Квашеная капуста является вкусным и полезным продуктом. Самая тяжелая операция при ее приготовлении – шинкование. Хозяйки ухитряются это делать с помощью разных приспособлений. Одно из них работает от электромотора, имеет детали и узлы, которые взяты от стиральной машины, которые выпускались в советское время.

Конструкция самодельной шинковки включает раму, которую сваривают, используя уголки 20х20 мм. На ней устанавливают электродвигатель и дополнительный вертикальный вал с расположенным снизу подшипниковым узлом, несущим рабочий диск. На последнем находятся три ножа. Переду вращения от мотора к дополнительному валу делают ременную, устанавливая на них шкивы.

Шинковку закрывают корпусом. В нем сверху предусмотрено отверстие и загрузочная воронка, через которые к рабочему диску подаются кочаны капусты. Снизу, под диском, есть выходное окно, из которого в подставленную снизу емкость высыпается шинкованная капуста.

Рама, для удобства, снабжена четырьмя ножками-опорами, для изготовления которых используют уголок. Длину ножек делают разной – это нужно для того, чтобы плоскость рабочего диска была наклонена к горизонту на 30°. Это упрощает процесс загрузки воронки кочанами капусты, подачу их к ножам.

Самой ответственной деталью самодельной шинковки является рабочий диск. Его вырезают из листа дюралюминия 2-миллиметровой толщины. Края диска бортируют, отгибая вниз полосу шириной 1 см; это придает детали большую жесткость.

На диске равномерно размещают три ножа. Их изготавливают из полотна ножовки или лезвия косы. Лучше если они будут серповидной формы в плане, хотя можно сделать их и прямыми.

Размечают места установки ножей на диске. Вырезают окна серповидной формы и выдавливают вверх их края на 6 мм. На полученных площадках крепят заклепками серповидные ножи. Для удаления капустной «лапши» под диском, напротив установленных ножей, приклепывают уголки из дюраля.

Корпус шинковки делают составным. Нижняя его часть закрывает рабочий диск и имеет выходное окно, через которое высыпается шинкованная капуста. Верхняя часть закрывает нижнюю и имеет загрузочную воронку, в которую подают кочаны капусты для шинковки. Делают их из листа стали 0,5…0,75 мм толщиной. Стыки сваривают. Можно использовать материал корпуса стиральной машины, листы алюминия. Первый соединяют заклепками, второй – завальцовкой краев деталей.

Подшипниковый узел состоит из корпуса, вала, двух подшипников №80202. Он крепится к раме на уголке 20х20 мм и вертикальной пластине из стали.

Клиноременная передача подходит от стиральной машины. Ее натяжение обеспечивается перестановкой электродвигателя на раме.

Регулировка рабочего органа производится опусканием/подниманием нижнего края загрузочной воронки относительно рабочего диска. Толщина среза в самодельной шинковке постоянна и зависит от конструкции рабочего диска и положения режущих ножей на нем.

Проделка позволяет измельчать кочан капусты на 2…3 минуты. Подавать их к рабочему диску, по соображениям безопасности, нужно деревянным пестиком.

Нож для капусты потребовался поздней осенью, после первых заморозков. А тут в сарае без дела валялась старая двуручная пила “Дружба-2», как ее величали в старину. Это же отличная сталь!

А толщина полотна 1,2 мм оптимальна для кухонных ножей.

1. Прежде всего мелом нарисовал контур будущего ножа. Длина общая – 400 мм, ширина лезвия – 55 мм, длина ручки – 130 мм, ширина ручки – 25мм. Прижав полотно пилы струбциной к верстаку, вырезал заготовку по контуру вулканитом электрической болгарки.

2. А затем на наждаке подровнял все линии по периметру и предварительно заточил лезвие. Крупной и мелкой шкуркой зачистил все кромки и поверхности ножа.

Для того чтобы просверлить отверстия под клепки, пришлось отжечь места сверления пламенем газовой горелки. После отжига накернил и просверлил три отверстия на сверлильном станке. Сразу замечу: для работы с советской сталью лучше и сверло производства СССР. Диаметр отверстий (4,5 мм) выбрал соответствующим алюминиевой проволоке клепок (их сделал из прутка толстого кабеля).

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РУЧЕК я напилил из буковой доски – пластинки толщиной 6 мм. Важный этап в изготовлении ножа – точно просверлить отверстия под клепки в паре деревянных накладок. Для этого, прижав одну из накладок маленькой струбциной к ее «законному» месту ручки на полотне ножа, просверлил по шаблону два отверстия, поставил заготовки клепок и, сняв струбцину, просверлил третье отверстие.

Сжав струбциной вместе обе буковые накладки, по отверстиям в первой просверлил такие же отверстия и во второй. А затем вручную, аккуратно, большим сверлом снял легкие фаски во всех отверстиях с наружной стороны.

ДЛИНА ЗАГОТОВОК клепок должна быть на 6 мм больше толщины сложенных вместе двух накладок и лезвия ножа. Вставив их на место, я аккуратно, без усердия расклепал заклепки. Теперь осталось довести нож до ума: вручную обработал грубым напильником деревянные накладки до овальной формы, зачистил грубой и мелкой шкуркой и смазал автомобильным маслом, сняв излишки ветошью. Лезвие поправил на оселке овальности.

ИСПЫТАНИЯ ПРОШЛИ УСПЕШНО: на зиму засолили 30 л квашеной капусты. Чертежей не предлагаю, ведь у каждого своя модель ножа. Кстати, из одной двуручной пилы получится не меньше 8 вариантов, от скребка до мачете.

НОЖ ДЛЯ КАПУСТЫ СВОИМИ РУКАМИ ИЗ ПИЛЫ

Во время заготовки овощей на зиму особое место занимают соленья. Среди них можно выделить вкусную квашеную и маринованную капусту. При переработке овощей в домашних условиях вам понадобится шинковка: в процессе шинкования легко получить ломтики одинаковой толщины, при этом можно выбрать правильное направление расположения нарезаемых волокон. Это позволит сохранить вкусовые качества продукта и содержание в нем полезных веществ.

Нож для шинковки капусты

Классический нож «Хозяюшка» и другие аналоги для резки овощей снижают трудоемкость и дают возможность быстро переработать кочан для последующей засолки. Приспособление представляет собой стальной тесак с удобной рукоятью, на режущей части которого установлены несколько лезвий под определенным углом. Специальное лезвие выполняет нарезку кочана поперек волокон, сохраняя в овоще сок, а вместе с ним все полезные элементы. Используя нож для резки капусты при измельчении овощей, можно существенно упростить резку: она происходит легко, без дополнительных усилий.

Шинковка для капусты электрическая бытовая

В фермерских хозяйствах, на овощных базах или в консервных цехах используется универсальная электрошинковка для капусты. Она предназначена для нарезки, измельчения корнеплодов, овощей и фруктов, которые имеют жесткую структуру. Рез осуществляется специальным дисковым ножом-теркой, выполненным из закаленной нержавеющей стали. Фото устройства вы можете посмотреть ниже. Овощерезка для шинковки капусты может нарезать свеклу, морковь, яблоки от 0,5 до 5 мм по всей длине, сокращая количество отходов переработки. Высота расположения лезвий определяет толщину нарезки.

Ручная

Ручная шинковка является доступной альтернативой профессиональной капусторезки. Она имеет специальную терку и желоб, выполненные из дерева или экологически чистого высокопрочного пластика, а также разделочную доску. Конструкция снабжена одним или несколькими режущими лезвиями, регулируемыми вручную по наклону и высоте. Настраиваемое расположение позволяет производить измельчение в нужных размерах. Ручная шинковка для капусты отлично справляется со всеми твердыми видами овощей. Овощерезка доступна по цене, ее легко точить, моется в теплой воде.

С коробом

Следующий вариант – шинковка для капусты деревянная с коробом:

• Устройство представляет собой корпус, в котором закреплены 3-4 лезвия из прочной инструментальной стали.
• Короб и доска выполнены из твердых пород древесины (бук, дуб, ясень).
• Расположение лезвий можно настраивать вручную, поднимая, опуская их и меняя угол наклона резки.
• Терка для капусты не скользит по рабочей поверхности, а группа лезвий обеспечивает хорошую производительность.

Механическая­

Для измельчения овощей в небольших объемах применяется шинковка для капусты механическая. Это металлическая или пластиковая насадка на мясорубку с круглой теркой или слайсер. Вращая рукоять устройства и поворачивая вокруг оси терку, можно нарезать овощи без утомительных возвратно-поступательных движений. Это оптимальный вариант бытовой шинковки. Механические модели снабжены набором терок с различным диаметром и формой отверстий.

Как выбрать шинковку для капусты

Чтобы выбрать самую подходящую машину для измельчения и быстро, безопасно шинковать овощи в необходимых количествах, нужно учитывать несколько важных факторов. Прежде всего, следует определиться с нужным вам типом:

• Ручной. Приготовление салатов, домашней консервации.
• Механический. Измельчение овощей в своем хозяйстве.
• Электрический. Коммерческое производство салатов, полуфабрикатов из измельченных овощей.

При выборе этой техники нужно учитывать качество режущих лезвий и экологические свойства рабочих поверхностей. Они обеспечат долговечность и эффективность работы. Возможность регулировки лезвий позволит менять ширину нарезки. При выборе следует отдавать предпочтения конструкциям с разделочной доской, они обеспечат должный комфорт при их эксплуатации.

Вкусный и полезный продукт - квашеная капуста. Практичные хозяйки заготавливают ее по осени как в сельской местности, так и в городе. И самая трудоемкая операция здесь - шинковать кочаны. Используют для этого и острые длинные ножи, и специальные шинковки. Но никакая ручная не сравнится по удобству и производительности с электрической, которую вы сможете сделать своими руками, взяв некоторые детали и узлы от старой стиральной машины.

Общее устройство электрошинковки несложно: на металлической раме, сваренной из стальных уголков 20X20 мм, крепится электродвигатель и подшипниковый узел рабочего диска с тремя ножами. Вращение ему от двигателя передается ременной передачей. Корпус шинковки, ограждающий рабочий диск, имеет входное отверстие с загрузочной воронкой и выходное окно. Для удобства работы рама устанавливается на ножках-опорах, сваренных из стальных уголков так, чтобы рабочий диск был на 30° отклонен от горизонтали. Это упрощает загрузку воронки и подачу капусты под нож.

Наиболее ответственная деталь шинковки - рабочий диск с тремя ножами. Он вырезается из дюралюминиевого листа толщиной 2 мм. Для повышения жесткости его край отбортовывается пол прямым углом на 10 мм. Наметив место установки ножей, в диске прорезают три серповидных окна, а затем края пропила выдавливают на 6 мм над плоскостью диска, как показано на рисунке 2. На полученные площадки на грех заклепках устанавливаются серповидные ножи. Лучший материал для них - полотно от механической ножовки или лезвие косы. Несколько проще сделать прямой нож, но саблевидный лучше в работе. Удалить капустную «лапшу» из под диска помогут три дюралюминиевых уголка, приклепанных с противоположной от ножей стороны диска.

Корпус шинковки состоит из двух частей: кожуха рабочего диска и крышки с загрузочной воронкой. Сделать обе детали можно либо из стального листа толщиной 0,75 мм, соединяя стыки газовой сваркой, либо из материала корпуса стиральной машины на алюминиевых заклепках, либо из алюминиевого листа с соединением завальцовкой.

1 - загрузочная воронка, 2 - крышка, 3 - стяжной болт, 4 - рабочий диск, 5 - рама, 6 - электродвигатель, 7 - ведущий шкив, 8 - ремень, 9 - кожух рабочего диска, 10 - корпус подшипникового узла, 11 - вал рабочего диска, 12 - подшипник № 80202.

1 - нож, 2 - диск, 3 - ступица диска, 4 - уголок, 5 - заклепки уголка, 6 - заклепка ножа

1 - рабочий диск, 2 - загрузочная воронка, 3 - регулировочная опорная пластина, 4 - нож.

Подшипниковый узел рабочего диска образуют: корпус, вал и два подшипника № 80202. К корпусу приварен горизонтально уголок 20X20 мм и вертикальная стальная пластина толщиной 3 мм. Два отверстия в нижней полке уголка - для крепления узла к раме, а два - в вертикальной полке и одно в верхней пластине - для подсоединения защитного кожуха рабочего диска.

Детали клиноременной понижающей передачи от двигателя к рабочему диску заимствованы от стиральной машины. Натяжение ремня регулируется положением двигателя: пазы его крепежных болтов на раме позволяют в небольших пределах изменять межцентровое расстояние.

Регулировка рабочего органа сводится к установке зазора в 3-5 мм между опорной пластиной подающей воронки и ножами, а толщина среза определяется конструкцией рабочего диска: высотой расположения лезвий ножей относительно диска.

Злектрошинковка с острозаточенными ножами справляется с кочаном за считанные секунды, поэтому во избежание травм подачу измельчаемых овощей к вращающемуся диску следует производить деревянным пестиком.

В. МАЛЫШЕВ, г. Благовещенск, Амурская обп.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.