное соответствие зарубежным стандартам.

Можно ли сделать покрытие в домашних условиях

Ответ на этот вопрос интересует многих. В связи со сложным финансовым положением людям приходится задумываться над выгодностью приобретения того или иного товара. И тогда появляется мысль об изготовлении материала своими силами. Конечно, ничего не возможного нет. Но стоит ли экономить в ущерб качеству?

В домашних условиях создать напольное покрытие из резиновой крошки, которое бы отличалось длительными сроками службы и отличными эксплуатационными свойствами практически невозможно.

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;

Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;

Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

1. Занимаемая технической линией площадь - 70-100 м² (не считая склада); 2. Смена рабочих, которая состоит с 4-5 служащих (1 старший на смену); 3. Электропотребление: - нормативная - 52 кВт; - средняя - 13 кВТ/час (объясняется цикличностью работы оборудования); 4. Средний уровень производительности (с учетом возможных остановок и брака). Оборудование и материалы размещены по секторам: § Сырьевой склад для хранения резиновой крошки, ее красителей и клея; § Сектор подготовки, где материал используют для процессов дозирования, смешивания, взвешивания § Формовочный сектор, с установленной аппаратурой для прессования и столиками; § Склад с готовыми изделиями, где хранится изготовленная продукция из шинной крошки. Прессы начинают эксплуатировать преждевременно, за 30-50 минут запуска, чтобы прогреть прессовые механизмы.

Общие аксиомы:

1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства.

Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции.

Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.

Производство плитки из резиновой крошки:

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

• длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
• травмобезопасность;
• экологичность;
• возможность изготовления различных форм и цветов;
• простота укладки;
• эстетичность;
• практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

Сферы применения:

• для площадок и детских дорожек;
• напольное покрытие в гараже;
• парковки;
• для оформления ландшафтного дизайна;
• беговые дорожки;
• установка бассейнов и др.

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.

Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки :

1. анализ рынка;
2. построение концепции развития;
3. оформление разрешительной документации;
4. аренда или покупка помещения;
5. приобретение оборудования;
6. набор персонала;
7. маркетинг;
8. контроль качества.

Сырьевая база

Получить сырье можно на отечественных заводах, которые выполняют переработку автомобильной крошки (называется дробленая резина).

Стоимость сырьевой базы зависит от качества материала, ценовой политики завода, размера фракций, цвета. Черная крошка стоит примерно 17-20 тысяч за тонну, цветная – 27-30 тыс. руб.

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

Этапы производства:

1. подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
2. помещение полученного вещества в пресс-формы;
3. прессование при помощи вулканизирующего пресса;
4. термическая обработка;
5. выгрузка формы;
6. контролирование заданной формы и качественных параметров;
7. упаковка;
8. складирование.

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

• покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
• подготовка помещения – 80000 руб.;
• оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

• работа будет выполняться посменно;
• продолжительность смены составит 8 часов;
• производительность смены – 45 м² плитки;
• количество рабочих дней в месяц – 20;
• среднемесячная производительность – 900 м².
• себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

• цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
• валовой доход– 430 руб./ м²;
• месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
• срок окупаемости – от 6 месяцев.

Регистрация бизнеса

Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:

• общая;
• патентная;
• упрощенка (УСН);
• ЕНВД (на вмененный доход).

Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.

Требования к помещению

Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:

• общая площадь – от 100 м²;
• высота потолка – от 3 м;
• подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
• удобная транспортная развязка;
• наличие отопления.

При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.

Общая площадь должна разделяться на зоны:

• сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
• подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
• формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
• склад с готовой продукцией.

Видео - Рецептура (состав) смеси для приготовления плитки из резиновой крошки:

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки стоит от 800 тыс. руб. до 3 млн. руб.

Полноценная линия состоит из:

• 2-4 миксеров;
• кондуктора для сверления;
• пресса с гидростанцией;
• термокамеры;
• весы;
• формовочного стола;
• 3-6 фиксирующих стендов;
• комплекта пресс-форм.

Персонал

На старте, пока предприятие не получило достаточного количества заказов, можно ввести 8-часовый рабочий день. От работников не требуется специальных знаний и навыков, их основная функция – соблюдения установленных норм производства. Штат сотрудников:

• начальник смены;
• подсобный рабочий;
• грузчик.

Фонд заработной платы в месяц составит 75 тыс. руб.
Видео - Сравнение резиновой плитки произведенной горячем и холодным методом:

Наличие франшиз

Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:

1. готовый налаженный бизнес;
2. доступ к клиентской базе;
3. доставку и монтаж оборудования;
4. маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).

Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:

• EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
• Артпрайм – 2300000 руб.

В домашних условиях

Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы). Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия. Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:

• удалить все металлические предметы;
• разрезать материал на тонкие полосы;
• измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
• полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
• поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
• после остывания достать плитку из формы.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 09.09.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Производством резиновой плитки я занимаюсь уже около 7 лет. В качестве основного компонента на своем небольшом предприятии мы используем продукты переработки автомобильных шин – то есть, каучуковую крошку. Цех довольно большой, оснащенный приличным оборудованием (все это нам досталось в результате удачного стечения обстоятельств).
Вообще, благодаря нарастающему спросу, производство плитки из старых покрышек набирает все бо́льшие обороты. Такие изделия используют в качестве покрытий повсеместно: в собственных домах, административных муниципальных организациях, на стадионах и спортивных школах, в развлекательных центрах и торговых комплексах. Все это наши основные клиенты (помимо частного потребителя).
Технология, которая используется для производства покрытий из резины, является сравнительно недорогой и требует не так много специфических ингредиентов, как, скажем, производство классической тротуарной плитки. И, поскольку основой изделий из резины являются отработанные шины, она выгодно отличатся крайне невысокой себестоимостью.
Самым необходимым являются специальные дробилки для измельчения старых покрышек. Кроме резиновой крошки мелкой фракции, для изделия требуется:
универсальный водостойкий клей;
красящие вещества;
преобразовывающие наполнители.
Клей при изготовлении резиновой плитки играет важнейшую роль связующего элемента. В результате его действия субстанция приобретает удобную для формовки консистенцию.
В целом существует две главных, наилучшим способом зарекомендовавших себя технологии для выпуска такой плитки, которые применяются в нашем производстве:
1. В результате механического дробления при помощи специальных резаков покрышки измельчаются до размеров крошки. Это наиболее популярный метод и его применяют все мои конкуренты (и я в том числе). Удобен он, в первую очередь, благодаря дешевизне требующегося оборудования;
2. Дробление ударными волнами осуществляется путем помещения автомобильных шин в специальные камеры, где их подвергают разрушительному воздействию при помощи специального оборудования. Такие машины оснащены специальной автоматики и требуют практических навыков в работе с использованием программного управления.
В своем производстве резиновый плитки мы используем механический способ изготовления крошки, который включает в себя следующие этапы:
из покрышки достается металлическое кольцо;
сама заготовка режется полосами шириной в 3–5 см. (по возможности уже);
получившиеся ленты измельчаются до крошки фракцией от 1 до 5 мм.
Методов существует несколько. К основным можно причислить холодную и горячую обработку.
Первый способ осуществляется путем вулканизации при температуре от 65 до 85 градусов. Для этого требуются специальные термические шкафы, необходимые для осуществления «запекания» крошки. Такой технологический процесс для частного производителя довольно неудобен, поскольку требует много времени и усилий (в основном, на должную обработку материала). Себестоимость таких изделий нельзя назвать низкой, т.к., для функционирования шкафов требуется крайне много энергии. При этом плитка получается очень качественной. Так что для тех, кто в первую очередь нацелен на качество своей продукции и ориентируется на долгосрочные заказы в будущем, рекомендую именно этот метод.
«Холодный» метод изготовления резиновой плитки, как правило, применяется производителями, выпускающими прочную продукцию. Такая плитка качественно отличается устойчивостью к негативным воздействиям низких температур.
При горячей обработке сырье подвергается процессам вулканизации в специальном прессе, где поддерживается постоянная температура в 135–140 градусов. Это наиболее распространенная технология, имеющая целый ряд преимуществ:
скорость (вся процедура длится не более получаса);
низкая себестоимость (приобретаемое сырье стоит очень дешево, что в результате выгодно отражается на ценовой политике грамотного производителя);
дешевое оборудование (начать можно сразу с серьезных объемов и приобрести для этого сразу несколько специальных формовочных прессов).
Технология производства плитки из резины в общем и целом происходит в несколько этапов.
1. Подготовительный. Как говорилось выше, прежде чем начать процесс изготовления изделий, необходимо подготовить сырье.
2. Смешивание компонентов. В специальные приспособления загружается сырье: каучуковая крошка, клей, преобразовывающие наполнители и красители.
3. Формовка. Получившуюся смесь заливают в формы, после чего прессуют.
4. Запекание. Прессованные по «холодному» методу заготовки устанавливаются в термошкафы, где подвергаются влиянию температурной обработки. После «горячей» вулканизации изделия также запекают, но при более высоких температурах.
При изготовлении резиновой плитки особое значение придают размеру каучуковой крошки, т.к. от этого напрямую зависят физико-механические характеристики изделий.
Как можно уже было понять из всего сказанного мною выше, это производство требует пусть и не дорогого, но специального оборудования, которое не сделать своими руками. Так, в состав моей скромной мини-линии входит:
1. Вулканический пресс. В зависимости от максимальной температуры таких приборов и его возможностей по обработке изделий, выделяют «холодный» и «горячий» прессы, средняя стоимость которых колеблется от 350 до 400 тыс. рублей.
2. Пресс-формы. Для производства в небольших объемах таких требуется не более четырех-пяти штук.
3. Смеситель. Резиновая плитка требует очень качественного строительного аппарата с центрифугой.
4. Термошкаф.
Кроме того, могут понадобиться и вспомогательные конструкции. К таким можно отнести стол для формовки, стенды для наиболее удобного фиксирования заготовок и платформы, на которых будут располагаться смесители. Однако, для того чтобы начать свое дело, на первых порах можно обойтись и без этого.

Занимаюсь производством плитки из резиновой крошки достаточно давно и вполне успешно. В интернете много противоречивой информации относительно этого вида бизнеса и я хотел бы пояснить некоторые моменты, которые помогут начинающим предпринимателям разобраться во всех нюансах этого вида деятельности. При организации цеха по изготовлению покрытий из переработанных шин или других резиновых изделий решать архисложные задачи не придется! Технология и оборудование просты и не потребуют академических знаний. Но ближе к теме!

1. Правильная организация производства позволит вам исключить все негативные моменты. Основные проблемы возникают на стадии регистрации самого производства — получение разрешения от Роспотребнадзора, экологических служб и т.д. Но здесь все решаемо. Конечно отношение государства к малому бизнесу у нас далеко от идеального, но тем и краше результат — через тернии к звездам!
2. Сырье — вот еще одна проблема! Дешевое плохое, а качественное дорогое. Но в процессе работы вы наверняка сформируете свою базу оптимальных поставщиков крошки и расходников, у которых и цена и качество соответствуют приемлемому варианту.
3. Многие говорят, что производство резиновой плитки и брусчатки вредное и травмоопасное производство. Конечно, любые работы с резиной, полиуретаном и красителями необходимо производить с элементарным соблюдением техники безопасности, но травму можно получить и просто прогуливаясь на улице!
4. Следующий момент: есть мнение, что плитка из резиновой крошки имеет огромную усадку и получить стабильную квадратную форму невозможно! Глупости! Да усадка есть в пределах 2 мм, но она совершенно равномерная и на форму изделия никак не влияет.
5. И последнее, прежде чем ринуться в бой продумайте вопрос с реализацией. Это главное в этом бизнесе, как и в любом другом! Сфер использования резиновой плитки множество: ландшафтные работы, покрытие спортивных сооружений и бассейнов, остановки общественного транспорта и т. д. Найдите свою нишу.

В заключении скажу — хорошо налаженное производство и сбыт резиновой плитки и брусчатки приносит не плохую прибыль. Мы например уже накопили денег на приобретение оборудования для переработки шин — будет собственное качественное сырье!

Доброго дня и вечера уважаемые предприниматели России и русскоговорящих стран! Производство резиновой плитки, брусчатки и других видов покрытий перспективный бизнес, но в настоящий момент его тормозит сезонность. У меня самого небольшое производство в помещении площадью 100 кв. метров, именно поэтому знаю что говорю! Регулярность заказов отсутствует. Зимой мой цех чаще всего простаивает! Конечно, есть счастливые обладатели покровителей из сильных мира сего, которые сливают им заказы из бюджетной сферы, но это исключение, а не правило.

Наше производство, как я уже говорил зимой простаивает. Конечно можно выпускать продукцию на склад, а в сезон ее реализовывать, но для этого нужны большие собственные средства, которых у большинства начинающих предпринимателей нет. Замкнутый круг получается! Ну а насчет рентабельности — производство резиновых покрытий прибыльное дело. Если бы не сезонность продаж я давно бы накопил оборотные средства для бесперебойной круглогодичной работы. Кредиты брать невыгодно — буду продолжать копить!

Всем доброго времени суток! Приобрёл б/у Оборудование по производству резиновой плитки методом холодного прессования в рассрочку у одного знакомого предпринимателя. Все дело в том что у меня нет опыта в этом деле да и у этого предпринимателя тоже так как он забрал это Оборудование в счёт долга у своего должника всех тонкостей этой их сделки я не знаю. Вот и надумал заняться этим не хитрым делом а все дело в том что нет рецептуры приготовления данного продукта и я испортил уже почти 35 м2 этой плитки в готовом виде. Плитка рассыпается и при нажатии на излом ломается вообще как ни искал рецептуру так и не могу найти до сих пор. Вот рецептура последнего моего замеса на 5м2: 117,5кг крошки, 6кг клея делал однослойную плитку 500*500*30мм результат получился отрицательный. Клей пробовал разных компаний один был старый достался мне с оборудованием второй клей купил у официалов предназначенный для этих дел. Прошу подскажите кто знает а лучше прошу оставить хоть контакт для связи с вами. Средств остаётся совсем мало а планировался это как мой основной доход т.е др источника дохода не имею. Прошу ещё раз о помощи

Компания ЭкоРезина производит и продаёт качественную резиновую крошку различных фракций. Доставка не ограничивается Москвой и Московской областью. Мы реализуем резиновую крошку из шин по всей территории Российской Федерации. В наличии всегда складской запас на случай срочного заказа.

Фракция: 3-5 мм
Фасовка: мешок 25 кг
Цвет: Черный

Цена: 20 руб

Фракция: 2-4 мм
Фасовка: мешок 25 кг
Цвет: Черный

Цена: 20 руб

Фракция: 1-2 мм
Фасовка: мешок 25 кг
Цвет: Черный

Цена: 20 руб

Фракция: 0-,063 мм
Фасовка: мешок 25 кг
Цвет: Черный

Цена: 20 руб

Преимущества резиновой крошки
		Экологичность	Устойчивость к дефформациям	Шумопоглощение

Резиновая крошка размером до 1 мм

Крошка малых размеров (она же резиновая пыль или резиновая мука) считается побочным продуктом дробления. Объем такого продукта составляет 5…10% от товарной продукции в зависимости от способа обработки чипсов. Для практического применения форма крошки не имеет значения.

Крошка размерами 0,2…0,45 мм применяется в виде добавки (5 …25 % по массе) в резиновые смеси для формования автомобильных покрышек, крупногабаритных шин, отбойников и других РТИ.

Данная фракция применяется при изготовлении асфальта. Асфальтное покрытие с модифицированным слоем (14…15 т на 1 км дороги) имеет срок службы в 2…3 раза превышающий срок службы обычного асфальта. Дорожники неохотно используют модифицированный асфальт из-за относительной дороговизны, но больше из-за отсутствия необходимости ремонтировать такие дороги.

Применение в качестве сорбента: высокая удельная площадь порошка препятствует растеканию нефти по воде и проникновению вглубь почвы, что облегчает механический сбор и ликвидацию пятна разлива.

Технические характеристики
Массовая доля воды	не более 5 %
Массовая доля остатков кордового волокна	не более 2 %
Массовая доля частиц черных металлов	нет
Относительная плотность	не более 1480 кг/м3
Внешний вид	цвет однородный по всей массе
Диапазон рабочих температур	от -50 до + 70 С
Условная прочность при растяжении	не менее 20 Мпа
Относительное удлинение при разрыве	не менее 620 %
Потеря массы при сушке	не более 0,4 %
Влажность	не более 0,95 %
Загрязненность металлом	не более 0,001-0,03 %
Массовая доля золы	не более 0,30 %
Массовая доля железа	не более 0,010 %
Температура плавления	до 190 С

Резиновая крошка размером 1..2 мм

• для производства рулонных покрытий или резиновой плитки толщиной до 45 мм для беговых дорожек, стадионов и площадок;
• в качестве плотного и жесткого поверхностного слоя (двухслойное покрытие) формованных
  покрытий с толщиной 20…30 мм от толщины покрытия с окрашиванием или без.

ка этих размеров имеет относительно высокую степень поглощения клея, что требует увеличения расхода на 1 м2 в случае применения в бесшовных покрытиях. Поэтому она применяется в формованных изделиях.

Резиновая крошка размером 2-4 мм

Крошка этого диапазона размеров является самой востребованной. Кубовидная форма крошки применяется во всех технологиях изготовления резиновых покрытий. Крошка с рваными краями используется для формирования несущего слоя или покрытий, к которым не предъявляются высокие требования к внешнему виду, т.к. на бесшовных покрытиях эти типы крошки могут незначительно выступать над поверхностью. Прессованные изделия лишены этого недостатка.

Резиновая крошка размером 3-5 мм и более

Кубическая крошка таких размеров служит сырьем для производства товарной крошки ходовых размеров. Как правило служит для не ответственных и не нагруженных плиточных покрытий а также в качестве наполнителя спортивного инвентаря.

Утилизация автомобильных покрышек стала актуальной по двум основным причинам:

• Покрышки и другие резинотехнические изделия относятся к опасному классу отходов, а объем этих отходов увеличивается лавинообразно.
• Резина, не подвергнутая термической или химической деструкции, является ценным сырьем для строительной индустрии. Из резиновых гранул изготавливают покрытие в виде плитки или ленты и добавляют в асфальтную смесь для повышения эластичности и износостойкости дорожного покрытия.

Технологии производства резиновых гранул можно разделить на два самостоятельных технологических процесса, которые могут стать самостоятельными производствами со своей товарной продукцией. Это обстоятельство могут использовать автопредприятия, на уровне предварительной обработки, которым надо утилизировать покрышки в больших объемах или платить деньги за утилизацию.

Резиновая крошка оптом

Для партнёров, предпочитающих работать с крупнооптовыми партиями крошки мы предлагаем особые условия, которые можно обговорить по телефону или написав нам на электронную почту.